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模具固定基座是該裝置里面重要的組成結(jié)構(gòu)，起到對(duì)模具固定的作用，但是現(xiàn)有的模具固定基座一般是使用夾具來(lái)對(duì)模具直接進(jìn)行固定，但是這種固定方式并不牢固，而且可能在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生晃動(dòng)，影響模具的生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)在鋅合金快速成型機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，現(xiàn)有的模具固定基座多采用一體成型，不具備散熱性能，使得產(chǎn)品的使用壽命降低，所以需要一種新型的鋅合金快速成型機(jī)的模具固定基座結(jié)構(gòu)來(lái)解決上述問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鋅合金快速成型機(jī)的模具固定基座結(jié)構(gòu)，具備固定牢固，散熱性好等優(yōu)點(diǎn)，解決了以往的裝置固定不牢固，散熱性差的問(wèn)題。本實(shí)用新型的鋅合金快速成型機(jī)的模具固...

鑄件表面光滑。3.可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。6.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型[1]。鑄造鋅合金分類(lèi)編輯鋅合金種類(lèi)很多，分類(lèi)方法也不盡相同，按習(xí)慣和應(yīng)用方式，大致有三種分類(lèi)方法。（1）按合金成分分類(lèi)鋅合金按成分可分為四類(lèi)：Zn一Al系、Zn一Cu系、Zn一Pb系和Zn一Pb一Al系。Zn一Al系合金一般含有少量的Cu、Mg以提度和改善耐蝕性。Zn―Cu合金一般還含有Ti，也稱(chēng)Zn一Cu一Ti系合金，該合金是抗蠕變合金，有時(shí)為進(jìn)一步改善抗蠕變性能也加入少量Cr。Zn一Pb系合金一般用...

圖2為用于說(shuō)明本發(fā)明的鋅基合金丸粒的制造方法的另一實(shí)施方式的流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的一方案為鋅基合金丸粒。鋅基合金丸粒由al、以及余量的zn和不可避免的雜質(zhì)組成。并且相對(duì)于鋅基合金丸粒的al的含量為～％、mg的含量為～％。并且，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。本發(fā)明的一方案的鋅基合金丸粒由于添加有al，因此與鋅相比，硬度高、噴丸清理能力高。另外，由于耐沖擊性(韌性)改善，因此壽命長(zhǎng)。并且，al由于比較廉價(jià)，因此可以廉價(jià)地制造噴丸清理能力高、壽命長(zhǎng)的鋅基合金丸粒。另外，由于添加有mg，因此可以符合工件的物性、噴丸清理目的來(lái)調(diào)整鋅基合金丸粒的噴丸清理能力。本發(fā)明的一實(shí)施方式中...

更推薦為50～100a，更推薦為70～80a。本發(fā)明原則上對(duì)所述光刻的具體方式?jīng)]有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的響應(yīng)度，所述光刻推薦為負(fù)膠光刻。本發(fā)明**后在上述步驟得到的叉指電極層的非叉指電極處按壓in顆粒后，得到氧化鋅基合金紫外探測(cè)器。本發(fā)明為完整和細(xì)化整個(gè)制備過(guò)程，更好的提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的響應(yīng)度，上述紫外探測(cè)器的技術(shù)方案具體可以按照以下步驟進(jìn)行：步驟1)，使用三氯乙...

圖2為用于說(shuō)明本發(fā)明的鋅基合金丸粒的制造方法的另一實(shí)施方式的流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的一方案為鋅基合金丸粒。鋅基合金丸粒由al、以及余量的zn和不可避免的雜質(zhì)組成。并且相對(duì)于鋅基合金丸粒的al的含量為～％、mg的含量為～％。并且，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。本發(fā)明的一方案的鋅基合金丸粒由于添加有al，因此與鋅相比，硬度高、噴丸清理能力高。另外，由于耐沖擊性(韌性)改善，因此壽命長(zhǎng)。并且，al由于比較廉價(jià)，因此可以廉價(jià)地制造噴丸清理能力高、壽命長(zhǎng)的鋅基合金丸粒。另外，由于添加有mg，因此可以符合工件的物性、噴丸清理目的來(lái)調(diào)整鋅基合金丸粒的噴丸清理能力。本發(fā)明的一實(shí)施方式中...

本實(shí)用新型涉及鋅合金壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋅合金快速成型機(jī)的模具固定基座結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具內(nèi)腔對(duì)融化的金屬施加高壓，模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，這個(gè)過(guò)程有些類(lèi)似注塑成型，大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金，根據(jù)壓鑄類(lèi)型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)，鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品，制造壓鑄的零部件相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易，這一般只需要四個(gè)主要步驟，單項(xiàng)成本增量很低，壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用的一種，同其他鑄造技術(shù)相...

進(jìn)行性能的評(píng)價(jià)。需要說(shuō)明的是，鋅基合金丸粒的投射速度為53m/s。評(píng)價(jià)項(xiàng)目對(duì)于“消耗量”、“毛刺去除能力”和“精加工品質(zhì)”如下所述進(jìn)行。<消耗量>為對(duì)應(yīng)于壽命或韌性(耐沖擊性)的評(píng)價(jià)。使用鋅基合金丸粒噴砂8小時(shí)，由此形成微粉而損耗了的量作為“丸粒消耗量”按照下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。◎：(h·hp)以下○：(h·hp)～(h·hp)△：(h·hp)～(h·hp)×：(h·hp)以上<毛刺去除能力>為對(duì)應(yīng)于噴丸清理能力或噴砂能力的評(píng)價(jià)。測(cè)定直至可以完全地去除毛刺為止所需要的噴砂加工時(shí)間，按照以下的基準(zhǔn)評(píng)價(jià)。需要說(shuō)明的是，毛刺的去除為肉眼評(píng)價(jià)。◎：以30秒的噴砂加工時(shí)間去除毛刺?！穑阂?0秒的噴砂...

反應(yīng)過(guò)程容易控制，操作方便，所需時(shí)間短，能夠在制備過(guò)程和產(chǎn)品形貌上的全程可控，在光電器件方面具有潛在的應(yīng)用前景，在探測(cè)紫外線(xiàn)方面有了更***的潛在應(yīng)用，有望產(chǎn)生良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，有利于規(guī)?；茝V和應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的氧化鋅基合金紫外探測(cè)器，光響應(yīng)截止邊陡峭且光響應(yīng)截止邊在390～410nm。而且具有較高的響應(yīng)度，比常見(jiàn)的紫外探測(cè)器的響應(yīng)度高出2個(gè)數(shù)量級(jí)。為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種氧化鋅基合金紫外探測(cè)器及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例是在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，只是為進(jìn)一步說(shuō)明本...

三甲基鉛管路的載氣流速為10ml/min。步驟3)生長(zhǎng)2小時(shí)，關(guān)閉有機(jī)源，以5℃/min的速率降低溫度，**終降低到室溫，取出襯底。步驟4)將步驟3)中樣品放入真空鍍膜機(jī)中，在氣壓為，使用蒸發(fā)電流140a，將50mgau顆粒蒸鍍到樣品表面。步驟5)將步驟4)中得到的樣品通過(guò)光刻和濕法刻蝕表面的金得到叉指電極，在叉指電極上按壓in粒得到msm結(jié)構(gòu)的znpbo紫外探測(cè)器。參見(jiàn)圖1，圖1為本發(fā)明提供的氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。對(duì)本發(fā)明實(shí)施例1中得到的氧化鋅基合金薄膜進(jìn)行粉末x射線(xiàn)衍射(xrd)測(cè)試。參見(jiàn)圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例1得到的氧化鋅基合金薄膜的粉末x射線(xiàn)衍射圖譜。從圖2中...

圖2為用于說(shuō)明本發(fā)明的鋅基合金丸粒的制造方法的另一實(shí)施方式的流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的一方案為鋅基合金丸粒。鋅基合金丸粒由al、以及余量的zn和不可避免的雜質(zhì)組成。并且相對(duì)于鋅基合金丸粒的al的含量為～％、mg的含量為～％。并且，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。本發(fā)明的一方案的鋅基合金丸粒由于添加有al，因此與鋅相比，硬度高、噴丸清理能力高。另外，由于耐沖擊性(韌性)改善，因此壽命長(zhǎng)。并且，al由于比較廉價(jià)，因此可以廉價(jià)地制造噴丸清理能力高、壽命長(zhǎng)的鋅基合金丸粒。另外，由于添加有mg，因此可以符合工件的物性、噴丸清理目的來(lái)調(diào)整鋅基合金丸粒的噴丸清理能力。本發(fā)明的一實(shí)施方式中...

鑄件表面光滑。3.可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。6.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型[1]。鑄造鋅合金分類(lèi)編輯鋅合金種類(lèi)很多，分類(lèi)方法也不盡相同，按習(xí)慣和應(yīng)用方式，大致有三種分類(lèi)方法。（1）按合金成分分類(lèi)鋅合金按成分可分為四類(lèi)：Zn一Al系、Zn一Cu系、Zn一Pb系和Zn一Pb一Al系。Zn一Al系合金一般含有少量的Cu、Mg以提度和改善耐蝕性。Zn―Cu合金一般還含有Ti，也稱(chēng)Zn一Cu一Ti系合金，該合金是抗蠕變合金，有時(shí)為進(jìn)一步改善抗蠕變性能也加入少量Cr。Zn一Pb系合金一般用...

本發(fā)明所述化學(xué)氣相沉積過(guò)程中，氧氣的分壓推薦為1x102～1x103pa，更推薦為3x102～8x102pa，更推薦為5x102～6x102pa。本發(fā)明原則上對(duì)所述有機(jī)鋅源的具體選擇沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的響應(yīng)度，所述有機(jī)鋅源推薦包括二乙基鋅和/或二甲基鋅，更推薦為二乙基鋅或二甲基鋅。本發(fā)明原則上對(duì)所述有機(jī)鋅源的輸送載氣及其參數(shù)沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金...

前述鋅基合金丸粒由al、mg以及余量的zn和不可避免的雜質(zhì)組成，相對(duì)于前述鋅基合金丸粒的al的含量為～％且mg的含量為～％，前述鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。[2]根據(jù)前述7項(xiàng)所述的鋅基合金丸粒，其特征在于，前述鋅基合金丸粒進(jìn)一步添加cu作為微量添加元素，前述微量添加元素的添加量相對(duì)于前述鋅基合金丸粒為～％。[3]一種鋅基合金丸粒，其特征在于，前述鋅基合金丸粒為具有～(1:)≤(直徑:長(zhǎng)度)≤(1:)的比率的圓柱，前述鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。[4]根據(jù)前述1或2項(xiàng)所述的鋅基合金丸粒，其中，前述鋅基合金丸粒為粒狀體，在將由投影圖求出的丸粒的長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度設(shè)為...

本實(shí)用新型涉及鋅合金壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋅合金成型機(jī)的合模驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過(guò)程，用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn)，壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無(wú)切削的特種鑄造方法，它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過(guò)程，由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡(jiǎn)單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為我國(guó)鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。鋅合金一般都是使用壓鑄工藝生產(chǎn)而成的，在...

所述復(fù)合的方式推薦包括旋涂和/或蒸發(fā)，更推薦為旋涂或蒸發(fā)。具體的，所述降溫的速率推薦為1～15℃/min，更推薦為3～13℃/min，更推薦為5～11℃/min，更推薦為7～9℃/min。本發(fā)明隨后將叉指電極材料真空蒸鍍到氧化鋅基合金薄膜表面，再經(jīng)過(guò)光刻后，得到叉指電極層。本發(fā)明所述叉指電極材料是指形成叉指電極層的原料，具體可以為金、銀、鉑和鋁中的一種或多種，或者為金、銀、鉑或鋁。本發(fā)明原則上對(duì)所述叉指電極材料的參數(shù)沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能，提高氧化鋅基合金紫外...

進(jìn)行性能的評(píng)價(jià)。需要說(shuō)明的是，鋅基合金丸粒的投射速度為53m/s。評(píng)價(jià)項(xiàng)目對(duì)于“消耗量”、“毛刺去除能力”和“精加工品質(zhì)”如下所述進(jìn)行。<消耗量>為對(duì)應(yīng)于壽命或韌性(耐沖擊性)的評(píng)價(jià)。使用鋅基合金丸粒噴砂8小時(shí)，由此形成微粉而損耗了的量作為“丸粒消耗量”按照下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)?！颍?h·hp)以下○：(h·hp)～(h·hp)△：(h·hp)～(h·hp)×：(h·hp)以上<毛刺去除能力>為對(duì)應(yīng)于噴丸清理能力或噴砂能力的評(píng)價(jià)。測(cè)定直至可以完全地去除毛刺為止所需要的噴砂加工時(shí)間，按照以下的基準(zhǔn)評(píng)價(jià)。需要說(shuō)明的是，毛刺的去除為肉眼評(píng)價(jià)。◎：以30秒的噴砂加工時(shí)間去除毛刺。○：以60秒的噴砂...

因此通過(guò)該應(yīng)力的賦予，可以增大維氏硬度。例如通過(guò)變更鋼坯的拉伸速度、拉模的直徑和個(gè)數(shù)，可以調(diào)整機(jī)械性質(zhì)和維氏硬度。通過(guò)線(xiàn)材的直徑變細(xì)，對(duì)于鋅基合金，賦予應(yīng)力而改善機(jī)械性質(zhì)，但是若變細(xì)到必要以上則受到由于這種加工所導(dǎo)致的損傷。另外，若直徑過(guò)粗則不能充分賦予應(yīng)力，或者對(duì)于硬度比較低的工件進(jìn)行噴砂加工的情況下，工件的表面受到損傷?；谝陨?，線(xiàn)材的直徑可以為φ～。s13：切斷工序?qū)⑺玫降木€(xiàn)材以成為規(guī)定的長(zhǎng)度的方式直列地切斷，得到粒狀物。若該粒狀物的長(zhǎng)度與直徑之差大則噴砂加工后的工件的精加工品質(zhì)產(chǎn)生偏差?？紤]到此，可以以(1:)≤(線(xiàn)材的直徑:線(xiàn)材的長(zhǎng)度)≤(1:)的方式將線(xiàn)材切斷，也可以以(...

將叉指電極材料真空蒸鍍到氧化鋅基合金薄膜表面，再經(jīng)過(guò)光刻后，得到叉指電極層；3)在上述步驟得到的叉指電極層的非叉指電極處按壓in顆粒后，得到氧化鋅基合金紫外探測(cè)器。推薦的，所述有機(jī)鋅源包括二乙基鋅和/或二甲基鋅；所述有機(jī)金屬化合物包括甲基金屬化合物、乙基金屬化合物、甲基茂基金屬化合物和乙基茂基金屬化合物中的一種或多種；所述有機(jī)鋅源的輸送載氣包括高純氮?dú)夂?或高純一氧化氮；所述有機(jī)鋅源的輸送載氣流速為10～20sccm；所述有機(jī)金屬化合物的輸送載氣包括高純氮?dú)夂?或高純一氧化氮。推薦的，所述有機(jī)金屬化合物的輸送載氣流速為10～100sccm；所述氧氣的流速為150～1850sccm；所述...

參見(jiàn)圖4，圖4為本發(fā)明實(shí)施例1得到的氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的光響應(yīng)特性曲線(xiàn)圖。從圖4的曲線(xiàn)中可以看出，制備的氧化鋅基合金紫外探測(cè)器在10v下的峰值響應(yīng)度位于峰值位于380nm附近，峰值響應(yīng)度21a/w，光響應(yīng)截止邊400nm附近，說(shuō)明制備的氧化鋅基合金紫外探測(cè)器具有高的光響應(yīng)度，比市面常見(jiàn)的紫外探測(cè)器的響應(yīng)度高出2個(gè)數(shù)量級(jí)。實(shí)施例2～5為了考察摻雜其他金屬對(duì)于薄膜的影響，除了改變摻雜金屬之外，其他條件都與實(shí)施例1一樣。編號(hào)2，3，4，5的樣品更換的摻雜金屬分別為：fe，mn，ni，co。對(duì)本發(fā)明實(shí)施例2～5制備的氧化鋅基合金薄膜樣品進(jìn)行表征，結(jié)果表明，樣品2，3，4，5均可以得到六角相...

因此通過(guò)該應(yīng)力的賦予，可以增大維氏硬度。例如通過(guò)變更鋼坯的拉伸速度、拉模的直徑和個(gè)數(shù)，可以調(diào)整機(jī)械性質(zhì)和維氏硬度。通過(guò)線(xiàn)材的直徑變細(xì)，對(duì)于鋅基合金，賦予應(yīng)力而改善機(jī)械性質(zhì)，但是若變細(xì)到必要以上則受到由于這種加工所導(dǎo)致的損傷。另外，若直徑過(guò)粗則不能充分賦予應(yīng)力，或者對(duì)于硬度比較低的工件進(jìn)行噴砂加工的情況下，工件的表面受到損傷?；谝陨?，線(xiàn)材的直徑可以為φ～。s13：切斷工序?qū)⑺玫降木€(xiàn)材以成為規(guī)定的長(zhǎng)度的方式直列地切斷，得到粒狀物。若該粒狀物的長(zhǎng)度與直徑之差大則噴砂加工后的工件的精加工品質(zhì)產(chǎn)生偏差?？紤]到此，可以以(1:)≤(線(xiàn)材的直徑:線(xiàn)材的長(zhǎng)度)≤(1:)的方式將線(xiàn)材切斷，也可以以(...

更推薦為50～60sccm。本發(fā)明原則上對(duì)所述加熱襯底的具體溫度沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的響應(yīng)度，所述加熱襯底的溫度推薦為350～1050℃，更推薦為450～950℃，更推薦為550～850℃，更推薦為650～750℃。本發(fā)明原則上對(duì)所述化學(xué)氣相沉積的過(guò)程參數(shù)沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器...

將叉指電極材料真空蒸鍍到氧化鋅基合金薄膜表面，再經(jīng)過(guò)光刻后，得到叉指電極層；3)在上述步驟得到的叉指電極層的非叉指電極處按壓in顆粒后，得到氧化鋅基合金紫外探測(cè)器。推薦的，所述有機(jī)鋅源包括二乙基鋅和/或二甲基鋅；所述有機(jī)金屬化合物包括甲基金屬化合物、乙基金屬化合物、甲基茂基金屬化合物和乙基茂基金屬化合物中的一種或多種；所述有機(jī)鋅源的輸送載氣包括高純氮?dú)夂?或高純一氧化氮；所述有機(jī)鋅源的輸送載氣流速為10～20sccm；所述有機(jī)金屬化合物的輸送載氣包括高純氮?dú)夂?或高純一氧化氮。推薦的，所述有機(jī)金屬化合物的輸送載氣流速為10～100sccm；所述氧氣的流速為150～1850sccm；所述...

更推薦為4～8μm，更推薦為5～7μm。所述叉指電極層中，叉指電極的叉指的對(duì)數(shù)推薦為10～25對(duì)，更推薦為12～23對(duì)，更推薦為14～21對(duì)，更推薦為16～19對(duì)。所述叉指電極層中，叉指的長(zhǎng)度推薦為～2mm，更推薦為～，更推薦為～，更推薦為～。所述叉指電極層中，叉指的寬度推薦為2～10μm，更推薦為3～9μm，更推薦為4～8μm，更推薦為5～7μm。本發(fā)明原則上對(duì)所述in顆粒的具體參數(shù)沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為進(jìn)一步提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的響應(yīng)度，所述in顆粒的直徑推薦為1～3mm，更...

鑄件表面光滑。3.可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。6.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型[1]。鑄造鋅合金分類(lèi)編輯鋅合金種類(lèi)很多，分類(lèi)方法也不盡相同，按習(xí)慣和應(yīng)用方式，大致有三種分類(lèi)方法。（1）按合金成分分類(lèi)鋅合金按成分可分為四類(lèi)：Zn一Al系、Zn一Cu系、Zn一Pb系和Zn一Pb一Al系。Zn一Al系合金一般含有少量的Cu、Mg以提度和改善耐蝕性。Zn―Cu合金一般還含有Ti，也稱(chēng)Zn一Cu一Ti系合金，該合金是抗蠕變合金，有時(shí)為進(jìn)一步改善抗蠕變性能也加入少量Cr。Zn一Pb系合金一般用...

更推薦為50～60sccm。本發(fā)明原則上對(duì)所述加熱襯底的具體溫度沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的響應(yīng)度，所述加熱襯底的溫度推薦為350～1050℃，更推薦為450～950℃，更推薦為550～850℃，更推薦為650～750℃。本發(fā)明原則上對(duì)所述化學(xué)氣相沉積的過(guò)程參數(shù)沒(méi)有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測(cè)器...

因此可以以粒徑處于該范圍內(nèi)的方式進(jìn)行分級(jí)。s06：硬度調(diào)整工序使用噴丸機(jī)在規(guī)定條件下(規(guī)定速度(例如40～80m/s)、規(guī)定距離(例如100～1200mm)等)反復(fù)規(guī)定次數(shù)或規(guī)定時(shí)間(例如1～200小時(shí))向著靶材(例如高mn鋼材)投射分級(jí)后的球狀顆粒。球狀顆粒通過(guò)與靶材激烈碰撞而塑性變形、位錯(cuò)密度升高，因此硬度變硬。球狀顆粒的硬度依存于投射次數(shù)或投射時(shí)間，因此通過(guò)控制投射次數(shù)或投射時(shí)間，得到具有規(guī)定的硬度的鋅基合金丸粒。若為本領(lǐng)域技術(shù)人員則通過(guò)適當(dāng)調(diào)整上述條件，就可以得到所希望硬度的鋅基合金丸粒。相對(duì)于鋅基合金丸粒的al的含量為～％，相對(duì)于鋅基合金丸粒的mg的含量為～％，相對(duì)于鋅基合金...

全部量100％基準(zhǔn)：以下相同)為～％、也可以為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。一實(shí)施方式的鋅基合金丸粒還含有mg。通過(guò)添加mg，由此施加應(yīng)力而再結(jié)晶化得到促進(jìn)。即，通過(guò)在制造工序中賦予應(yīng)力，可以調(diào)整鋅基合金丸粒的硬度，因此可以得到具有符合噴砂加工的目的的噴丸清理能力的鋅基合金丸粒。但是若過(guò)量添加mg則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降低或者產(chǎn)生制造上的不良問(wèn)題，因此mg的含量為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。cu是為了改善鋅基合金丸粒的耐蝕性而添加的元素。改善耐蝕性的結(jié)果，使用該鋅基合金丸粒進(jìn)行噴砂加工時(shí)，可以抑制在工件的表面產(chǎn)***黑。但是，若過(guò)量添加cu則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降...

可以包括將塊狀物軋制并賦予應(yīng)力的工序。通過(guò)含有al，合金的韌性改善。其結(jié)果，將塊狀物軋制而加工為線(xiàn)材狀時(shí)，不會(huì)在加工中途斷裂。進(jìn)而，通過(guò)在將塊狀物軋制時(shí)對(duì)于線(xiàn)材賦予應(yīng)力，機(jī)械性質(zhì)改善。本發(fā)明的一實(shí)施方式可以在得到線(xiàn)材的工序中，以線(xiàn)材的直徑為φ～，在切斷線(xiàn)材的工序中，以(1:)≤(線(xiàn)材的直徑:線(xiàn)材的長(zhǎng)度)≤(1:)、或(1:)≤(線(xiàn)材的直徑:線(xiàn)材的長(zhǎng)度)≤(1:)的方式切斷線(xiàn)材。若線(xiàn)材的直徑為φ。另外，若為φ，也不會(huì)對(duì)工件造成必要以上的損傷。而通過(guò)以切斷后的線(xiàn)材的直徑與長(zhǎng)度之比處于該范圍內(nèi)的方式切斷線(xiàn)材，可以進(jìn)行精加工品質(zhì)的偏差小的噴砂加工。參照附圖對(duì)于本發(fā)明的鋅基合金丸粒及其制造方法的...

很久以來(lái)就知道使被稱(chēng)為丸粒的顆粒與被加工物碰撞而進(jìn)行工件的表面處理(去除毛刺、倒圓(r角倒角)、面粗糙度調(diào)整、縐紋組織加工等)的噴砂加工。丸粒的材質(zhì)符合工件的材質(zhì)、加工目的來(lái)選擇。例如對(duì)于由鋁合金、鎂合金、鋅合金構(gòu)成的壓鑄產(chǎn)品的噴砂加工的情況下，考慮到噴丸清理能力和耐粉塵性來(lái)選擇鋅丸粒。專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了由鋅形成的丸粒。這種丸粒由于維氏硬度為40～50hv(通過(guò)jisz2244規(guī)定)，因此噴丸清理能力低。因此，開(kāi)發(fā)了由鋅合金形成的丸粒。例如專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了由zn-mn形成的鋅基合金丸粒。但是，mn為prtr制度的對(duì)象，從安全性、環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)考慮不推薦?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1：...

全部量100％基準(zhǔn)：以下相同)為～％、也可以為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。一實(shí)施方式的鋅基合金丸粒還含有mg。通過(guò)添加mg，由此施加應(yīng)力而再結(jié)晶化得到促進(jìn)。即，通過(guò)在制造工序中賦予應(yīng)力，可以調(diào)整鋅基合金丸粒的硬度，因此可以得到具有符合噴砂加工的目的的噴丸清理能力的鋅基合金丸粒。但是若過(guò)量添加mg則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降低或者產(chǎn)生制造上的不良問(wèn)題，因此mg的含量為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。cu是為了改善鋅基合金丸粒的耐蝕性而添加的元素。改善耐蝕性的結(jié)果，使用該鋅基合金丸粒進(jìn)行噴砂加工時(shí)，可以抑制在工件的表面產(chǎn)***黑。但是，若過(guò)量添加cu則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降...