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本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為進(jìn)一步提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述襯底推薦包括藍(lán)寶石襯底、石英襯底和氧化鎂襯底中的一種或多種，更推薦為藍(lán)寶石襯底、石英襯底或氧化鎂襯底。本發(fā)明所述襯底的厚度推薦為100～600nm，更推薦為200～500nm，更推薦為300～400nm。本發(fā)明原則上對所述叉指電極層的具體材質(zhì)和參數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為進(jìn)一步提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述叉指電極層的材質(zhì)推...

更推薦為150～550nm，更推薦為200～500nm，更推薦為250～450nm，更推薦為300～400nm。本發(fā)明原則上對所述氧化鋅基合金薄膜的其他性征沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，更好的利于提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述氧化鋅基合金薄膜具有平整的表面形貌，所述氧化鋅基合金薄膜的均方根粗糙度推薦為～2nm，更推薦為～，更推薦為～，更推薦為～。本發(fā)明氧化鋅基合金紫外探測器中的氧化鋅基合金薄膜材料，具有結(jié)晶質(zhì)量高，不出現(xiàn)分相，光吸收截止邊陡峭，截止邊在400nm附近等特點(diǎn)。而且mocvd生...

鑄件表面光滑。3.可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。6.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型[1]。鑄造鋅合金分類編輯鋅合金種類很多，分類方法也不盡相同，按習(xí)慣和應(yīng)用方式，大致有三種分類方法。（1）按合金成分分類鋅合金按成分可分為四類：Zn一Al系、Zn一Cu系、Zn一Pb系和Zn一Pb一Al系。Zn一Al系合金一般含有少量的Cu、Mg以提度和改善耐蝕性。Zn―Cu合金一般還含有Ti，也稱Zn一Cu一Ti系合金，該合金是抗蠕變合金，有時(shí)為進(jìn)一步改善抗蠕變性能也加入少量Cr。Zn一Pb系合金一般用...

圖2為用于說明本發(fā)明的鋅基合金丸粒的制造方法的另一實(shí)施方式的流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的一方案為鋅基合金丸粒。鋅基合金丸粒由al、以及余量的zn和不可避免的雜質(zhì)組成。并且相對于鋅基合金丸粒的al的含量為～％、mg的含量為～％。并且，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。本發(fā)明的一方案的鋅基合金丸粒由于添加有al，因此與鋅相比，硬度高、噴丸清理能力高。另外，由于耐沖擊性(韌性)改善，因此壽命長。并且，al由于比較廉價(jià)，因此可以廉價(jià)地制造噴丸清理能力高、壽命長的鋅基合金丸粒。另外，由于添加有mg，因此可以符合工件的物性、噴丸清理目的來調(diào)整鋅基合金丸粒的噴丸清理能力。本發(fā)明的一實(shí)施方式中...

體現(xiàn)出類型a的鋅基合金丸粒通過硬度調(diào)整工序s06，可以調(diào)整硬度。<消耗量的評價(jià)>任意一種類型的鋅基合金丸粒中，al的添加量為～％并且mg的添加量處于～％的范圍內(nèi)的實(shí)施例1～16，在任意一種條件下都為△以上的評價(jià)。進(jìn)而，以～％的范圍微量添加cu的情況下，在任意一種條件下也都為△以上的評價(jià)。在此，△評價(jià)為雖然與○評價(jià)相比差但是實(shí)用上沒有問題的結(jié)果，暗示了通過將投射條件(投射速度、粒徑等)**合適化，能夠形成○評價(jià)以上。因此可知實(shí)施例1～14中，消耗量的評價(jià)良好。al的添加量過量的比較例3、mg的添加量過量的比較例5、和cu的添加量過量的比較例6都為×評價(jià)。認(rèn)為任意一種情況下，都由于過量添加...

反應(yīng)過程容易控制，操作方便，所需時(shí)間短，能夠在制備過程和產(chǎn)品形貌上的全程可控，在光電器件方面具有潛在的應(yīng)用前景，在探測紫外線方面有了更***的潛在應(yīng)用，有望產(chǎn)生良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，有利于規(guī)?；茝V和應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備的氧化鋅基合金紫外探測器，光響應(yīng)截止邊陡峭且光響應(yīng)截止邊在390～410nm。而且具有較高的響應(yīng)度，比常見的紫外探測器的響應(yīng)度高出2個(gè)數(shù)量級。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種氧化鋅基合金紫外探測器及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例是在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，只是為進(jìn)一步說明本...

降溫后得到生長有氧化鋅基合金薄膜的襯底；所述金屬為氧化鋅基合金中的金屬元素；2)將叉指電極材料真空蒸鍍到氧化鋅基合金薄膜表面，再經(jīng)過光刻后，得到叉指電極層；3)在上述步驟得到的叉指電極層的非叉指電極處按壓in顆粒后，得到氧化鋅基合金紫外探測器。本發(fā)明上述制備方法中，所述氧化鋅基合金紫外探測器的結(jié)構(gòu)、組成、參數(shù)及其推薦原則，與前述氧化鋅基合金紫外探測器中的結(jié)構(gòu)、組成、參數(shù)及其推薦原則均可以一一對應(yīng)，在此不再一一贅述。本發(fā)明首先在含有氧氣的條件下，將有機(jī)鋅源和有機(jī)金屬化合物在加熱襯底上進(jìn)行化學(xué)氣相沉積，降溫后得到生長有氧化鋅基合金薄膜的襯底。本發(fā)明所述金屬是指氧化鋅基合金中的金屬元素，所述...

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為進(jìn)一步提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述襯底推薦包括藍(lán)寶石襯底、石英襯底和氧化鎂襯底中的一種或多種，更推薦為藍(lán)寶石襯底、石英襯底或氧化鎂襯底。本發(fā)明所述襯底的厚度推薦為100～600nm，更推薦為200～500nm，更推薦為300～400nm。本發(fā)明原則上對所述叉指電極層的具體材質(zhì)和參數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為進(jìn)一步提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述叉指電極層的材質(zhì)推...

體現(xiàn)出類型a的鋅基合金丸粒通過硬度調(diào)整工序s06，可以調(diào)整硬度。<消耗量的評價(jià)>任意一種類型的鋅基合金丸粒中，al的添加量為～％并且mg的添加量處于～％的范圍內(nèi)的實(shí)施例1～16，在任意一種條件下都為△以上的評價(jià)。進(jìn)而，以～％的范圍微量添加cu的情況下，在任意一種條件下也都為△以上的評價(jià)。在此，△評價(jià)為雖然與○評價(jià)相比差但是實(shí)用上沒有問題的結(jié)果，暗示了通過將投射條件(投射速度、粒徑等)**合適化，能夠形成○評價(jià)以上。因此可知實(shí)施例1～14中，消耗量的評價(jià)良好。al的添加量過量的比較例3、mg的添加量過量的比較例5、和cu的添加量過量的比較例6都為×評價(jià)。認(rèn)為任意一種情況下，都由于過量添加...

進(jìn)行性能的評價(jià)。需要說明的是，鋅基合金丸粒的投射速度為53m/s。評價(jià)項(xiàng)目對于“消耗量”、“毛刺去除能力”和“精加工品質(zhì)”如下所述進(jìn)行。<消耗量>為對應(yīng)于壽命或韌性(耐沖擊性)的評價(jià)。使用鋅基合金丸粒噴砂8小時(shí)，由此形成微粉而損耗了的量作為“丸粒消耗量”按照下述基準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)。◎：(h·hp)以下○：(h·hp)～(h·hp)△：(h·hp)～(h·hp)×：(h·hp)以上<毛刺去除能力>為對應(yīng)于噴丸清理能力或噴砂能力的評價(jià)。測定直至可以完全地去除毛刺為止所需要的噴砂加工時(shí)間，按照以下的基準(zhǔn)評價(jià)。需要說明的是，毛刺的去除為肉眼評價(jià)?！颍阂?0秒的噴砂加工時(shí)間去除毛刺?！穑阂?0秒的噴砂...

本發(fā)明原則上對所述氧化鋅基合金薄膜的具體比例沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為進(jìn)一步提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述氧化鋅基合金薄膜中，zno和合金元素氧化物的質(zhì)量比推薦為(5～1000)：1，更推薦為(10～800)：1，更推薦為(50～500)：1，更推薦為(100～300)：1。本發(fā)明原則上對所述氧化鋅基合金薄膜的具體參數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為進(jìn)一步提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度...

若鋅基合金丸粒的硬度過低則對于工件的噴丸清理能力不充分，若過硬則對于工件的表面的外觀性造成影響?？紤]到工件的物性和噴丸清理目的，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv、也可以為80～100hv。并且可以以成為該硬度的方式調(diào)整al的含量或cu的添加量。一實(shí)施方式的鋅基合金丸粒由zn、al和mg構(gòu)成，或者由zn、al、mg和微量的cu構(gòu)成，但是也可以含有其它不可避免的雜質(zhì)。但是，若不可避免的雜質(zhì)的含量升高則耐沖擊性降低，導(dǎo)致壽命降低。因此，不可避免的雜質(zhì)的總含量推薦盡可能少。相對于鋅基合金丸粒的al的含量為～％，相對于鋅基合金丸粒的mg的含量為～％，相對于鋅基合金丸粒的cu的含量為～％，...

三甲基鉛管路的載氣流速為10ml/min。步驟3)生長2小時(shí)，關(guān)閉有機(jī)源，以5℃/min的速率降低溫度，**終降低到室溫，取出襯底。步驟4)將步驟3)中樣品放入真空鍍膜機(jī)中，在氣壓為，使用蒸發(fā)電流140a，將50mgau顆粒蒸鍍到樣品表面。步驟5)將步驟4)中得到的樣品通過光刻和濕法刻蝕表面的金得到叉指電極，在叉指電極上按壓in粒得到msm結(jié)構(gòu)的znpbo紫外探測器。參見圖1，圖1為本發(fā)明提供的氧化鋅基合金紫外探測器的結(jié)構(gòu)示意簡圖。對本發(fā)明實(shí)施例1中得到的氧化鋅基合金薄膜進(jìn)行粉末x射線衍射(xrd)測試。參見圖2，圖2為本發(fā)明實(shí)施例1得到的氧化鋅基合金薄膜的粉末x射線衍射圖譜。從圖2中...

以上對本發(fā)明提供的一種具有陡峭的光吸收截止邊的單一相晶體結(jié)構(gòu)的氧化鋅基合金薄膜紫外探測器及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其思想，包括佳方式，并且也使得本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員都能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，和實(shí)施任何結(jié)合的方法。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明專利保護(hù)的范圍通過權(quán)利要求來限定，并可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他實(shí)施例。如果這些其他實(shí)...

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為進(jìn)一步提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述襯底推薦包括藍(lán)寶石襯底、石英襯底和氧化鎂襯底中的一種或多種，更推薦為藍(lán)寶石襯底、石英襯底或氧化鎂襯底。本發(fā)明所述襯底的厚度推薦為100～600nm，更推薦為200～500nm，更推薦為300～400nm。本發(fā)明原則上對所述叉指電極層的具體材質(zhì)和參數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為進(jìn)一步提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述叉指電極層的材質(zhì)推...

本實(shí)用新型涉及鋅合金壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋅合金成型機(jī)的合模驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程，用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn)，壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法，它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程，由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。鋅合金一般都是使用壓鑄工藝生產(chǎn)而成的，在...

因此可知實(shí)施例1～14中，消耗量的評價(jià)良好。沒有添加al的比較例1和添加量過小的比較例2為×評價(jià)。認(rèn)為這是由于，相對于工件，維氏硬度低。沒有添加mg的比較例4為×評價(jià)。認(rèn)為這是由于，制造工序中的鋅基合金丸粒的硬度的改善效果不充分，由此相對于工件，維氏硬度低。直徑-長度比過小或過大的比較例7、8都為×評價(jià)。認(rèn)為對于工件，鋅基合金丸粒的碰撞產(chǎn)生偏差，因此作為結(jié)果，毛刺去除能力降低。<精加工品質(zhì)>任意一種類型的鋅基合金丸粒中，以～％的范圍微量添加cu的實(shí)施例5～8及13～16，在任意一種條件下都為◎評價(jià)，暗示了通過微量添加cu而精加工品質(zhì)改善。另外，沒有添加cu的實(shí)施例1～4及9～12中，形...

因此通過該應(yīng)力的賦予，可以增大維氏硬度。例如通過變更鋼坯的拉伸速度、拉模的直徑和個(gè)數(shù)，可以調(diào)整機(jī)械性質(zhì)和維氏硬度。通過線材的直徑變細(xì)，對于鋅基合金，賦予應(yīng)力而改善機(jī)械性質(zhì)，但是若變細(xì)到必要以上則受到由于這種加工所導(dǎo)致的損傷。另外，若直徑過粗則不能充分賦予應(yīng)力，或者對于硬度比較低的工件進(jìn)行噴砂加工的情況下，工件的表面受到損傷?；谝陨?，線材的直徑可以為φ～。s13：切斷工序?qū)⑺玫降木€材以成為規(guī)定的長度的方式直列地切斷，得到粒狀物。若該粒狀物的長度與直徑之差大則噴砂加工后的工件的精加工品質(zhì)產(chǎn)生偏差?？紤]到此，可以以(1:)≤(線材的直徑:線材的長度)≤(1:)的方式將線材切斷，也可以以(...

進(jìn)行性能的評價(jià)。需要說明的是，鋅基合金丸粒的投射速度為53m/s。評價(jià)項(xiàng)目對于“消耗量”、“毛刺去除能力”和“精加工品質(zhì)”如下所述進(jìn)行。<消耗量>為對應(yīng)于壽命或韌性(耐沖擊性)的評價(jià)。使用鋅基合金丸粒噴砂8小時(shí)，由此形成微粉而損耗了的量作為“丸粒消耗量”按照下述基準(zhǔn)進(jìn)行評價(jià)?！颍?h·hp)以下○：(h·hp)～(h·hp)△：(h·hp)～(h·hp)×：(h·hp)以上<毛刺去除能力>為對應(yīng)于噴丸清理能力或噴砂能力的評價(jià)。測定直至可以完全地去除毛刺為止所需要的噴砂加工時(shí)間，按照以下的基準(zhǔn)評價(jià)。需要說明的是，毛刺的去除為肉眼評價(jià)?！颍阂?0秒的噴砂加工時(shí)間去除毛刺。○：以60秒的噴砂...

圖2為用于說明本發(fā)明的鋅基合金丸粒的制造方法的另一實(shí)施方式的流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的一方案為鋅基合金丸粒。鋅基合金丸粒由al、以及余量的zn和不可避免的雜質(zhì)組成。并且相對于鋅基合金丸粒的al的含量為～％、mg的含量為～％。并且，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。本發(fā)明的一方案的鋅基合金丸粒由于添加有al，因此與鋅相比，硬度高、噴丸清理能力高。另外，由于耐沖擊性(韌性)改善，因此壽命長。并且，al由于比較廉價(jià)，因此可以廉價(jià)地制造噴丸清理能力高、壽命長的鋅基合金丸粒。另外，由于添加有mg，因此可以符合工件的物性、噴丸清理目的來調(diào)整鋅基合金丸粒的噴丸清理能力。本發(fā)明的一實(shí)施方式中...

圖2為用于說明本發(fā)明的鋅基合金丸粒的制造方法的另一實(shí)施方式的流程圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的一方案為鋅基合金丸粒。鋅基合金丸粒由al、以及余量的zn和不可避免的雜質(zhì)組成。并且相對于鋅基合金丸粒的al的含量為～％、mg的含量為～％。并且，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。本發(fā)明的一方案的鋅基合金丸粒由于添加有al，因此與鋅相比，硬度高、噴丸清理能力高。另外，由于耐沖擊性(韌性)改善，因此壽命長。并且，al由于比較廉價(jià)，因此可以廉價(jià)地制造噴丸清理能力高、壽命長的鋅基合金丸粒。另外，由于添加有mg，因此可以符合工件的物性、噴丸清理目的來調(diào)整鋅基合金丸粒的噴丸清理能力。本發(fā)明的一實(shí)施方式中...

更推薦為150～550nm，更推薦為200～500nm，更推薦為250～450nm，更推薦為300～400nm。本發(fā)明原則上對所述氧化鋅基合金薄膜的其他性征沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，更好的利于提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述氧化鋅基合金薄膜具有平整的表面形貌，所述氧化鋅基合金薄膜的均方根粗糙度推薦為～2nm，更推薦為～，更推薦為～，更推薦為～。本發(fā)明氧化鋅基合金紫外探測器中的氧化鋅基合金薄膜材料，具有結(jié)晶質(zhì)量高，不出現(xiàn)分相，光吸收截止邊陡峭，截止邊在400nm附近等特點(diǎn)。而且mocvd生...

因此通過該應(yīng)力的賦予，可以增大維氏硬度。例如通過變更鋼坯的拉伸速度、拉模的直徑和個(gè)數(shù)，可以調(diào)整機(jī)械性質(zhì)和維氏硬度。通過線材的直徑變細(xì)，對于鋅基合金，賦予應(yīng)力而改善機(jī)械性質(zhì)，但是若變細(xì)到必要以上則受到由于這種加工所導(dǎo)致的損傷。另外，若直徑過粗則不能充分賦予應(yīng)力，或者對于硬度比較低的工件進(jìn)行噴砂加工的情況下，工件的表面受到損傷?；谝陨希€材的直徑可以為φ～。s13：切斷工序?qū)⑺玫降木€材以成為規(guī)定的長度的方式直列地切斷，得到粒狀物。若該粒狀物的長度與直徑之差大則噴砂加工后的工件的精加工品質(zhì)產(chǎn)生偏差?？紤]到此，可以以(1:)≤(線材的直徑:線材的長度)≤(1:)的方式將線材切斷，也可以以(...

以上對本發(fā)明提供的一種具有陡峭的光吸收截止邊的單一相晶體結(jié)構(gòu)的氧化鋅基合金薄膜紫外探測器及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其思想，包括佳方式，并且也使得本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員都能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，和實(shí)施任何結(jié)合的方法。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明專利保護(hù)的范圍通過權(quán)利要求來限定，并可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他實(shí)施例。如果這些其他實(shí)...

所述氧化鋅基合金在光吸收截止邊位置(或光吸收截止邊附近)，5nm波段范圍內(nèi)透射率下降70％～90％，更推薦下降80％～90％，更推薦下降82％～89％，更推薦下降84％～88％，具體可以為90％。本發(fā)明原則上對所述氧化鋅基合金的結(jié)構(gòu)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金薄膜的性能參數(shù)，更好的利于提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述氧化鋅基合金薄膜，即氧化鋅基合金具有單一相晶體結(jié)構(gòu)，更具體的，所述氧化鋅基合金薄膜推薦為具有單一相晶體結(jié)構(gòu)氧化鋅基合金薄膜。具體的，所述氧化鋅基合金薄膜推薦為具有單一六角相晶體結(jié)構(gòu)的氧化鋅...

更推薦為50～60sccm。本發(fā)明原則上對所述加熱襯底的具體溫度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述加熱襯底的溫度推薦為350～1050℃，更推薦為450～950℃，更推薦為550～850℃，更推薦為650～750℃。本發(fā)明原則上對所述化學(xué)氣相沉積的過程參數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器...

很久以來就知道使被稱為丸粒的顆粒與被加工物碰撞而進(jìn)行工件的表面處理(去除毛刺、倒圓(r角倒角)、面粗糙度調(diào)整、縐紋組織加工等)的噴砂加工。丸粒的材質(zhì)符合工件的材質(zhì)、加工目的來選擇。例如對于由鋁合金、鎂合金、鋅合金構(gòu)成的壓鑄產(chǎn)品的噴砂加工的情況下，考慮到噴丸清理能力和耐粉塵性來選擇鋅丸粒。專利文獻(xiàn)1公開了由鋅形成的丸粒。這種丸粒由于維氏硬度為40～50hv(通過jisz2244規(guī)定)，因此噴丸清理能力低。因此，開發(fā)了由鋅合金形成的丸粒。例如專利文獻(xiàn)2中公開了由zn-mn形成的鋅基合金丸粒。但是，mn為prtr制度的對象，從安全性、環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)考慮不推薦?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：...

參見圖4，圖4為本發(fā)明實(shí)施例1得到的氧化鋅基合金紫外探測器的光響應(yīng)特性曲線圖。從圖4的曲線中可以看出，制備的氧化鋅基合金紫外探測器在10v下的峰值響應(yīng)度位于峰值位于380nm附近，峰值響應(yīng)度21a/w，光響應(yīng)截止邊400nm附近，說明制備的氧化鋅基合金紫外探測器具有高的光響應(yīng)度，比市面常見的紫外探測器的響應(yīng)度高出2個(gè)數(shù)量級。實(shí)施例2～5為了考察摻雜其他金屬對于薄膜的影響，除了改變摻雜金屬之外，其他條件都與實(shí)施例1一樣。編號2，3，4，5的樣品更換的摻雜金屬分別為：fe，mn，ni，co。對本發(fā)明實(shí)施例2～5制備的氧化鋅基合金薄膜樣品進(jìn)行表征，結(jié)果表明，樣品2，3，4，5均可以得到六角相...

鑄件表面光滑。3.可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。6.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型[1]。鑄造鋅合金分類編輯鋅合金種類很多，分類方法也不盡相同，按習(xí)慣和應(yīng)用方式，大致有三種分類方法。（1）按合金成分分類鋅合金按成分可分為四類：Zn一Al系、Zn一Cu系、Zn一Pb系和Zn一Pb一Al系。Zn一Al系合金一般含有少量的Cu、Mg以提度和改善耐蝕性。Zn―Cu合金一般還含有Ti，也稱Zn一Cu一Ti系合金，該合金是抗蠕變合金，有時(shí)為進(jìn)一步改善抗蠕變性能也加入少量Cr。Zn一Pb系合金一般用...

更推薦為150～550nm，更推薦為200～500nm，更推薦為250～450nm，更推薦為300～400nm。本發(fā)明原則上對所述氧化鋅基合金薄膜的其他性征沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，更好的利于提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述氧化鋅基合金薄膜具有平整的表面形貌，所述氧化鋅基合金薄膜的均方根粗糙度推薦為～2nm，更推薦為～，更推薦為～，更推薦為～。本發(fā)明氧化鋅基合金紫外探測器中的氧化鋅基合金薄膜材料，具有結(jié)晶質(zhì)量高，不出現(xiàn)分相，光吸收截止邊陡峭，截止邊在400nm附近等特點(diǎn)。而且mocvd生...