在线观看AV不卡网站永久_国产精品推荐制服丝袜_午夜福利无码免费体验区_国产精品露脸精彩对白

鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，活動性好，易熔焊，釬焊以及塑性，在大氣中耐侵蝕，殘廢物便于回收以及重熔；但蠕變強度低，易產(chǎn)生自然時效引發(fā)尺寸變化。接下來小編為大家介紹鋅合金材料使用注意事項及鋅合金表面處理特色。鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，活動性好，易熔焊，釬焊以及塑性，在大氣中耐侵蝕，殘廢物便于回收以及重熔；但蠕變強度低，易產(chǎn)生自然時效引發(fā)尺寸變化。接下來小編為大家介紹鋅合金材料使用注意事項及鋅合金表面處理特色。鋅合金材料使用注意事...

所述氧化鋅基合金在光吸收截止邊位置(或光吸收截止邊附近)，5nm波段范圍內(nèi)透射率下降70％～90％，更推薦下降80％～90％，更推薦下降82％～89％，更推薦下降84％～88％，具體可以為90％。本發(fā)明原則上對所述氧化鋅基合金的結(jié)構(gòu)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金薄膜的性能參數(shù)，更好的利于提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述氧化鋅基合金薄膜，即氧化鋅基合金具有單一相晶體結(jié)構(gòu)，更具體的，所述氧化鋅基合金薄膜推薦為具有單一相晶體結(jié)構(gòu)氧化鋅基合金薄膜。具體的，所述氧化鋅基合金薄膜推薦為具有單一六角相晶體結(jié)構(gòu)的氧化鋅...

圖3為本發(fā)明實施例1得到的氧化鋅基合金薄膜的紫外-可見光吸收光譜圖；圖4為本發(fā)明實施例1得到的氧化鋅基合金紫外探測器的光響應(yīng)特性曲線圖。具體實施方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的推薦實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點而不是對本發(fā)明專利要求的限制。本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明推薦采用分析純或紫外探測器領(lǐng)域常規(guī)的純度即可。本發(fā)明提供了一種氧化鋅基合金紫外探測器，所述氧化鋅基合金紫外探測器包括襯底；復(fù)合在所述襯底上的氧化鋅基...

更推薦為4～8μm，更推薦為5～7μm。所述叉指電極層中，叉指電極的叉指的對數(shù)推薦為10～25對，更推薦為12～23對，更推薦為14～21對，更推薦為16～19對。所述叉指電極層中，叉指的長度推薦為～2mm，更推薦為～，更推薦為～，更推薦為～。所述叉指電極層中，叉指的寬度推薦為2～10μm，更推薦為3～9μm，更推薦為4～8μm，更推薦為5～7μm。本發(fā)明原則上對所述in顆粒的具體參數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為進(jìn)一步提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述in顆粒的直徑推薦為1～3mm，更...

它們的溶解度隨溫度的降落而降低。但因為壓鑄件的凝固速度極快，因而到室溫時，固溶體的溶解度是地飽以及了。經(jīng)由必間以后，這類過飽以及現(xiàn)象會逐步消除，而使鑄件的形狀以及尺寸略起變化。三、鋅合金壓鑄件不宜在高溫以及低溫（0℃下列）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械機能。但在高溫下抗拉強度以及低溫下沖擊機能都降落。四、鋅合金壓鑄件因為鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度過高等問題會呈現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象，這類現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒，常常是企業(yè)必需要面對于的后處理工序.主要是依據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運用手工打磨，氫氧和昭凌冷凍拋丸機去解決.鋅合金表面處理特色一、壓鑄件表面是1層致密的表層，約。在表層...

將前述凝固了的粒狀體分級為規(guī)定的尺寸的工序；和調(diào)整前述分級了的粒狀體的硬度的工序，在前述分級的工序中，將前述凝固了的熔融金屬的直徑分級為～。[6]一種鋅基合金丸粒的制造方法，其為前述1～3中任一項所述的鋅基合金丸粒的制造方法，其包括：得到具有作為原料金屬的zn、al、和根據(jù)需要的cu的合金組成的塊狀物的工序；由前述塊狀物得到規(guī)定直徑的線材的工序；和將前述線材切斷為規(guī)定長度的工序，在得到前述線材的工序中，包括將塊狀物軋制并賦予應(yīng)力的工序。[7]根據(jù)前述6項所述的鋅基合金丸粒的制造方法，其中，在將前述線材切斷的工序中，以成為(1:)≤(線材的直徑:線材的長度)≤(1:)的方式切斷線材。[8...

圖3為本發(fā)明實施例1得到的氧化鋅基合金薄膜的紫外-可見光吸收光譜圖；圖4為本發(fā)明實施例1得到的氧化鋅基合金紫外探測器的光響應(yīng)特性曲線圖。具體實施方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的推薦實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點而不是對本發(fā)明專利要求的限制。本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明推薦采用分析純或紫外探測器領(lǐng)域常規(guī)的純度即可。本發(fā)明提供了一種氧化鋅基合金紫外探測器，所述氧化鋅基合金紫外探測器包括襯底；復(fù)合在所述襯底上的氧化鋅基...

更推薦為50～60sccm。本發(fā)明原則上對所述加熱襯底的具體溫度沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述加熱襯底的溫度推薦為350～1050℃，更推薦為450～950℃，更推薦為550～850℃，更推薦為650～750℃。本發(fā)明原則上對所述化學(xué)氣相沉積的過程參數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器...

本發(fā)明所述化學(xué)氣相沉積過程中，氧氣的分壓推薦為1x102～1x103pa，更推薦為3x102～8x102pa，更推薦為5x102～6x102pa。本發(fā)明原則上對所述有機鋅源的具體選擇沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述有機鋅源推薦包括二乙基鋅和/或二甲基鋅，更推薦為二乙基鋅或二甲基鋅。本發(fā)明原則上對所述有機鋅源的輸送載氣及其參數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金...

體現(xiàn)出類型a的鋅基合金丸粒通過硬度調(diào)整工序s06，可以調(diào)整硬度。<消耗量的評價>任意一種類型的鋅基合金丸粒中，al的添加量為～％并且mg的添加量處于～％的范圍內(nèi)的實施例1～16，在任意一種條件下都為△以上的評價。進(jìn)而，以～％的范圍微量添加cu的情況下，在任意一種條件下也都為△以上的評價。在此，△評價為雖然與○評價相比差但是實用上沒有問題的結(jié)果，暗示了通過將投射條件(投射速度、粒徑等)**合適化，能夠形成○評價以上。因此可知實施例1～14中，消耗量的評價良好。al的添加量過量的比較例3、mg的添加量過量的比較例5、和cu的添加量過量的比較例6都為×評價。認(rèn)為任意一種情況下，都由于過量添加...

全部量100％基準(zhǔn)：以下相同)為～％、也可以為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。一實施方式的鋅基合金丸粒還含有mg。通過添加mg，由此施加應(yīng)力而再結(jié)晶化得到促進(jìn)。即，通過在制造工序中賦予應(yīng)力，可以調(diào)整鋅基合金丸粒的硬度，因此可以得到具有符合噴砂加工的目的的噴丸清理能力的鋅基合金丸粒。但是若過量添加mg則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降低或者產(chǎn)生制造上的不良問題，因此mg的含量為～％、也可以為～％、或者也可以為～％。cu是為了改善鋅基合金丸粒的耐蝕性而添加的元素。改善耐蝕性的結(jié)果，使用該鋅基合金丸粒進(jìn)行噴砂加工時，可以抑制在工件的表面產(chǎn)***黑。但是，若過量添加cu則鋅基合金丸粒的耐沖擊性降...

因此可知實施例1～14中，消耗量的評價良好。沒有添加al的比較例1和添加量過小的比較例2為×評價。認(rèn)為這是由于，相對于工件，維氏硬度低。沒有添加mg的比較例4為×評價。認(rèn)為這是由于，制造工序中的鋅基合金丸粒的硬度的改善效果不充分，由此相對于工件，維氏硬度低。直徑-長度比過小或過大的比較例7、8都為×評價。認(rèn)為對于工件，鋅基合金丸粒的碰撞產(chǎn)生偏差，因此作為結(jié)果，毛刺去除能力降低。<精加工品質(zhì)>任意一種類型的鋅基合金丸粒中，以～％的范圍微量添加cu的實施例5～8及13～16，在任意一種條件下都為◎評價，暗示了通過微量添加cu而精加工品質(zhì)改善。另外，沒有添加cu的實施例1～4及9～12中，形...

精制鋁基體金屬特殊(％以上)·1類(％以上)·2類(％以上)，作為cu的原料(基體金屬)，可列舉出jish2121的電解銅基體金屬(％以上)。需要說明的是，對于作為基元素的zn的原料(基體金屬)，沒有特別限定，可以使用jish2107(或iso725：1981)中規(guī)定的各等級品。也可以考慮到丸粒的品質(zhì)穩(wěn)定性，而使用jish2107的普通鋅基體金屬(％以上)、純鋅基體金屬(％以上)、特種鋅基體金屬(％以上)等高純度的鋅基體金屬。s02：熔解工序?qū)⑺Q量的金屬投入到坩堝后，將坩堝加熱(例如約600℃)。通過加熱而將金屬熔解，形成具有zn-al或zn-al-cu的組成的熔融金屬。s03：熔融...

以上對本發(fā)明提供的一種具有陡峭的光吸收截止邊的單一相晶體結(jié)構(gòu)的氧化鋅基合金薄膜紫外探測器及其制備方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其思想，包括佳方式，并且也使得本領(lǐng)域的任何技術(shù)人員都能夠?qū)嵺`本發(fā)明，包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)，和實施任何結(jié)合的方法。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明專利保護(hù)的范圍通過權(quán)利要求來限定，并可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他實施例。如果這些其他實...

將叉指電極材料真空蒸鍍到氧化鋅基合金薄膜表面，再經(jīng)過光刻后，得到叉指電極層；3)在上述步驟得到的叉指電極層的非叉指電極處按壓in顆粒后，得到氧化鋅基合金紫外探測器。推薦的，所述有機鋅源包括二乙基鋅和/或二甲基鋅；所述有機金屬化合物包括甲基金屬化合物、乙基金屬化合物、甲基茂基金屬化合物和乙基茂基金屬化合物中的一種或多種；所述有機鋅源的輸送載氣包括高純氮氣和/或高純一氧化氮；所述有機鋅源的輸送載氣流速為10～20sccm；所述有機金屬化合物的輸送載氣包括高純氮氣和/或高純一氧化氮。推薦的，所述有機金屬化合物的輸送載氣流速為10～100sccm；所述氧氣的流速為150～1850sccm；所述...

所述復(fù)合的方式推薦包括旋涂和/或蒸發(fā)，更推薦為旋涂或蒸發(fā)。具體的，所述降溫的速率推薦為1～15℃/min，更推薦為3～13℃/min，更推薦為5～11℃/min，更推薦為7～9℃/min。本發(fā)明隨后將叉指電極材料真空蒸鍍到氧化鋅基合金薄膜表面，再經(jīng)過光刻后，得到叉指電極層。本發(fā)明所述叉指電極材料是指形成叉指電極層的原料，具體可以為金、銀、鉑和鋁中的一種或多種，或者為金、銀、鉑或鋁。本發(fā)明原則上對所述叉指電極材料的參數(shù)沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為提高氧化鋅基合金的性能參數(shù)，提高氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外...

參照本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)和制備方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況、原料情況以及產(chǎn)品要求進(jìn)行選擇和調(diào)整，本發(fā)明為進(jìn)一步保證氧化鋅基合金紫外探測器的性能，提高氧化鋅基合金紫外探測器的響應(yīng)度，所述氧化鋅基合金紫外探測器的光響應(yīng)截止邊推薦為390～410nm，推薦為392～408nm，更推薦為394～406nm，更推薦為396～404nm，更推薦為398～402nm。具體的，本發(fā)明所述氧化鋅基合金紫外探測器推薦包括襯底。其中，所述氧化鋅基合金薄膜層推薦復(fù)合在所述襯底上。本發(fā)明所述氧化鋅基合金紫外探測器推薦還包括叉指電極層。其中，所述叉指電極層推薦復(fù)合在所述氧化鋅基合金薄膜層上。本發(fā)明為完整和細(xì)化...

本發(fā)明針對現(xiàn)有的純zno探測器對探測370～400nm這一波段紫外線存在效率低下，或者根本無法探測。而摻雜其他金屬又會面臨分相，或者組分展寬而造成光吸收截止邊變平緩等等諸多對于材料應(yīng)用與紫外探測器件的制備十分不利的缺陷。本發(fā)明創(chuàng)造性的得到了一種具有特定結(jié)構(gòu)的氧化鋅基合金紫外探測器，通過特定的層結(jié)構(gòu)和組成進(jìn)行配合，充分發(fā)揮了氧化鋅基合金薄膜層優(yōu)勢，其光吸收截止邊位于400nm附近，具有較高的響應(yīng)度，比常見的紫外探測器的響應(yīng)度高出2個數(shù)量級。本發(fā)明提供的紫外探測器充分利用了氧化鋅基合金材料具有單一六角相晶體結(jié)構(gòu)，具有結(jié)晶質(zhì)量高，吸收截止邊陡峭等特點，以及具有面積大、表面平整等優(yōu)點。而且本發(fā)...

本實用新型涉及鋅合金壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋅合金成型機的合模驅(qū)動調(diào)節(jié)機構(gòu)。背景技術(shù)：壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程，用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點，壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法，它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程，由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點，所以現(xiàn)已成為我國鑄造業(yè)中的一個重要組成部分。鋅合金一般都是使用壓鑄工藝生產(chǎn)而成的，在...

在將由投影圖求出的丸粒的長度方向的長度設(shè)為a、將與長度方向正交的方向的**大直徑設(shè)為b的情況下，60％以上的丸粒的a/b處于～，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～100hv的鋅基合金丸粒是特別推薦的。相對于鋅基合金丸粒的al的含量為～％或～％，相對于鋅基合金丸粒的mg的含量為～％，相對于鋅基合金丸粒的cu的含量為～％，鋅基合金丸粒為具有(1:)≤(直徑:長度)≤(1:)的比率的圓柱，在將由投影圖求出的丸粒的長度方向的長度設(shè)為a、將與長度方向正交的方向的**大直徑設(shè)為b的情況下，60％以上的丸粒的a/b處于～，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～100hv的鋅基合金丸粒是特別推薦的。接著，對于評價...

在將由投影圖求出的丸粒的長度方向的長度設(shè)為a、將與長度方向正交的方向的直徑設(shè)為b的情況下，60％以上的丸粒的a/b處于～，鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～100hv的鋅基合金丸粒是進(jìn)一步特別推薦的。鋅基合金丸粒的制造方法不限于上述方法。以下通過參照圖2對于其它方式的制造方法的例子進(jìn)行說明。s11：塊狀物制造工序由成為原料的金屬生成具有zn-al或zn-al-cu的組成的塊狀物。例如可以由成為原料的金屬通過冶煉而生成被稱為鋼坯(billet)的圓柱形狀的塊狀物。s12：線材制造工序本實施方式中，由鋼坯制造線材。在多個拉模插入鋼坯，拉拔該鋼坯，由此通過塑性變形而將鋼坯小徑化、制造線材直至所希...

所述叉指電極層中，叉指電極的叉指的對數(shù)為10～25對；所述叉指電極層中，叉指的長度為～2mm；所述叉指電極層中，叉指的寬度為2～10μm；所述氧化鋅基合金薄膜中，zno和合金元素氧化物的質(zhì)量比為(5～1000)：1；所述氧化鋅基合金薄膜的吸收截止邊為390～410nm；所述氧化鋅基合金薄膜具有單一相晶體結(jié)構(gòu)。推薦的，所述合金元素包括al、li、be、cd、hg、co、fe、pb、mn、ti和ni中的一種或多種；所述吸收截止邊為光吸收截止邊；所述光吸收截止邊包括紫外光和可見光的光吸收截止邊；所述氧化鋅基合金薄膜具有陡峭的光吸收截止邊；所述氧化鋅基合金薄膜在吸收截止邊位置，5nm波段范圍內(nèi)...

所述叉指電極層中，叉指電極的叉指的對數(shù)為10～25對；所述叉指電極層中，叉指的長度為～2mm；所述叉指電極層中，叉指的寬度為2～10μm；所述氧化鋅基合金薄膜中，zno和合金元素氧化物的質(zhì)量比為(5～1000)：1；所述氧化鋅基合金薄膜的吸收截止邊為390～410nm；所述氧化鋅基合金薄膜具有單一相晶體結(jié)構(gòu)。推薦的，所述合金元素包括al、li、be、cd、hg、co、fe、pb、mn、ti和ni中的一種或多種；所述吸收截止邊為光吸收截止邊；所述光吸收截止邊包括紫外光和可見光的光吸收截止邊；所述氧化鋅基合金薄膜具有陡峭的光吸收截止邊；所述氧化鋅基合金薄膜在吸收截止邊位置，5nm波段范圍內(nèi)...

降溫后得到生長有氧化鋅基合金薄膜的襯底；所述金屬為氧化鋅基合金中的金屬元素；2)將叉指電極材料真空蒸鍍到氧化鋅基合金薄膜表面，再經(jīng)過光刻后，得到叉指電極層；3)在上述步驟得到的叉指電極層的非叉指電極處按壓in顆粒后，得到氧化鋅基合金紫外探測器。本發(fā)明上述制備方法中，所述氧化鋅基合金紫外探測器的結(jié)構(gòu)、組成、參數(shù)及其推薦原則，與前述氧化鋅基合金紫外探測器中的結(jié)構(gòu)、組成、參數(shù)及其推薦原則均可以一一對應(yīng)，在此不再一一贅述。本發(fā)明首先在含有氧氣的條件下，將有機鋅源和有機金屬化合物在加熱襯底上進(jìn)行化學(xué)氣相沉積，降溫后得到生長有氧化鋅基合金薄膜的襯底。本發(fā)明所述金屬是指氧化鋅基合金中的金屬元素，所述...

圖3為本發(fā)明實施例1得到的氧化鋅基合金薄膜的紫外-可見光吸收光譜圖；圖4為本發(fā)明實施例1得到的氧化鋅基合金紫外探測器的光響應(yīng)特性曲線圖。具體實施方式為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的推薦實施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點而不是對本發(fā)明專利要求的限制。本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明推薦采用分析純或紫外探測器領(lǐng)域常規(guī)的純度即可。本發(fā)明提供了一種氧化鋅基合金紫外探測器，所述氧化鋅基合金紫外探測器包括襯底；復(fù)合在所述襯底上的氧化鋅基...

生產(chǎn)質(zhì)量低的問題。本實用新型的鋅合金成型機的合模驅(qū)動調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括底座，底座頂部的固定連接有子模，底座頂部靠近左右兩側(cè)的位置處均開設(shè)有卡槽，底座頂部靠近左右兩側(cè)的位置處均固定連接有支撐柱，兩個支撐柱相對的一側(cè)均開設(shè)有限位框，支撐柱內(nèi)部的底部固定連接有電機，電機的輸出端固定連接有絲桿，絲桿遠(yuǎn)離電機的一端固定連接有固定塊，絲桿的表面滑動連接有滑塊，滑塊朝向限位框的一側(cè)固定連接有橫桿，橫桿底部靠近左右兩側(cè)的位置處均固定連接有連接柱，連接柱的底部固定連接有固定板，固定板的底部固定連接有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離固定板的一端固定連接有第二固定板，第二固定板底部靠近左右兩側(cè)的位置處均固定連接有卡塊，帶動第...

前述鋅基合金丸粒由al、mg以及余量的zn和不可避免的雜質(zhì)組成，相對于前述鋅基合金丸粒的al的含量為～％且mg的含量為～％，前述鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。[2]根據(jù)前述7項所述的鋅基合金丸粒，其特征在于，前述鋅基合金丸粒進(jìn)一步添加cu作為微量添加元素，前述微量添加元素的添加量相對于前述鋅基合金丸粒為～％。[3]一種鋅基合金丸粒，其特征在于，前述鋅基合金丸粒為具有～(1:)≤(直徑:長度)≤(1:)的比率的圓柱，前述鋅基合金丸粒的維氏硬度為80～150hv。[4]根據(jù)前述1或2項所述的鋅基合金丸粒，其中，前述鋅基合金丸粒為粒狀體，在將由投影圖求出的丸粒的長度方向的長度設(shè)為...

進(jìn)行性能的評價。需要說明的是，鋅基合金丸粒的投射速度為53m/s。評價項目對于“消耗量”、“毛刺去除能力”和“精加工品質(zhì)”如下所述進(jìn)行。<消耗量>為對應(yīng)于壽命或韌性(耐沖擊性)的評價。使用鋅基合金丸粒噴砂8小時，由此形成微粉而損耗了的量作為“丸粒消耗量”按照下述基準(zhǔn)進(jìn)行評價?！颍?h·hp)以下○：(h·hp)～(h·hp)△：(h·hp)～(h·hp)×：(h·hp)以上<毛刺去除能力>為對應(yīng)于噴丸清理能力或噴砂能力的評價。測定直至可以完全地去除毛刺為止所需要的噴砂加工時間，按照以下的基準(zhǔn)評價。需要說明的是，毛刺的去除為肉眼評價?！颍阂?0秒的噴砂加工時間去除毛刺。○：以60秒的噴砂...

將前述凝固了的粒狀體分級為規(guī)定的尺寸的工序；和調(diào)整前述分級了的粒狀體的硬度的工序，在前述分級的工序中，將前述凝固了的熔融金屬的直徑分級為～。[6]一種鋅基合金丸粒的制造方法，其為前述1～3中任一項所述的鋅基合金丸粒的制造方法，其包括：得到具有作為原料金屬的zn、al、和根據(jù)需要的cu的合金組成的塊狀物的工序；由前述塊狀物得到規(guī)定直徑的線材的工序；和將前述線材切斷為規(guī)定長度的工序，在得到前述線材的工序中，包括將塊狀物軋制并賦予應(yīng)力的工序。[7]根據(jù)前述6項所述的鋅基合金丸粒的制造方法，其中，在將前述線材切斷的工序中，以成為(1:)≤(線材的直徑:線材的長度)≤(1:)的方式切斷線材。[8...

受到表面張力的影響而球狀化。到達(dá)冷卻介質(zhì)并與其接觸的熔融金屬被急劇冷卻而在球形狀的狀態(tài)下被固化。需要說明的是，冷卻介質(zhì)由于與所滴加的熔融金屬接觸而溫度升高，成為阻礙該熔融金屬驟冷的原因。因此，通過冷卻手段，將冷卻介質(zhì)保持于設(shè)定溫度。例如水的情況下，該設(shè)定冷卻溫度通?？梢詾?0℃以下、也可以為30～40℃。s05：分級工序在冷卻介質(zhì)的底部堆積鋅合金的粒狀體。將其回收、用干燥機干燥后，用分級機分級而得到鋅基合金的球狀顆粒。需要說明的是，分級以符合鋅基合金丸粒的使用目的形成規(guī)定的粒徑的方式進(jìn)行。在此，熔融金屬由噴嘴滴加時，熔融金屬的液滴的形狀并非完全的球，在落下方向被拉長而形成變形的球或橢圓...