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伸縮設(shè)備191可以使固定塊14與一個(gè)滑臂13之間的間距改變，從而一個(gè)小連桿通過大連桿帶動(dòng)另一個(gè)小連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)小連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)滑臂13運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明還提供一條生產(chǎn)線來執(zhí)行步驟s100至s800。如圖1所示，一種軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，生產(chǎn)線從生產(chǎn)開始到生產(chǎn)結(jié)束依次包括輸送部1、初步清潔部2、打磨部3、噴砂部4、震蕩清洗部5、噴涂部7和消磁部8；其中，輸送部1輸送瓦軸至初步清潔部2，初步清潔部2通過乙醇或蒸餾水對瓦軸進(jìn)行清洗后通過輸送帶輸送至打磨部3進(jìn)行噴砂，打磨完成后通過輸送帶輸送至噴砂部4進(jìn)行噴砂處理，噴砂完成后輸送至震蕩清洗部5清洗，通過搬運(yùn)部6通過條狀電磁鐵對瓦軸吸附，將震蕩清...

鋅是一種灰色金屬，密度為，熔點(diǎn)為℃，沸點(diǎn)為911℃。在室溫下較脆，100--150℃時(shí)變軟，超過200℃后又變脆。鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，在空氣中，表面易生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜，可阻止基體進(jìn)一步氧化。當(dāng)溫度達(dá)到當(dāng)225℃后，鋅氧化激烈。燃燒時(shí)，發(fā)出藍(lán)綠色火焰。鋅易熔于酸，也易在溶液中置換出金、銀、銅等。鋅是一種很微妙的礦物質(zhì)，它是人體中不可缺少的基本元素之一。鋅可幫助人體細(xì)胞分裂，加快傷口愈合，因此，人們把鋅稱為“生命元素”。由于鋅在常溫下表面易生成一層薄而致密的保護(hù)膜，可阻止進(jìn)一步氧化，有很好的防護(hù)作用，所以鋅比較大的用途是用于電鍍作業(yè)，下圖所示為工業(yè)上常用的鍍鋅產(chǎn)品鍍鋅板鍍鋅管壓...

本發(fā)明提供了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化的程度高，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化的程度高，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明公開了一種軸瓦涂層的加工工藝，加工工藝包括以下步驟：s100：對待加工軸瓦表面通過水進(jìn)行初步清潔，對初步清潔后的軸瓦進(jìn)行打磨；...

難以同時(shí)滿足對其強(qiáng)度和塑性的要求；降解速率過快，容易發(fā)生局部腐蝕，且難以控制，需要將鎂合金的腐蝕行為調(diào)控為均勻腐蝕才能實(shí)現(xiàn)其在體內(nèi)的可控講解；生物安全性仍有待評估。相比于鐵基合金和鎂基合金，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位位于二者之間，因此鋅及其合金具有相對適宜的腐蝕速率。此外，鋅合金具有良好的生物相容性，對于人體免疫系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)具有至關(guān)重要的作用，zn是人體的必須營養(yǎng)元素，同時(shí)也是人體內(nèi)第二多的過渡金屬元素。因此，鋅基合金作為可降解金屬材料，更加符合臨床的要求，有望發(fā)展成為新一代可降解植入器件材料。然而，當(dāng)前關(guān)于鋅合金的研究尚處于起步階段，尤其對鋅合金力學(xué)性能的調(diào)控以及鋅合金可加工性的研究較少。作...

隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量為15%，當(dāng)累積拉拔變形量超過300%時(shí)，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實(shí)施例5將成分為、純鎂錠和鎂鍶中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在100℃進(jìn)行16道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金...

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種低合金化**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材及其制備方法，其步驟包括：a、將純鋅錠、純鎂錠和中間合金在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行熔煉，所述中間合金為mg-y中間合金、mg-gd中間合金、mg-nd中間合金、mg-sr中間合金或mg-zr中間合金，隨后控制凝固，凝固的冷卻速度為100～300℃/s，獲得鋅合金鑄錠，所述鋅合金鑄錠為三元合金，其中mg的含量為～，第三組元y、gd、nd、sr或zr的含量為～，余下為zn；b、從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體或圓柱體坯料，進(jìn)行多道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后經(jīng)一道次熱擠壓加工，獲得直徑1～2mm的鋅合金...

滑臂13表面還固定設(shè)置有固定塊14，驅(qū)動(dòng)組件19驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臂13在滑桿12上反向運(yùn)動(dòng)。夾板171與條形槽接觸的側(cè)壁均開設(shè)有滑槽174，滑槽174滑動(dòng)連接兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)173一端，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)173另一端滑動(dòng)連接條形槽。驅(qū)動(dòng)設(shè)置172可以由電機(jī)、螺紋筒和螺紋桿組成，螺紋筒鑲嵌于夾板171，螺紋桿螺紋連接螺紋筒，其中驅(qū)動(dòng)設(shè)備172也可以使兩個(gè)夾板171反向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾板171擠壓軸瓦的外圓表面，從而使得軸瓦組整齊的呈直線排列，便于夾臂16對軸瓦組進(jìn)行夾持。滑動(dòng)機(jī)構(gòu)173包括柱體1731、1732和第二滑板1733，柱體1731表面固定套設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的滑板1732和第二滑板1733，滑板173...

隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量為15%，當(dāng)累積拉拔變形量超過300%時(shí)，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實(shí)施例5將成分為、純鎂錠和鎂鍶中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在100℃進(jìn)行16道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金...

本發(fā)明提供了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化的程度高，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化的程度高，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明公開了一種軸瓦涂層的加工工藝，加工工藝包括以下步驟：s100：對待加工軸瓦表面通過水進(jìn)行初步清潔，對初步清潔后的軸瓦進(jìn)行打磨；...

獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量為20%，當(dāng)累積拉拔變形量超過300%時(shí)，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實(shí)施例7將成分為、純鎂錠和鎂釓中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在100℃進(jìn)行16道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量...

將震蕩清洗后的瓦軸從震蕩清洗部搬運(yùn)至噴涂部進(jìn)行預(yù)熱處理、噴涂作業(yè)和固化加熱處理，固化加熱處理完成后通過搬運(yùn)部將噴涂后的瓦軸從噴涂部搬運(yùn)至消磁部消磁，消磁部上設(shè)置有金屬退磁機(jī)。推薦地，輸送部包括傳送帶、***攔截設(shè)備、第二攔截設(shè)備和換向設(shè)備，傳送帶側(cè)邊沿傳送帶輸送方向依次固定設(shè)置有***攔截設(shè)備、第二攔截設(shè)備和換向設(shè)備；***攔截設(shè)備包括由氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的阻隔柱，第二攔截設(shè)備包括由氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的阻隔板，換向設(shè)備包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輪。對于輸送設(shè)備，軸瓦組一開始以如圖13所示的狀態(tài)通過傳送帶輸送，當(dāng)一個(gè)軸瓦運(yùn)動(dòng)到阻隔柱和阻隔板的間隙處時(shí)，阻隔柱下降對軸瓦組進(jìn)行阻隔，阻隔板上升，間隙...

柱體表面固定套設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的***滑板和第二滑板，滑板和第二滑板均活動(dòng)連接滑槽，柱體一端活動(dòng)連接條形槽，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以保證夾板和夾臂在橫向和縱向上均可以滑動(dòng)。推薦地，驅(qū)動(dòng)組件包括伸縮設(shè)備和連桿組件，連接組件包括大連桿和小連桿，大連桿左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接小連桿，小連桿各自轉(zhuǎn)動(dòng)連接一個(gè)滑臂，滑臂與小連桿接觸位置處以大連桿的中心位置處為中心對稱設(shè)置，大連桿的中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接固定塊一個(gè)側(cè)壁的中間位置處；伸縮設(shè)備一端固定連接滑臂或固定塊，伸縮設(shè)備另一端固定連接固定座或滑臂；伸縮設(shè)備可以使固定塊與一個(gè)滑臂之間的間距改變，從而一個(gè)小連桿通過大連桿帶動(dòng)另一個(gè)小連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)小連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)...

第二攔截設(shè)備113包括由氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的阻隔板，換向設(shè)備114包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輪。如圖12所示，對于輸送設(shè)備1，軸瓦組一開始以如圖13所示的狀態(tài)通過傳送帶111輸送，當(dāng)一個(gè)軸瓦運(yùn)動(dòng)到阻隔柱和阻隔板的間隙處時(shí)，阻隔柱下降對軸瓦組進(jìn)行阻隔，阻隔板上升，間隙處的軸瓦通過傳送帶1運(yùn)送至換向設(shè)備114位置處，換向設(shè)備114包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輪，圓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使得與其接觸的瓦軸翻倒完成換向，圓輪與傳送帶111之間有間隙，換向的軸瓦通過間隙繼續(xù)移動(dòng)，此時(shí)，阻隔柱上升使一個(gè)軸瓦運(yùn)動(dòng)到阻隔柱和阻隔板的間隙處，阻隔板下降，防止過多的軸瓦通過從而輸送設(shè)備1無法正常工作。噴涂部7包括底座71、加工工位...

本發(fā)明屬于鋅合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低合金化韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材及其制備方法。背景技術(shù)：可降解醫(yī)用金屬材料在近十余年受到了關(guān)注。與傳統(tǒng)的惰性醫(yī)用金屬材料（如鈦合金、鐵基合金、鎳基合金等）和可降解醫(yī)用高分子材料（脂肪族聚酯、纖維素、聚乳酸等）相比，可降解金屬同時(shí)集成了兩類材料的優(yōu)勢，它既具有優(yōu)異的力學(xué)性能，能夠起到必要的承載作用，同時(shí)還具有良好的生物相容性和生物可降解性，在體內(nèi)服役一段時(shí)間后能夠完全降解，避免了二次手術(shù)。鐵基和鎂基合金是當(dāng)前應(yīng)用和研究較***的兩類潛在的可降解金屬材料。鐵是人體的一種微量營養(yǎng)元素，常存在于血紅蛋白和各類酶當(dāng)中。然而，雖然純鐵容易腐蝕，但其降解...

石墨結(jié)晶器裝置預(yù)先安裝在引坯機(jī)構(gòu)上，向石墨結(jié)晶器裝置內(nèi)插入引坯桿，使引坯桿達(dá)到結(jié)晶器裝置的石墨導(dǎo)管2底端，將控制引坯機(jī)構(gòu)下降，使結(jié)晶器的端部50～80mm部分插入合金液，所述的結(jié)晶器的端部不含石墨導(dǎo)管2裸露部分，啟動(dòng)自動(dòng)控制裝置，確保整個(gè)牽引過程結(jié)晶器端部50～80mm部分插入合金液，并調(diào)速引坯速度至，此時(shí)引坯桿會(huì)攜帶凝固成固體的合金線坯一起被引出結(jié)晶器。隨著鋅合金液體進(jìn)入石墨導(dǎo)管2中開始結(jié)晶被引出，需要不斷添加合金料以保持液位高度。為使?fàn)恳^程穩(wěn)定和延長石墨結(jié)晶器的壽命，需要不斷向浸油槽106添加適量的潤滑油，實(shí)現(xiàn)***鋅合金桿坯的連續(xù)生產(chǎn)，本方法所生產(chǎn)的桿坯無內(nèi)在缺陷，且結(jié)晶器使用...

工作人員可以依據(jù)不同的需求進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，活動(dòng)板均可拆卸連接支撐板，活動(dòng)板表面設(shè)置有若干通孔，夾持磁柱底部開設(shè)有螺紋孔，螺釘穿過活動(dòng)板表面通孔螺紋連接夾持磁柱底部螺紋孔。推薦地，搬運(yùn)部包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械臂組件和固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械臂組件的吸附設(shè)備，吸附設(shè)備為條形電磁鐵，吸附設(shè)備吸附瓦軸，需要對噴涂好的軸瓦進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力組件，使得兩組瓦軸不接觸，之后吸附設(shè)備吸附瓦軸，夾持磁柱斷電不對軸瓦進(jìn)行吸附。本發(fā)明公開了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦的加工生產(chǎn)線，與現(xiàn)有技術(shù)相比：本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化的程度高，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，本加工工...

在180℃退火15min，獲得鋅合金絲材。實(shí)施例11將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為500℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實(shí)施例12將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實(shí)施例13將成分為（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為300℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實(shí)施例14將成分為（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為100℃/s，獲得鋅合金鑄錠。從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在150℃進(jìn)行16道次...

其所需的等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工的溫度提升，同時(shí)室溫拉拔性能變差，在本發(fā)明限定的拉拔速度和累積拉拔變形量下，無法順利制備出鋅合金絲材。只有在更慢的拉拔速度下，且需要增加退火工藝次數(shù)，才可以獲得直徑，且進(jìn)一步拉拔時(shí)穩(wěn)定性惡化，難以獲得更細(xì)的絲材。此外，實(shí)施例14得到的絲材的強(qiáng)度和延伸率均***低于實(shí)施例5-9，表明本發(fā)明在更低合金元素含量的條件下獲得了優(yōu)異的力學(xué)性能。此外，對上述鋅合金絲材在模擬體液中進(jìn)行了浸泡試驗(yàn)（該浸泡試驗(yàn)方法參照參考文獻(xiàn)【(2016)581–602.】中第），結(jié)果如表1所示?？梢姡骱辖鸾z材的腐蝕速率均低于，能夠滿足可降解金屬植入材料對腐蝕速率的要求。另外，從表中可以看出...

并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液以及強(qiáng)液，以至當(dāng)鍍上鍍層后，容易引發(fā)脫皮以及發(fā)生氣泡。三、鋅合金壓鑄件的形狀1般比較繁雜，電鍍應(yīng)當(dāng)采取擴(kuò)散能力以及籠蓋能力較好的溶液。為了避免在凹入或者掩蔽處產(chǎn)生鋅對于電位正的金屬的置換，從而使結(jié)協(xié)力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇擴(kuò)散能力以及籠蓋能力好的鍍液。四、所采取的鍍層比較好為光亮鍍層，盡可能防止拋光工序或者者減輕拋光工作量。1方面因形狀繁雜,不容易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質(zhì)量。五、第1層鍍層如果采取銅層，其厚度應(yīng)稍厚1些，由于當(dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí)，銅層愈薄分散作用產(chǎn)生的愈快，因而銅的厚度至少要到達(dá)七μm或者者再厚1些。六、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極維護(hù)鍍層，所...

它們的溶解度隨溫度的降落而降低。但因?yàn)閴鸿T件的凝固速度極快，因而到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是**地飽以及了。經(jīng)由必間以后，這類過飽以及現(xiàn)象會(huì)逐步消除，而使鑄件的形狀以及尺寸略起變化。三、鋅合金壓鑄件不宜在高溫以及低溫（0℃下列）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械機(jī)能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度以及低溫下沖擊機(jī)能都***降落。四、鋅合金壓鑄件因?yàn)殒i模力不足、合模不良、模具強(qiáng)度不足、熔湯溫度過高等問題會(huì)呈現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象，這類現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒，常常是企業(yè)必需要面對于的后處理工序.主要是依據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運(yùn)用手工打磨，氫氧和昭凌冷凍拋丸機(jī)去解決.鋅合金表面處理特色一、壓鑄件表面是1層致密的表層，...

這些組元能夠改變第二相的電極電位，使得鋅合金絲材的腐蝕速率在一定范圍內(nèi)調(diào)控，因此可以根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求選擇適宜的合金系列。附圖說明圖1為實(shí)施例5中***晶區(qū)域的透射電子顯微照片，該共晶組織由胞狀的α-zn、網(wǎng)絡(luò)狀的mg2zn11相和納米級尺寸的mgzn2顆粒相構(gòu)成。具體實(shí)施方式以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不限于以下具體實(shí)施例。實(shí)施例1將成分為、純鎂錠和鎂釔中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為100℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在80℃進(jìn)行12道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，...

第二攔截設(shè)備113包括由氣缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)的阻隔板，換向設(shè)備114包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輪。如圖12所示，對于輸送設(shè)備1，軸瓦組一開始以如圖13所示的狀態(tài)通過傳送帶111輸送，當(dāng)一個(gè)軸瓦運(yùn)動(dòng)到阻隔柱和阻隔板的間隙處時(shí)，阻隔柱下降對軸瓦組進(jìn)行阻隔，阻隔板上升，間隙處的軸瓦通過傳送帶1運(yùn)送至換向設(shè)備114位置處，換向設(shè)備114包括由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓輪，圓輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使得與其接觸的瓦軸翻倒完成換向，圓輪與傳送帶111之間有間隙，換向的軸瓦通過間隙繼續(xù)移動(dòng)，此時(shí)，阻隔柱上升使一個(gè)軸瓦運(yùn)動(dòng)到阻隔柱和阻隔板的間隙處，阻隔板下降，防止過多的軸瓦通過從而輸送設(shè)備1無法正常工作。噴涂部7包括底座71、加工工位...

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種低合金化**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材及其制備方法，其步驟包括：a、將純鋅錠、純鎂錠和中間合金在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行熔煉，所述中間合金為mg-y中間合金、mg-gd中間合金、mg-nd中間合金、mg-sr中間合金或mg-zr中間合金，隨后控制凝固，凝固的冷卻速度為100～300℃/s，獲得鋅合金鑄錠，所述鋅合金鑄錠為三元合金，其中mg的含量為～，第三組元y、gd、nd、sr或zr的含量為～，余下為zn；b、從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體或圓柱體坯料，進(jìn)行多道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后經(jīng)一道次熱擠壓加工，獲得直徑1～2mm的鋅合金...

工作人員可以依據(jù)不同的需求進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，活動(dòng)板均可拆卸連接支撐板，活動(dòng)板表面設(shè)置有若干通孔，夾持磁柱底部開設(shè)有螺紋孔，螺釘穿過活動(dòng)板表面通孔螺紋連接夾持磁柱底部螺紋孔。推薦地，搬運(yùn)部包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械臂組件和固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械臂組件的吸附設(shè)備，吸附設(shè)備為條形電磁鐵，吸附設(shè)備吸附瓦軸，需要對噴涂好的軸瓦進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力組件，使得兩組瓦軸不接觸，之后吸附設(shè)備吸附瓦軸，夾持磁柱斷電不對軸瓦進(jìn)行吸附。本發(fā)明公開了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦的加工生產(chǎn)線，與現(xiàn)有技術(shù)相比：本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化的程度高，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，本加工工...

牽引裝置將固相的鋅及鋅合金桿從冷卻腔104中牽引而出。另外，石墨導(dǎo)管2的進(jìn)料口連通鋅及鋅合金液體注入裝置，該注入裝置將熔化爐加熱后產(chǎn)生的鋅及鋅合金液體注入到石墨導(dǎo)管2中進(jìn)行結(jié)晶。石墨導(dǎo)管部分裸露于下支架3的外部，還需要說明的是，在結(jié)晶器的結(jié)晶腔110內(nèi)安裝了石墨導(dǎo)管2，利用石墨的化學(xué)惰性，隔絕液相鋅及鋅合金與銅合金本體1的接觸，避免了鋅及鋅合金對本體1的腐蝕，**提高了結(jié)晶器的壽命。但是由于石墨較軟，容易受到固相鋅及鋅合金的摩擦力而產(chǎn)生磨損，故本實(shí)施例在結(jié)晶腔110的腔壁上設(shè)置了浸油槽106對石墨導(dǎo)管2進(jìn)行浸油，油液從石墨的晶體縫隙間進(jìn)入到其內(nèi)部，在石墨導(dǎo)管2的管壁和固相鋅及鋅合金之間...

滑臂13表面還固定設(shè)置有固定塊14，驅(qū)動(dòng)組件19驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臂13在滑桿12上反向運(yùn)動(dòng)。夾板171與條形槽接觸的側(cè)壁均開設(shè)有滑槽174，滑槽174滑動(dòng)連接兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)173一端，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)173另一端滑動(dòng)連接條形槽。驅(qū)動(dòng)設(shè)置172可以由電機(jī)、螺紋筒和螺紋桿組成，螺紋筒鑲嵌于夾板171，螺紋桿螺紋連接螺紋筒，其中驅(qū)動(dòng)設(shè)備172也可以使兩個(gè)夾板171反向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾板171擠壓軸瓦的外圓表面，從而使得軸瓦組整齊的呈直線排列，便于夾臂16對軸瓦組進(jìn)行夾持?；瑒?dòng)機(jī)構(gòu)173包括柱體1731、1732和第二滑板1733，柱體1731表面固定套設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的滑板1732和第二滑板1733，滑板173...

單道次變形量為20%，當(dāng)累積拉拔變形量超過300%時(shí)，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實(shí)施例9將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長方體坯料，在100℃進(jìn)行16道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量為20%，當(dāng)累積拉拔變形量超過300%時(shí)，在200℃退火10...

銅鋅合金也稱為黃銅，具有很多優(yōu)異的性能。在我們中國，銅鋅合金的應(yīng)用有著悠久的歷史歷程，在現(xiàn)代社會(huì)它是一種不可或缺的現(xiàn)代工程材料。隨著人類進(jìn)入科技高速發(fā)展的，銅鋅合金濾料在水處理方面的應(yīng)用也為其拓展了新的領(lǐng)域。銅鋅記憶合金的成分有數(shù)十種之多，通常我們能使用到的銅鋅記憶合金主要成分為：銅64%鋅18%鎳18%或者銅鋅鋁的記憶合金。馬氏體轉(zhuǎn)變溫度大概在100℃左右。密度是3。銅鋅合金又叫假黃金。銅鋅合金是銅金屬單質(zhì)（Cu）、鋅金屬單質(zhì)（Zn）組成的混合物。特點(diǎn)是密度大，容易充型、導(dǎo)熱性能好，氧化傾向因合金成分不同而各異。其中鑄造錫青銅的結(jié)晶溫度范圍寬，易產(chǎn)生縮松缺陷，氧化不強(qiáng)烈。銅鋅合金在我...

該共晶組織由胞狀的α-zn、網(wǎng)絡(luò)狀的mg2zn11相和納米級尺寸的mgzn2顆粒相構(gòu)成。實(shí)施例10-14中的鋅合金中均未形成該三相共晶組織，對比實(shí)施例5、實(shí)施例10和實(shí)施例11可以得出，當(dāng)冷卻速度低于100℃/s和高于300℃/s時(shí)（即凝固速度不在本發(fā)明限定范圍內(nèi)），本發(fā)明成分范圍內(nèi)的合金中未形成三相共晶組；對比實(shí)施例5、實(shí)施例12和實(shí)施例13可以得出，當(dāng)合金中mg含量在本發(fā)明限定范圍內(nèi)，而第三組元不在本發(fā)明限定范圍或不含后第三組元時(shí)，控制合金冷卻速度在本發(fā)明限定范圍內(nèi)，合金中未形成三相共晶組織。對部分實(shí)施例的力學(xué)性能和腐蝕性能進(jìn)行了測試，結(jié)果如表1所示。可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)獲得的...

且二者之間具有浸油間隙。需要說明的是，浸油槽106的設(shè)置位置比較好是在結(jié)晶腔110內(nèi)開始產(chǎn)生了一定比例的固相鋅及鋅合金的位置上方，因?yàn)楣滔嗟匿\及鋅合金顆粒對石墨導(dǎo)管2就會(huì)產(chǎn)生磨損，但液相的鋅及鋅合金則無此問題。浸油槽106可以設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置多個(gè)，在本實(shí)施例中設(shè)置了一個(gè)浸油槽106，設(shè)置在結(jié)晶腔110內(nèi)由下至上四分之一的位置處，通過申請人的多次實(shí)驗(yàn)及觀察，從該位置開始，固相鋅及鋅合金和液相鋅及鋅合金的比例大于1:1，在此位置設(shè)置浸油槽106既可以起到有效的潤滑作用，又可以減少潤滑油的消耗。當(dāng)然也可設(shè)置多個(gè)，例如在結(jié)晶腔110的二分之一、四分之三兩個(gè)位置再分別設(shè)置一個(gè)浸油槽106，即...