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推桿爐快冷室由輕質耐火材料組合面成，附有大型風機的進出風口及風道，工件在快冷室可迅速冷卻到等溫溫度。風冷的風量和風速可調節(jié)。根據實時測量的空冷溫度，風冷系統(tǒng)的內部閥門可自行開啟和關閉，從面自動控制快冷室逛度。料盤返回裝置：它位于爐子側面，采用步進式傳動裝置，實現(xiàn)料盤自動返回。能依工藝要求面轉動的推桿爐。轉動爐底與外爐殼及爐門形咸一個既能轉動，又能密封的加熱空間，其額定溫度高達950℃。轉動爐底、傳動機構、爐體外殼、加熱元件、爐門及啟閉機構為主要構件。推桿爐尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。球化推桿爐生產廠家推桿爐由玻璃轉子流量計、調節(jié)閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于...

推桿爐以高密度粉末冶金結構件為主，在設計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護爐氣，向國外招標購買。當時采取軟、硬件同時引進招標，并以批量(1萬件以上)試生產合格率達到98~99%為項目的驗收指標。為保證推桿爐產品公法線變動公差及公法線長度合格、盡可能減小燒結變形，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差，大批量燒結后能達到0.04~0.05mr以下，使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內。在設計推桿式調質生產線時，對推桿爐料盤的傳動方式進行了重新設計。杭州小型推桿爐供應推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快...

推桿爐可以用于粉末冶金鐵銅基制品燒結、磁性材料燒結、高合金及硬質合金制品燒結，本系列推桿爐是全自動連續(xù)式作業(yè)的粉末冶金設備，主要用于粉末冶金制品的燒結。整套設備由爐體、料舟推送裝置及溫控系統(tǒng)三大部分組成。發(fā)熱元件分布在馬弗的上、下側，采用爐體左右兩側貫通抽拉式安裝，安裝及維修十分方便。每段都配置由熱電偶、數(shù)顯式只能PID調節(jié)器和可控硅組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動精確控溫（控溫精度±10C）。前、后進出料端均設雙爐門構成氣體置換室，降低了氣氛的點和消耗量，提高產品質量的穩(wěn)定性和生產安全性。推桿爐由玻璃轉子流量計、調節(jié)閥門等組成。燃氣推桿爐批發(fā)對于大墅番碳件，為了延長其在推桿爐內加熱時間可以使推桿...

推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術難題，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)）。推桿爐應用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結和金屬熱處理等試驗和生產。推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)。廣州淬火推桿爐生產熱處理設備提高了產品的熱處理質量和使用壽命以及熱處理生產自動化水平。同時也培養(yǎng)了...

推桿爐在合閘后檢查控制箱內的電器和儀表工作是否正常，并打開儀表開關，將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。將控制柜“手把”放在自動控制的位置，啟動風扇，供電升溫。冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件（連續(xù)生產，允許連續(xù)裝爐），零件出爐應拉閘斷電，在風扇停止轉動后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥門和開關，或扳動氣動開關提升爐蓋。用吊車小心地裝入裝料筐或其他夾具，使其置于爐的中心線上，并注意裝入的零件不與風扇相碰。關上爐蓋，使爐蓋邊重合在石墨盤條的槽內，保持爐蓋的水平。檢查電器控制箱和爐內是否有能引起電源漏電的危險東西，并予以取出。推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕...

推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動根據爐內溫度需要控制燃燒機工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產品質量，有效降低廢品率。與其它產品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段、出料段。江蘇推...

目前，我國有近百家的刀片、刃具生產廠家：由于大部分廠家使用的刀片、刃具熱處理設備，均為燃油、燃氣或電加熱的推桿爐：因為沒有保護性氣氛．也沒有先進的淬火工藝設備，產品在加熱過程中，不但氧化嚴重，且淬火后產品變形量大．廢品率高達50％以上，因此產品價格居高不下，在國內外市場上沒有競爭力。該推鏈式可控氣氛釬焊爐，由于刀片是在保護性氣氛狀態(tài)下進行加熱，冷卻時噴淋液氨，因此刀片不氧化，可一敬性完成刀片釬焊、氣淬、光亮熱處理。用這種新工藝處理過的刀片，變形量小，產品質量穩(wěn)定，廢品率低，目前已形成大批量生產推桿爐可處理4200ram的長刀片。每爐可處理1500kg物料(包括料盤、料筐)，很好的提高了生產率。...

推桿爐的爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)），高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。有時這種裂解反應是在管道里進行的。例如，用冰醋酸作原料，生產雙乙烯酮工藝的關鍵一道工序，就是冰醋酸在不銹鋼的螺旋管里，加熱到750℃裂解為乙烯酮。這不銹鋼管叫裂解管；加熱爐稱為裂解爐。推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。安徽井式推桿爐圖紙推桿爐在合閘后檢查控制箱內的電器和儀表工作是否正常，并打開儀表開關，將溫度自動控制儀表...

推桿爐由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入活動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內設有加熱元件，在爐體頂部設有循環(huán)風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡單而優(yōu)于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應盡可能選用此法。下面是在化工生產中使用這種電爐的一個例子。高溫裂解是化工生產中一種常見的反應過程。在設計推桿式調質生產線時，對推桿爐料盤的傳動方式進行了重新設計。南京連續(xù)...

根據推桿式連續(xù)爐和臺車式、推桿爐生產線的調質工藝和經濟效益情況，對兩種生產線的工藝優(yōu)越性、節(jié)能減排效果進行更深人的對比分析。耐火層外表面粘貼一層硅酸鋁纖推氈，將耐火層封閉起來，既保溫又能使耐火層適當蓄熱，有利于保持爐座溫度的穩(wěn)定性，此工在的殼與妒樹之間填饌膨脹珍球若·保效果好，爐膛內表面噴涂SiC涂科，提高爐子的熱效率，SIC的隔度較耐火磚高。從克希荷夫定律可知，物體的輻射本領與吸收本領之間有一定的關系，簡要地說，即在熱輻射范圍內。推桿爐推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門。安徽推桿爐規(guī)格型號推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。料盤...

推桿爐具有多層爐床的連續(xù)生產的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設備結構復雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質耐火材料生產中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。爐體設多層爐床，自上而下分成干燥、預熱、焙燒及冷卻帶。爐膛中心垂直的轉軸帶動各層爐床的耙臂、耙齒轉動。物料從爐頂部周邊的加料孔加入，爐內各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位，偶數(shù)爐床的若干個卸料口均勻的布置在周邊。由于奇、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動和推動作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進行熱交換。推桿爐裝工件料盤出爐后，可在滑...

推桿爐依靠推料機構將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內和爐外，工件在爐內進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài)。爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內。不允許風扇停止轉動或出現(xiàn)異聲時繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃，時打開爐蓋激烈冷卻。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時清理氧化皮以免接觸不良。每月對控溫表和熱電偶進行檢查、標定。每月對爐蓋升降機構、風扇軸承等進行加油潤滑。推桿爐主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調節(jié)。推桿爐生產推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段...

推桿爐由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入活動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內設有加熱元件，在爐體頂部設有循環(huán)風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡單而優(yōu)于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應盡可能選用此法。下面是在化工生產中使用這種電爐的一個例子。高溫裂解是化工生產中一種常見的反應過程?？赝茥U爐制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調節(jié)技術。小型推桿爐技術方案推桿爐的爐門...

推桿爐包括接線柱本體和接線盤，所述接線柱本體和所述接線盤的材質均為耐熱鋼，所述接線盤套設在所述接線柱本體上，且所述接線盤焊接在所述接線柱本體上。本實用新型中的接線盤的材質與接線柱本體的材質相同，均為耐熱鋼。耐熱鋼的硬度較硬，不容易發(fā)生變形，因此接線盤與接線柱本體的接觸面積穩(wěn)定，從而能夠確保穩(wěn)定導電。另外，本實用新型中的接線盤焊接于接線柱本體上，因此規(guī)避了墊片等小配件的應用，那么也就避免了粘連的發(fā)生，從而降低了維護難度。推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)。廣東連續(xù)式推桿爐設備推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為200...

推桿爐設備結構設計特點：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃氣加熱方式，長壽命的優(yōu)化設計馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術（200730070496.0）的一體化爐體結構提升保溫性能且便于維護，全自動化進、出料循環(huán)輸送輥道，推桿推力設定監(jiān)測，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動檢測程序保障設備安全運行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結等。通過一定的溫度、時間、爐內氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。推桿爐是指依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內或推出爐外的爐子。南通真空推桿爐推桿爐快冷室...

推桿爐以高密度粉末冶金結構件為主，在設計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護爐氣，向國外招標購買。當時采取軟、硬件同時引進招標，并以批量(1萬件以上)試生產合格率達到98~99%為項目的驗收指標。為保證推桿爐產品公法線變動公差及公法線長度合格、盡可能減小燒結變形，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差，大批量燒結后能達到0.04~0.05mr以下，使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內。推桿爐設備進出料口處設置氣體置換室，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。南京網帶式推桿爐定制為了減少推桿爐的爐膛高寬...

推桿爐將10個料盤，分別放置在上、下導軌上，一個科盤放置于右升降臺上。當通過右推料扦將右升降臺上的料盤向前推一個位置，使上導軌上左料盎推進到左升降臺上。此時左升降臺下降至下導軌水平時，取料的爐門打開，取科機構入爐將左升降臺上料盤中的工件取出爐外井淬人介質中，左推料扦將料盤推進到下導軌上。而下導軌上右端的一料盤又被推進到右升降臺上。此時右邊爐門打開，送料機掏將工件放置在右升降臺上的料盤中，然后左右升降臺同時上升，又通過右推料稈將料盤推進到上導孰上。以此循環(huán)往復，工件在爐子的上導軌加熱，在爐子的下導軌爐盤遁回．形成上下回轉傳送工件。我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別。遼寧推桿爐生產廠家推桿爐...

推桿爐節(jié)能省電，環(huán)保無污染（爐膛材料高純復合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來半功率工作），更換方便節(jié)能省時（加熱元件為高質量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便），一體化設計，使用方面靈活，不容易斷線，節(jié)省操作空間。溫控精度高（儀表質量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書，爐溫均勻性好（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角），觸摸屏控溫，升溫速率可調，自動操作無需人工看守，超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動保護報警，爐門側開，打開方便。推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。江西小型推桿爐批發(fā)價對于大墅番碳件，為了延長其在推桿爐內加熱時間可以使推桿爐的一個爐門...

推桿爐快冷室由輕質耐火材料組合面成，附有大型風機的進出風口及風道，工件在快冷室可迅速冷卻到等溫溫度。風冷的風量和風速可調節(jié)。根據實時測量的空冷溫度，風冷系統(tǒng)的內部閥門可自行開啟和關閉，從面自動控制快冷室逛度。料盤返回裝置：它位于爐子側面，采用步進式傳動裝置，實現(xiàn)料盤自動返回。能依工藝要求面轉動的推桿爐。轉動爐底與外爐殼及爐門形咸一個既能轉動，又能密封的加熱空間，其額定溫度高達950℃。轉動爐底、傳動機構、爐體外殼、加熱元件、爐門及啟閉機構為主要構件。推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。無錫小型推桿爐結構目前，我國有近百家的刀片、刃具生產廠家：...

推桿爐生產工藝受人為因素影響小，在同時對多臺淬火爐內的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術水平和職業(yè)素質參差不齊，零件沒有及時出爐冷卻、淬火冷卻時間控制不到位等嚴重影響產品質量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產班組為了增加更多的班產量，有意縮減零件的回火保溫時間，造成產品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產工藝，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制，重復性好，周期短，能耗小，因為推桿式連續(xù)爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制，消除了人為因素對工藝參數(shù)的影響，生產出的產品質量穩(wěn)定可靠，合格率高達80%，返修率只有5%。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構、拉料機...

推桿爐其吸收率與同溫度下的黑度相等，由于爐控壁表面黑度增高，其吸牧能力相應提高，爐壁表面溫度較未涂涂料前也隨之增離了，從《即四次方定律)可知，爐壁向鍛坯的輻射傳熱量也相應增加了，從面提高了爐內熱交換的效果。當然，由于爐按壁表面溫度的提高，會使通過爐襯的散熱損失相應有所增加，但由于爐勝壁對鍛坯的棲射傳熱量與爐膜壁表面鸛度成四次方的關票，面通過爐壁單位面積所傳遞的熱量只與爐襯內外表面的溫度差咸一次方的關系，所以，鍛坯獲得的熱量多，而爐襯散熱撰失的增加較少，總的說來，改善了加熱效果。推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。遼寧磨球推桿爐批發(fā)價一中小型軸承廠毛坯退火往往...

為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此，減少爐臆高寬比，有利于提離加熱速度，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65。另外，爐口靠爐門自重密封，能有效地減少熱氣外流；爐頂呆用輕質異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型，確保了妒腔的氣密封，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產的，該設備采用連續(xù)退火工藝，其工藝落后，生產周期長，效率低，產品質量不穩(wěn)定，不能適應生產發(fā)展的要求，為提離生產效率，講足生產的需要，我們在對軸承行業(yè)同類型設備進行技術調研的基礎上，提出了對推桿護進行技術改進。推桿...

爐殼采用型鋼焊接結構。爐襯下部因承載工件負荷而采用輕質強度耐火磚砌筑。側面、頂部均采用新型高純硅酸鋁絕熱材料，以保證達到很好的絕熱效果。加熱元件采用新近國際流行的輻射臂結構，其熱效率高、熱隋性小，采取頂上插人方式，便于更換維修。對于出爐溫度，招標要求為≤120℃。據日方設計人員稱：設計出爐溫度為80℃。實際夏季工件出爐溫度約60～70℃。四年多的實用證明，在其他工藝正常條件下，對于齒部高頻淬火的摩托車初級傳動齒輪，這種燒結爐可保證產品的精度能符合規(guī)定。推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術難題。寧波推桿爐供應推桿爐的爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。爐膛外殼采用3m...

推桿爐電加熱多區(qū)同步控制技術，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成；負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據不同負載特性，有效的保護斷電引起損壞負載問題；可設置多條時間曲線，曲線總段數(shù)多達50段；具有“給定值+時間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設置模式可選；所有參數(shù)可按鍵設定，數(shù)據自動保存，觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡單；推料機機械式推進，設有慢進快退功能，自動手動操作功能，推料機設計五導柱結構，傳動平穩(wěn)，正反無間隙，推力均勻；爐襯采用高鋁耐火材料，爐膛左右軌道磚、推板底磚選用高溫碳化硅產品。推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。江蘇推...

根據推桿式連續(xù)爐和臺車式、推桿爐生產線的調質工藝和經濟效益情況，對兩種生產線的工藝優(yōu)越性、節(jié)能減排效果進行更深人的對比分析。耐火層外表面粘貼一層硅酸鋁纖推氈，將耐火層封閉起來，既保溫又能使耐火層適當蓄熱，有利于保持爐座溫度的穩(wěn)定性，此工在的殼與妒樹之間填饌膨脹珍球若·保效果好，爐膛內表面噴涂SiC涂科，提高爐子的熱效率，SIC的隔度較耐火磚高。從克希荷夫定律可知，物體的輻射本領與吸收本領之間有一定的關系，簡要地說，即在熱輻射范圍內。推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。溫州推桿爐廠家推桿爐爐襯采用爐膛底部爐襯采用高質量保溫磚、高鋁耐火磚，燒結段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火纖...

推桿爐由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入活動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內設有加熱元件，在爐體頂部設有循環(huán)風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡單而優(yōu)于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應盡可能選用此法。下面是在化工生產中使用這種電爐的一個例子。高溫裂解是化工生產中一種常見的反應過程。推桿爐按用戶設定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。遼寧磨球推桿爐圖紙推...

當時具有先進技術水平的推桿式滲碳自動生產線，即雙排推桿爐(簡稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進的自動化與機械化過程控制技術和以溫度、碳勢自動化控制質量控制技術，從而保證了產品熱處理質量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產需要。因此，開始在國內汽車等行業(yè)得到應用。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn)，對于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盤)周期(生產周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術后，推料周期可達十幾分鐘，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級別和淬火畸變超差情況。推桿爐采用計算機控制，有存儲記憶功能，可以單機作業(yè)...

推桿爐熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環(huán)到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風導板，形成一個完整的熱風循環(huán)周期，如此反復高速熱風循環(huán)，使料盤內工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃氣直接加熱方式實施快速脫蠟工藝，提高生產效率和產品質量。選擇快速冷卻系統(tǒng)實施氣淬硬化工藝提升產品的物理性能。選配碳勢控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線測量和控制燒結氣氛的碳勢。推桿爐的爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。鄭州推桿爐非標定制由于推桿爐的密封性和均溫性比原來的設備好，所以利用推桿式連續(xù)生產某一型號工程機械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮...

推桿式電阻爐在熱處理行業(yè)中應用。由于常規(guī)推桿爐本身結構所限，在使用中料盤隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質中進行掙卻，料盤始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤容易發(fā)生變形，影響使用壽命。其爐子既要加熱工件，同時又要加熱料盤，料盤的重量大約是工件重量的2o％～30％。對于小盤零件，料盤重量可達到工件重量4％之多，能量損失嚴重。由于工件堆放在料盤中，影響工件的冷卻速度和均勻性。上下回轉推桿式電阻爐，克服了常規(guī)推桿爐的不足。實現(xiàn)料盤在爐內循環(huán)運動，料盤不發(fā)生變形，熱損失減少，節(jié)約能源。推桿爐采用計算機控制，有存儲記憶功能，可以單機作業(yè)、手動操作，也能白動聯(lián)動作業(yè)。步進式推桿爐加工桿爐中、小型金屬機件...

推桿爐節(jié)能省電，環(huán)保無污染（爐膛材料高純復合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來半功率工作），更換方便節(jié)能省時（加熱元件為高質量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便），一體化設計，使用方面靈活，不容易斷線，節(jié)省操作空間。溫控精度高（儀表質量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書，爐溫均勻性好（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角），觸摸屏控溫，升溫速率可調，自動操作無需人工看守，超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動保護報警，爐門側開，打開方便?？赝茥U爐制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調節(jié)技術。遼寧推桿爐廠家供應推桿式電阻爐是一-種脈動連續(xù)作業(yè)爐，適用于成批、大量生產的中小型工...