推桿爐節(jié)能省電，環(huán)保無污染（爐膛材料高純復合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來半功率工作），更換方便節(jié)能省時（加熱元件為高質量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便），一體化設計，使用方面靈活，不容易斷線，節(jié)省操作空間。溫控精度高（儀表質量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書，爐溫均勻性好（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角），觸摸屏控溫，升溫速率可調，自動操作無需人工看守，超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動保護報警，爐門側開，打開方便?？赝茥U爐制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調節(jié)技術。遼寧推桿爐廠家供應

推桿式電阻爐是一-種脈動連續(xù)作業(yè)爐，適用于成批、大量生產的中小型工件的各種熱處理操作。如汽車、拖控機零件，自行車零件，柚承套圈的調質，滲碳，碳氮共滲等。這種爐千生產率大，機械自動化程度高，推打傳動可采用機械或液壓方式，結構簡單，運行平穩(wěn)。因面被應用。這種爐子的缺點是料盤隨工件一起在爐內加熱，爐外冷卻再返回循環(huán)使用，料盤的重量為工件重量的10%~15%，有的甚至達到30%~40%，因面有相當大的熱掇失，料盤反復加熱。冷卻，壽命只為幾個月，造成零件熱處理成本較高，料盤返回運輸裝置也占很大面積。遼寧推桿爐廠家供應在設計推桿式調質生產線時，對推桿爐料盤的傳動方式進行了重新設計。

推桿爐的淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。推桿為油缸式液壓推動，兩邊爐門為電動升降式爐門，淬油池提升機構為電動式快速提升結構，當每個框推進時雙邊爐門一起打開（一邊進、一邊出），液壓油缸推動與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動下一料框進入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進入油池提升框架內，然后提升機構帶動料框提升再迅速下降進入淬油池中，這一套動作的時間為10-15秒。爐門采用耐熱鋼板焊接制作，爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。

推桿爐的爐門內填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)），高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。有時這種裂解反應是在管道里進行的。例如，用冰醋酸作原料，生產雙乙烯酮工藝的關鍵一道工序，就是冰醋酸在不銹鋼的螺旋管里，加熱到750℃裂解為乙烯酮。這不銹鋼管叫裂解管；加熱爐稱為裂解爐。推桿爐主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調節(jié)。

推桿式加熱爐主要用于錠坯熱軋前的加熱、模殼焙燒加熱以及鍛件熱處理，使用溫度為1200℃，采用天然氣做燃料，爐頂裝有天然氣專門燒嘴，煙氣由進料端爐側底部的排煙口通過排煙道排出廠房，煙道設有余熱回收器，用于預熱助燃空氣。采用油壓缸推料，推料時間可調，出料采用叉車將料坯叉出，再放置在熱軋機輥道上進行軋制。加熱爐設錠坯預熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)。整條生產線自動化程度高、能耗低、運行可靠、產品質量穩(wěn)定。出爐淬火時，料盤或料筐自動傾翻將工件倒入淬火介質中。推桿爐的電控系統(tǒng)能有效自動根據(jù)爐內溫度需要控制燃燒機工作，限度節(jié)省燃料。遼寧推桿爐廠家供應

推桿爐是指依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內或推出爐外的爐子。遼寧推桿爐廠家供應

當時具有先進技術水平的推桿式滲碳自動生產線，即雙排推桿爐(簡稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進的自動化與機械化過程控制技術和以溫度、碳勢自動化控制質量控制技術，從而保證了產品熱處理質量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產需要。因此，開始在國內汽車等行業(yè)得到應用。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn)，對于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盤)周期(生產周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術后，推料周期可達十幾分鐘，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級別和淬火畸變超差情況。遼寧推桿爐廠家供應

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