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推桿爐將10個料盤，分別放置在上、下導軌上，一個科盤放置于右升降臺上。當通過右推料扦將右升降臺上的料盤向前推一個位置，使上導軌上左料盎推進到左升降臺上。此時左升降臺下降至下導軌水平時，取料的爐門打開，取科機構(gòu)入爐將左升降臺上料盤中的工件取出爐外井淬人介質(zhì)中，左推料扦將料盤推進到下導軌上。而下導軌上右端的一料盤又被推進到右升降臺上。此時右邊爐門打開，送料機掏將工件放置在右升降臺上的料盤中，然后左右升降臺同時上升，又通過右推料稈將料盤推進到上導孰上。以此循環(huán)往復，工件在爐子的上導軌加熱，在爐子的下導軌爐盤遁回．形成上下回轉(zhuǎn)傳送工件。推桿爐依靠推料機構(gòu)將放置在軌道上的爐料推入爐內(nèi)和爐外，在進行加熱時...

推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè)，然后引孔接線?？刂葡到y(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術，具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護系統(tǒng)：采用超溫保護、超壓、超流、漏電、短路等保護。自動化程度較高，各項指標達到了先進水平。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機構(gòu)、拉料機構(gòu)及料盤，推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè)，然后引孔接線。江蘇燃氣推桿爐加工推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度。使推桿爐按用戶設定的高精度熱處理工...

歷經(jīng)一年半時間，本廠終于完成了推桿爐聯(lián)動正火機組的研究開發(fā)任務。該機組目前已在江蘇某地投人生產(chǎn)使用。運行正常。各項技術參數(shù)達到設計要求。自動控制準確、可常，生產(chǎn)能力達到標準要求，受到用戶好評。經(jīng)半年的運轉(zhuǎn)，已處理汽車盆齒齒輪毛坯近4噸，經(jīng)濟效益明顯。一臺新型、結(jié)合國情、人與機器協(xié)調(diào)的熱處理工藝裝備已在實際生產(chǎn)中顯示出了它的優(yōu)越性能。我們是在用戶的資金有限、且必須保證經(jīng)濟效益的條件下設計該機組的，設計的基本立足點如下：充分應用技術上成熟的轉(zhuǎn)底爐、推桿護進行改型和配套設計，以陣低技術風險。著重考慮實現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐和推桿爐聯(lián)動的柔性結(jié)合。改變操作時的苦、臟、累狀況，凡加熱工件的傳運全部采用機械手自動操作。...

推桿爐引進先進技術，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能、環(huán)保、新型電爐，具有先進合理的結(jié)構(gòu)，美觀大方。外殼采用高質(zhì)量冷軋鋼板，經(jīng)數(shù)控機床加工，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用高質(zhì)量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件，雙層爐殼空氣隔熱層，能保持較低的爐殼表面溫度；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。爐膛采用陶瓷纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無污染，使用壽命長。推桿爐能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。廣州工業(yè)推桿爐批發(fā)價由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設備避免料盤受到的急...

實現(xiàn)少無氧化加熱是熱處理技術的發(fā)展方向之一，是提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料，節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無氧化、無脫碳、表面光潔、變形量小。該設備結(jié)構(gòu)合理，投資小，見效快，質(zhì)量穩(wěn)定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應器的間隙遠大于平面處的間隙。這與單個感應加熱時相比，減少了磁場強度。顯然感應器的結(jié)構(gòu)以及工件重新布置的方法，緩解了原來單個工件加熱時的尖角效應。推桿爐工件在爐內(nèi)進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài)。寧波鋼球推桿爐批發(fā)價推桿爐主...

推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術難題，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內(nèi)層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)）。推桿爐應用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗和生產(chǎn)。推桿爐裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風機進行風冷降溫。湖南箱式推桿爐加工推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計、調(diào)節(jié)閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作，進氣口分布如下：...

推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質(zhì)量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機工作，限度節(jié)省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。推桿爐的鋁水控溫精度可達到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低廢品率。遼寧冶...

推桿爐熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環(huán)到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網(wǎng)，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風導板，形成一個完整的熱風循環(huán)周期，如此反復高速熱風循環(huán)，使料盤內(nèi)工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃氣直接加熱方式實施快速脫蠟工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。選擇快速冷卻系統(tǒng)實施氣淬硬化工藝提升產(chǎn)品的物理性能。選配碳勢控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線測量和控制燒結(jié)氣氛的碳勢。推桿爐尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。寧波燃氣推桿爐調(diào)試推桿爐調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線每班配置7人，每天分兩班，24h不停爐作業(yè)，由干頻繁的設備維修和工裝維修，設備的不穩(wěn)定嚴重影響了產(chǎn)量，平均日...

經(jīng)細致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設計推桿爐V區(qū)長度相對較短，料盤數(shù)量較少，在設定推料(盤)周期較短時，容易造成預冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實際淬火退度降不下來，尤其在裝料量偏大的情況下，更容易出現(xiàn)以上問題。為此，針對以上缺陷進行了細致的研究與論證，有針對性地對原設計的推桿爐進行改進，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當加長滲碳爐長度、增加爐內(nèi)料盤數(shù)量的設計，較好地解決了上述問題。推桿工作室內(nèi)設有21工位。其工位時間同隔、工件節(jié)拍、正反轉(zhuǎn)動均可調(diào)節(jié)，并受控于內(nèi)置程序。為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯。無錫箱式推桿爐調(diào)試推桿爐設備結(jié)構(gòu)設計特點：加熱方式采...

推桿爐依靠推料機構(gòu)將放置在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)和爐外，工件在爐內(nèi)進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài)。爐溫不超過650℃。裝入零件勿高于裝料筐上端。嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi)。不允許風扇停止轉(zhuǎn)動或出現(xiàn)異聲時繼續(xù)通電加熱每月打掃一次爐膛，清理氧化皮及其他污物。不允許爐溫高于400℃，時打開爐蓋激烈冷卻。每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時清理氧化皮以免接觸不良。每月對控溫表和熱電偶進行檢查、標定。每月對爐蓋升降機構(gòu)、風扇軸承等進行加油潤滑。推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。長沙推桿爐推桿爐的溫控采用進口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器...

推桿爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設備結(jié)構(gòu)復雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。爐體設多層爐床，自上而下分成干燥、預熱、焙燒及冷卻帶。爐膛中心垂直的轉(zhuǎn)軸帶動各層爐床的耙臂、耙齒轉(zhuǎn)動。物料從爐頂部周邊的加料孔加入，爐內(nèi)各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位，偶數(shù)爐床的若干個卸料口均勻的布置在周邊。由于奇、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動和推動作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進行熱交換。推桿爐是指依靠推料機，將放在軌...

推桿爐熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道，循環(huán)到料盤底部，穿過料盤不銹鋼網(wǎng)，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風導板，形成一個完整的熱風循環(huán)周期，如此反復高速熱風循環(huán)，使料盤內(nèi)工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃氣直接加熱方式實施快速脫蠟工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。選擇快速冷卻系統(tǒng)實施氣淬硬化工藝提升產(chǎn)品的物理性能。選配碳勢控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線測量和控制燒結(jié)氣氛的碳勢。推桿爐爐襯采用節(jié)能減排技術陶瓷纖維高壓模塊。福建焙燒推桿爐原理推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統(tǒng)...

推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)，可對小中型及較大型機械零件在保護氣氛下進行連續(xù)淬火、等溫回火、軟氮化等批量熱處理。該系列推桿爐淬火光亮度及等溫回火質(zhì)量等方面均優(yōu)于同類常規(guī)設備。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。推桿爐可免去清洗、回火等傳統(tǒng)后期熱處理工藝，減少工藝過程，經(jīng)推桿爐淬火后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理性能提高，產(chǎn)品無氧化，光澤度好，杜絕了軟夾和硬度不夠現(xiàn)象，是傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐的換代新產(chǎn)品。推桿爐主要用于對回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機械零件回火熱處理。連續(xù)式推桿爐非標定制推桿爐將10個料盤，分別放置在上、下導軌上，...

推桿爐由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入活動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內(nèi)設有加熱元件，在爐體頂部設有循環(huán)風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡單而優(yōu)于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應盡可能選用此法。下面是在化工生產(chǎn)中使用這種電爐的一個例子。高溫裂解是化工生產(chǎn)中一種常見的反應過程。推桿式高均溫回火爐，主要由型鋼和鋼板制成，爐襯與爐殼夾層采用硅酸鋁纖維保...

由于推桿爐的密封性和均溫性比原來的設備好，所以利用推桿式連續(xù)生產(chǎn)某一型號工程機械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h，日產(chǎn)量也由原來的t提高至I5t，大幅提高了該產(chǎn)品的產(chǎn)量，推桿爐所用淬火冷卻介質(zhì)是PAG水溶液，該汴火冷卻介質(zhì)使用濃度可調(diào)且容易控制，其冷卻特性隨濃度的變化而改變，完全可以取代三硝水溶液用于工程機械車輪邊支承軸的淬火冷卻，兩種工藝的對比，裝盒及安裝注道，排氣孔。選擇下層型盤，將模型盡量磨小，靠近注道口，待下層型盒石膏凝固后安裝注道，總注道直徑8～9mm，分注道直徑4mm，均應緊貼于石膏表面，在義齒蠟基托顱錯遠端安插直徑1.5inl／長1.5～2.0mm排氣孔；后洽分離...

推桿爐結(jié)構(gòu)簡介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構(gòu)。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的。推桿爐系列設備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運用先進的生產(chǎn)工藝及設備，精工制造，期待您的咨詢！鋁合金推桿爐結(jié)構(gòu)簡介：爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構(gòu)，液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐...

推桿爐生產(chǎn)工藝受人為因素影響小，在同時對多臺淬火爐內(nèi)的零件進行淬火冷卻時，由于熱處理操作工的技術水平和職業(yè)素質(zhì)參差不齊，零件沒有及時出爐冷卻、淬火冷卻時間控制不到位等嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產(chǎn)班組為了增加更多的班產(chǎn)量，有意縮減零件的回火保溫時間，造成產(chǎn)品返修率居高不下。相對于臺車爐和井式爐的生產(chǎn)工藝，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制，重復性好，周期短，能耗小，因為推桿式連續(xù)爐自動化程度高，其整個工藝過程都由計算機自動控制，消除了人為因素對工藝參數(shù)的影響，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，合格率高達80%，返修率只有5%。推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。...

推桿爐可實現(xiàn)保護氣體流量下限報警；可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警；水冷套每區(qū)各安裝一個電接點式溫度計，實現(xiàn)冷卻水超溫報警；雙層進出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調(diào)及慢進快退的要求；進出料的自動運行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。置換室：設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別。臺州井式推桿爐裝置推桿爐爐襯采用爐膛底部爐襯采用高質(zhì)量保溫磚、高鋁耐火磚，燒結(jié)段爐體兩側(cè)爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用...

高溫間接加熱推桿爐，由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺車、移動輪組成，爐體的爐膛入動連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內(nèi)設有加熱元件，在爐體頂部設有循環(huán)風機，并在爐體頂部設有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設有分出口，分出口與引風機的管道連接，煙道頂部設有過濾罩。本發(fā)明，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進行更換。縮短電熱元件的更換時間，給用戶帶來極大方便。并能降低電熱元件的使用成本，節(jié)約能源費用。推桿爐應用范圍廣：陶瓷，玻璃，機械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料。臺州冶金推桿爐設備對于大墅番碳件，為...

當時具有先進技術水平的推桿式滲碳自動生產(chǎn)線，即雙排推桿爐(簡稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進的自動化與機械化過程控制技術和以溫度、碳勢自動化控制質(zhì)量控制技術，從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要。因此，開始在國內(nèi)汽車等行業(yè)得到應用。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn)，對于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盤)周期(生產(chǎn)周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術后，推料周期可達十幾分鐘，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級別和淬火畸變超差情況。推桿爐在合閘后檢查控制箱內(nèi)的電器和儀表工作是否正常...

推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術難題，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內(nèi)層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)）。推桿爐應用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗和生產(chǎn)。熱處理設備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動化水平。浙江燃氣推桿爐結(jié)構(gòu)推桿爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)式工業(yè)電爐。采用3區(qū)3臺高速熱風循環(huán)風機，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)...

推桿爐供電系統(tǒng)加熱室共安裝54支硅碳捧，安裝功率為540kW，實際消耗475kW。每支硅碳棒額定功率為l0kW，硅碳棒上下布置。硅碳捧供電制度為可控硅無級調(diào)功制度，調(diào)功信號來自溫控儀表KPI130，調(diào)功制度平穩(wěn)可靠。報警系統(tǒng)爐溫超上限，聲光信號報警，自動斷電；冷卻循環(huán)水壓力下降。紅燈閃動報警；氮氣壓力下降，紅燈閃動報警；壓縮空氣壓力下降，聲光信號報警，自動斷電；碳勢超限，紅燈閃動報警；加熱室保溫時間結(jié)束，聲光信號報警。推桿式可控氣氛釬焊爐推廣應用前景及技術經(jīng)濟分析。在設計推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線時，對推桿爐料盤的傳動方式進行了重新設計。無錫電爐推桿爐結(jié)構(gòu)推桿爐依靠推料機構(gòu)將放置在軌道上的爐料或料盤周期...

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉(zhuǎn)軌道與平面雙排及三排醋轉(zhuǎn)爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開。爐底的轉(zhuǎn)動通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動，轉(zhuǎn)速可調(diào)。推桿爐的電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。常州加熱推桿爐企業(yè)對于大...

推桿爐節(jié)能省電，環(huán)保無污染（爐膛材料高純復合氧化鋁/陶瓷多晶纖維，質(zhì)輕，蓄熱少，節(jié)能，平均下來半功率工作），更換方便節(jié)能省時（加熱元件為高質(zhì)量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒，使用壽命長更換方便），一體化設計，使用方面靈活，不容易斷線，節(jié)省操作空間。溫控精度高（儀表質(zhì)量上乘，控溫精度±1℃）儀表可以出具第三方檢測證書，爐溫均勻性好（合理布局，溫場均衡，爐腔無死角），觸摸屏控溫，升溫速率可調(diào)，自動操作無需人工看守，超溫、超壓、超流，漏電，斷偶，斷棒自動保護報警，爐門側(cè)開，打開方便。推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計、調(diào)節(jié)閥門等組成。河南鋁合金推桿爐調(diào)試推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度。使...

實現(xiàn)少無氧化加熱是熱處理技術的發(fā)展方向之一，是提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約材料，節(jié)省能源的有效途徑。推桿式電阻爐用乙醇(或乙醇+甲醇)裂解氣作保護氣，并配有裂解爐，淬火油槽及輸送帶裝置，適用于產(chǎn)量在0.25Kg以下的零件淬火處理，處理后零件無氧化、無脫碳、表面光潔、變形量小。該設備結(jié)構(gòu)合理，投資小，見效快，質(zhì)量穩(wěn)定。從而使平面邊緣的加熱效果也隨之減弱。再者8mm的圓弧表面離感應器的間隙遠大于平面處的間隙。這與單個感應加熱時相比，減少了磁場強度。顯然感應器的結(jié)構(gòu)以及工件重新布置的方法，緩解了原來單個工件加熱時的尖角效應。推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成。浙江加熱推桿爐調(diào)試推桿...

推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)，可對小中型及較大型機械零件在保護氣氛下進行連續(xù)淬火、等溫回火、軟氮化等批量熱處理。該系列推桿爐淬火光亮度及等溫回火質(zhì)量等方面均優(yōu)于同類常規(guī)設備。尤其適用于薄鋼片工件、彈簧夾類等溫淬火。推桿爐可免去清洗、回火等傳統(tǒng)后期熱處理工藝，減少工藝過程，經(jīng)推桿爐淬火后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，熱處理性能提高，產(chǎn)品無氧化，光澤度好，杜絕了軟夾和硬度不夠現(xiàn)象，是傳統(tǒng)網(wǎng)帶爐的換代新產(chǎn)品。我國的熱處理設備技術還存在著相當大的差別。常州小型推桿爐批發(fā)為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的...

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉(zhuǎn)軌道與平面雙排及三排醋轉(zhuǎn)爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開。爐底的轉(zhuǎn)動通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動，轉(zhuǎn)速可調(diào)。推桿爐依靠推料機構(gòu)將放置在軌道上的爐料推入爐內(nèi)和爐外，在進行加熱時保持一定時間的相對...

推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度。使推桿爐按用戶設定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。計算機根據(jù)不同的溫度和時間計算和輸出不同的適合功率，保溫時維持功率可自動調(diào)整輸出，高度節(jié)約了電能。達到在任何設定工藝溫度時高精度控溫和高精度恒溫，克服熱慣性、溫度超調(diào)和滯后現(xiàn)象，控溫精度±1℃?？筛鶕?jù)裝爐量和工藝要求自動和手動從0-100%（0-75KW）調(diào)整輸出功率大小?？煽毓枳鳠o觸點通斷。能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。熱處理設備提高了產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量和使用壽命以及熱處理生產(chǎn)自動化水平。南京球化推桿爐加工推桿爐包括接線柱本體和接線盤，所述接線柱本體和所述接線...

推桿爐的降溫機構(gòu)擻設置在第N區(qū)，在爐內(nèi)第N區(qū)設八排耐熱通風管，在妒外一側(cè)設酒風裝置，對第N區(qū)強迫降溫，通過溫度檢測裝置，自動開閉風機，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護頂設攪拌風機。功率調(diào)整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導，使箱內(nèi)上、中、下各層鍛件祖度較為接近。推桿爐主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調(diào)節(jié)。南通加熱推桿爐定制目前，我國有近百家的刀片、刃具...

為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此，減少爐臆高寬比，有利于提離加熱速度，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65。另外，爐口靠爐門自重密封，能有效地減少熱氣外流；爐頂呆用輕質(zhì)異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型，確保了妒腔的氣密封，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產(chǎn)的，該設備采用連續(xù)退火工藝，其工藝落后，生產(chǎn)周期長，效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不能適應生產(chǎn)發(fā)展的要求，為提離生產(chǎn)效率，講足生產(chǎn)的需要，我們在對軸承行業(yè)同類型設備進行技術調(diào)研的基礎上，提出了對推桿護進行技術改進。推桿...