推桿式電阻爐在熱處理行業(yè)中應(yīng)用。由于常規(guī)推桿爐本身結(jié)構(gòu)所限，在使用中料盤(pán)隨工件人爐加熱后又隨工件淬人介質(zhì)中進(jìn)行掙卻，料盤(pán)始終受到急冷急熱的沖擊。因此存在著料盤(pán)容易發(fā)生變形，影響使用壽命。其爐子既要加熱工件，同時(shí)又要加熱料盤(pán)，料盤(pán)的重量大約是工件重量的2o％～30％。對(duì)于小盤(pán)零件，料盤(pán)重量可達(dá)到工件重量4％之多，能量損失嚴(yán)重。由于工件堆放在料盤(pán)中，影響工件的冷卻速度和均勻性。上下回轉(zhuǎn)推桿式電阻爐，克服了常規(guī)推桿爐的不足。實(shí)現(xiàn)料盤(pán)在爐內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，料盤(pán)不發(fā)生變形，熱損失減少，節(jié)約能源。推桿爐采用計(jì)算機(jī)控制，有存儲(chǔ)記憶功能，可以單機(jī)作業(yè)、手動(dòng)操作，也能白動(dòng)聯(lián)動(dòng)作業(yè)。步進(jìn)式推桿爐加工

桿爐中、小型金屬機(jī)件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點(diǎn)：電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線(xiàn)的熱處理工作；推送采用電動(dòng)缸，推送平穩(wěn)，且無(wú)漏油之虞；3、料盤(pán)、導(dǎo)軌、滾子采用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)、制造連續(xù)式推桿爐系列設(shè)備，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，精工制造，電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線(xiàn)的熱處理工作，電爐的工作程序采用plc程序控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)流水線(xiàn)作業(yè)，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度和升溫曲線(xiàn)。步進(jìn)式推桿爐加工推桿爐熔池采用進(jìn)口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長(zhǎng)。

推桿爐的推料機(jī)構(gòu)：其作用是將裝有工件的耐熱鋁料盤(pán)送人加熱室進(jìn)行加熱。該機(jī)構(gòu)由油箱和推桿組成。推力為5t，行程T00mm，推力可在1~5t之間調(diào)節(jié)，行程也可作適當(dāng)調(diào)整，并設(shè)有冷態(tài)和熱態(tài)定位裝置，以活應(yīng)伸縮變形的調(diào)整需要。送料一次，油缸往返動(dòng)作一次，平穩(wěn)自如。在聯(lián)動(dòng)機(jī)組作業(yè)時(shí)，其副油缸還承擔(dān)出料拉料功能。加熱室：加熱室是電爐主體，殼體由鋼板、耐火材料及保溫材料等組成。爐膛內(nèi)裝有加熱元件，沿長(zhǎng)度方向分三區(qū)布置電熱元件。分別執(zhí)行加熱、保溫，等溫、快冷等過(guò)程。

推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥門(mén)等組成。所有流量計(jì)集中安裝在一個(gè)氣氛控制屏上，便于操作，進(jìn)氣口分布如下：進(jìn)料爐管上部的點(diǎn)火口設(shè)有一路長(zhǎng)明火。高溫?zé)Y(jié)段爐管的進(jìn)料端設(shè)一個(gè)3H2+N2進(jìn)氣口。主進(jìn)氣口設(shè)在高溫?zé)Y(jié)段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經(jīng)過(guò)切線(xiàn)進(jìn)入混合器后混合再進(jìn)入爐內(nèi)。進(jìn)出料雙爐門(mén)間的轉(zhuǎn)換室各設(shè)一路氮?dú)膺M(jìn)氣口。采用PID調(diào)節(jié)器測(cè)量和調(diào)節(jié)爐溫。各加熱區(qū)均采用三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件；熱電偶：脫脂段為K分度號(hào)熱電偶；高溫?zé)Y(jié)段為S分度號(hào)熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對(duì)整臺(tái)設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)控制。控推桿爐制系統(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)。

推桿爐包括接線(xiàn)柱本體和接線(xiàn)盤(pán)，所述接線(xiàn)柱本體和所述接線(xiàn)盤(pán)的材質(zhì)均為耐熱鋼，所述接線(xiàn)盤(pán)套設(shè)在所述接線(xiàn)柱本體上，且所述接線(xiàn)盤(pán)焊接在所述接線(xiàn)柱本體上。本實(shí)用新型中的接線(xiàn)盤(pán)的材質(zhì)與接線(xiàn)柱本體的材質(zhì)相同，均為耐熱鋼。耐熱鋼的硬度較硬，不容易發(fā)生變形，因此接線(xiàn)盤(pán)與接線(xiàn)柱本體的接觸面積穩(wěn)定，從而能夠確保穩(wěn)定導(dǎo)電。另外，本實(shí)用新型中的接線(xiàn)盤(pán)焊接于接線(xiàn)柱本體上，因此規(guī)避了墊片等小配件的應(yīng)用，那么也就避免了粘連的發(fā)生，從而降低了維護(hù)難度。推桿爐采用三區(qū)加熱，分別單獨(dú)控溫，每區(qū)內(nèi)設(shè)有單獨(dú)的真空風(fēng)機(jī)和不銹鋼風(fēng)道。寧波推桿爐非標(biāo)定制

推桿爐主要用于對(duì)回火溫度均勻性要求極高的薄形彈性金屬工件以及各種精密機(jī)械零件回火熱處理。步進(jìn)式推桿爐加工

推桿爐的主要特點(diǎn)是將周期式加工改為連續(xù)生產(chǎn)，并在加溫區(qū)與等溫區(qū)中間安裝有數(shù)根強(qiáng)制降涅的冷卻風(fēng)管，這不但使工件能從退火溫度較快地降至等泓溫度，而且使等溫溫度均勾，符合等溫退火工藝要求，其特點(diǎn)如下，縮短退火周期，從原來(lái)周期式退火的22～24h縮短為15h左右。由于快速冷卻至等溫溫度，奧氏體在等溫條件下轉(zhuǎn)變，所以，工件碳化物顆粒細(xì)小，組織和性能較為均勾一皺?？山柚诳刂频葴厝Χ葋?lái)調(diào)整得到的組織和性能，由于改周期式為連續(xù)式生產(chǎn)，省去很多麻煩。步進(jìn)式推桿爐加工

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