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傳送機(jī)構(gòu)和瓦軸組均浸入在清洗槽的液體中對(duì)瓦軸清洗，之后可以通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)對(duì)清洗的軸瓦進(jìn)行夾持移動(dòng)，也可以啟動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到與清洗槽開(kāi)口平齊的位置對(duì)軸瓦進(jìn)行輸送，其中清洗槽可以設(shè)置有多個(gè)，從而強(qiáng)化清洗的效果；對(duì)于夾持機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臂在滑桿上反向運(yùn)動(dòng)，滑臂帶動(dòng)夾臂運(yùn)動(dòng)，夾臂移動(dòng)對(duì)排列整齊的軸瓦進(jìn)行夾持，驅(qū)動(dòng)設(shè)備也可以使兩個(gè)夾板反向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾板擠壓軸瓦的外圓表面，從而使得軸瓦組整齊的呈直線排列，便于夾臂對(duì)軸瓦組進(jìn)行夾持。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明中軸瓦的加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中震蕩清洗部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中夾持機(jī)構(gòu)的局部...

牽引裝置將固相的鋅及鋅合金桿從冷卻腔104中牽引而出。另外，石墨導(dǎo)管2的進(jìn)料口連通鋅及鋅合金液體注入裝置，該注入裝置將熔化爐加熱后產(chǎn)生的鋅及鋅合金液體注入到石墨導(dǎo)管2中進(jìn)行結(jié)晶。石墨導(dǎo)管部分裸露于下支架3的外部，還需要說(shuō)明的是，在結(jié)晶器的結(jié)晶腔110內(nèi)安裝了石墨導(dǎo)管2，利用石墨的化學(xué)惰性，隔絕液相鋅及鋅合金與銅合金本體1的接觸，避免了鋅及鋅合金對(duì)本體1的腐蝕，**提高了結(jié)晶器的壽命。但是由于石墨較軟，容易受到固相鋅及鋅合金的摩擦力而產(chǎn)生磨損，故本實(shí)施例在結(jié)晶腔110的腔壁上設(shè)置了浸油槽106對(duì)石墨導(dǎo)管2進(jìn)行浸油，油液從石墨的晶體縫隙間進(jìn)入到其內(nèi)部，在石墨導(dǎo)管2的管壁和固相鋅及鋅合金之間...

獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對(duì)鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量為20%，當(dāng)累積拉拔變形量超過(guò)300%時(shí)，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實(shí)施例7將成分為、純鎂錠和鎂釓中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長(zhǎng)方體坯料，在100℃進(jìn)行16道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對(duì)鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量...

滑臂13表面還固定設(shè)置有固定塊14，驅(qū)動(dòng)組件19驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臂13在滑桿12上反向運(yùn)動(dòng)。夾板171與條形槽接觸的側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有滑槽174，滑槽174滑動(dòng)連接兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)173一端，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)173另一端滑動(dòng)連接條形槽。驅(qū)動(dòng)設(shè)置172可以由電機(jī)、螺紋筒和螺紋桿組成，螺紋筒鑲嵌于夾板171，螺紋桿螺紋連接螺紋筒，其中驅(qū)動(dòng)設(shè)備172也可以使兩個(gè)夾板171反向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾板171擠壓軸瓦的外圓表面，從而使得軸瓦組整齊的呈直線排列，便于夾臂16對(duì)軸瓦組進(jìn)行夾持?；瑒?dòng)機(jī)構(gòu)173包括柱體1731、1732和第二滑板1733，柱體1731表面固定套設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的滑板1732和第二滑板1733，滑板173...

然而，當(dāng)mg元素含量高于>，合金的塑性和成型性能急劇下降，難以進(jìn)行后續(xù)加工制備各種型材及絲材。發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于mg含量為～，當(dāng)其凝固冷卻速度較快為600～800℃/s時(shí)，合金中可形成特殊的α-zn+mg2zn11+mgzn2三相共晶組織。其中mgzn2相呈納米晶形態(tài)，分布在共晶組織相mg2zn11中，大量mgzn2納米晶的形成使得變形鋅合金的強(qiáng)韌性***提高。在本發(fā)明中，限定合金中mg元素含量為～，并在zn-mg二元基礎(chǔ)上進(jìn)一步添加～、gd、nd、sr或zr元素（必選其一）。這些第三組元元素均為密排六方結(jié)構(gòu)，原子半徑大于mg和zn原子，且在鋅基體中具有隨溫度升高而逐漸增大的固溶度...

在180℃退火15min，獲得鋅合金絲材。實(shí)施例11將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為500℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實(shí)施例12將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實(shí)施例13將成分為（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為300℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實(shí)施例14將成分為（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為100℃/s，獲得鋅合金鑄錠。從上述鋅合金鑄錠中切割出長(zhǎng)方體坯料，在150℃進(jìn)行16道次...

然而，當(dāng)mg元素含量高于>，合金的塑性和成型性能急劇下降，難以進(jìn)行后續(xù)加工制備各種型材及絲材。發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)于mg含量為～，當(dāng)其凝固冷卻速度較快為600～800℃/s時(shí)，合金中可形成特殊的α-zn+mg2zn11+mgzn2三相共晶組織。其中mgzn2相呈納米晶形態(tài)，分布在共晶組織相mg2zn11中，大量mgzn2納米晶的形成使得變形鋅合金的強(qiáng)韌性***提高。在本發(fā)明中，限定合金中mg元素含量為～，并在zn-mg二元基礎(chǔ)上進(jìn)一步添加～、gd、nd、sr或zr元素（必選其一）。這些第三組元元素均為密排六方結(jié)構(gòu)，原子半徑大于mg和zn原子，且在鋅基體中具有隨溫度升高而逐漸增大的固溶度...

在180℃退火15min，獲得鋅合金絲材。實(shí)施例11將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為500℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實(shí)施例12將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實(shí)施例13將成分為（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為300℃/s，獲得鋅合金鑄錠。實(shí)施例14將成分為（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為100℃/s，獲得鋅合金鑄錠。從上述鋅合金鑄錠中切割出長(zhǎng)方體坯料，在150℃進(jìn)行16道次...

清洗槽內(nèi)部固定設(shè)置有超聲波產(chǎn)生設(shè)備和伸縮設(shè)備，伸縮設(shè)備驅(qū)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，清洗臺(tái)上還安裝有支架，支架上設(shè)置有活動(dòng)組件，活動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)沿左右方向做直線運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)沿上下方向做直線運(yùn)動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)在清洗槽正上方設(shè)置；其中，夾持機(jī)構(gòu)包括框體、驅(qū)動(dòng)組件和滑桿，框體固定連接至少兩個(gè)平行設(shè)置有滑桿，滑桿表面滑動(dòng)連接兩個(gè)滑臂，滑臂表面均固定設(shè)置有夾臂，滑臂表面還固定設(shè)置有固定塊，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臂在滑桿上反向運(yùn)動(dòng)。具體的，本發(fā)明所加工的軸瓦包括鋼背層、合金層和潤(rùn)滑耐磨涂層，鋼背層內(nèi)表面上設(shè)有合金層，合金層內(nèi)表面涂覆有涂層，本加工工藝在每一個(gè)可能影響瓦軸清潔度的步驟之后都對(duì)瓦軸進(jìn)行清洗處...

牽引裝置將固相的鋅及鋅合金桿從冷卻腔104中牽引而出。另外，石墨導(dǎo)管2的進(jìn)料口連通鋅及鋅合金液體注入裝置，該注入裝置將熔化爐加熱后產(chǎn)生的鋅及鋅合金液體注入到石墨導(dǎo)管2中進(jìn)行結(jié)晶。石墨導(dǎo)管部分裸露于下支架3的外部，還需要說(shuō)明的是，在結(jié)晶器的結(jié)晶腔110內(nèi)安裝了石墨導(dǎo)管2，利用石墨的化學(xué)惰性，隔絕液相鋅及鋅合金與銅合金本體1的接觸，避免了鋅及鋅合金對(duì)本體1的腐蝕，**提高了結(jié)晶器的壽命。但是由于石墨較軟，容易受到固相鋅及鋅合金的摩擦力而產(chǎn)生磨損，故本實(shí)施例在結(jié)晶腔110的腔壁上設(shè)置了浸油槽106對(duì)石墨導(dǎo)管2進(jìn)行浸油，油液從石墨的晶體縫隙間進(jìn)入到其內(nèi)部，在石墨導(dǎo)管2的管壁和固相鋅及鋅合金之間...

本發(fā)明提供了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化的程度高，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化的程度高，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明公開(kāi)了一種軸瓦涂層的加工工藝，加工工藝包括以下步驟：s100：對(duì)待加工軸瓦表面通過(guò)水進(jìn)行初步清潔，對(duì)初步清潔后的軸瓦進(jìn)行打磨；...

s400：對(duì)噴砂后的軸瓦進(jìn)行超聲震蕩清洗；s500：對(duì)超聲震蕩清洗后的軸瓦進(jìn)行預(yù)熱處理；s600：對(duì)預(yù)熱處理后的軸瓦內(nèi)壁噴涂涂層；s700：將噴涂涂層的軸瓦進(jìn)行固化加熱處理；s800：將固化加熱后的軸瓦進(jìn)行分段冷卻，完成軸瓦涂層的加工；步驟s200中，除油去脂處理具體采用溶劑對(duì)軸瓦進(jìn)行超聲波震蕩清洗的步驟；在步驟s300中，噴砂處理具體步驟為：s301：將清洗后的軸瓦進(jìn)行干燥處理；s302：用氧化鋁對(duì)步驟s301中干燥后的瓦軸進(jìn)行噴砂，噴砂后軸瓦基體的表面粗糙度在μm。其中，在步驟s400中通過(guò)震蕩清洗部5對(duì)軸瓦進(jìn)行超聲震蕩清洗，如圖2所示，震蕩清洗部5包括清洗臺(tái)51，清洗臺(tái)51至少開(kāi)...

在鋅合金壓鑄過(guò)程，易產(chǎn)生氣孔、縮孔、縮松等缺陷。如果這些微小孔洞在壁厚方向連通起來(lái)，鋅合金壓鑄件在受氣壓或液壓作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象，補(bǔ)救的方法是可以采用浸滲技術(shù)處理。1)原理：在真空、壓力條件下，使液態(tài)浸滲劑滲入到鋅合金壓鑄件的微細(xì)孔洞中，經(jīng)過(guò)固化、封堵微孔，達(dá)到密封目的。2)作用：微孔缺陷在mm以下的鋅合金壓鑄件，一次浸滲合格率達(dá)95%以上，耐溫可達(dá)500-800°C。3)方法：真空浸滲、壓力浸滲、真空壓力浸滲。4)浸滲劑：硅酸鹽類、各種樹(shù)脂類。有機(jī)浸滲劑和無(wú)機(jī)浸滲劑。5)工藝過(guò)程：鋅合金壓鑄件清理干凈（脫脂、清洗、烘干）→放入浸滲罐→抽真空→保壓→注浸滲液→再抽真空→加...

之后可以通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)對(duì)清洗的軸瓦進(jìn)行夾持移動(dòng)，也可以啟動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到與清洗槽開(kāi)口平齊的位置對(duì)軸瓦進(jìn)行輸送，其中清洗槽可以設(shè)置有多個(gè)，從而強(qiáng)化清洗的效果；對(duì)于夾持機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臂在滑桿上反向運(yùn)動(dòng)，滑臂帶動(dòng)夾臂運(yùn)動(dòng)，夾臂移動(dòng)對(duì)排列整齊的軸瓦進(jìn)行夾持。推薦地，步驟s200中，除油去脂處理具體采用溶劑對(duì)軸瓦進(jìn)行超聲波震蕩清洗的步驟；在步驟s300中，噴砂處理具體步驟為：s301：將清洗后的軸瓦進(jìn)行干燥處理，s302：用氧化鋁對(duì)步驟s301中干燥后的瓦軸進(jìn)行噴砂，噴砂后軸瓦基體的表面粗糙度在μm。推薦地，為了進(jìn)一步的提高夾持機(jī)構(gòu)56夾持的效果，夾臂表面開(kāi)設(shè)有條形槽，限位組件...

其所需的等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工的溫度提升，同時(shí)室溫拉拔性能變差，在本發(fā)明限定的拉拔速度和累積拉拔變形量下，無(wú)法順利制備出鋅合金絲材。只有在更慢的拉拔速度下，且需要增加退火工藝次數(shù)，才可以獲得直徑，且進(jìn)一步拉拔時(shí)穩(wěn)定性惡化，難以獲得更細(xì)的絲材。此外，實(shí)施例14得到的絲材的強(qiáng)度和延伸率均***低于實(shí)施例5-9，表明本發(fā)明在更低合金元素含量的條件下獲得了優(yōu)異的力學(xué)性能。此外，對(duì)上述鋅合金絲材在模擬體液中進(jìn)行了浸泡試驗(yàn)（該浸泡試驗(yàn)方法參照參考文獻(xiàn)【(2016)581–602.】中第），結(jié)果如表1所示?？梢?jiàn)，各合金絲材的腐蝕速率均低于，能夠滿足可降解金屬植入材料對(duì)腐蝕速率的要求。另外，從表中可以看出...

在鋅合金壓鑄過(guò)程，易產(chǎn)生氣孔、縮孔、縮松等缺陷。如果這些微小孔洞在壁厚方向連通起來(lái)，鋅合金壓鑄件在受氣壓或液壓作用時(shí)會(huì)產(chǎn)生漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象，補(bǔ)救的方法是可以采用浸滲技術(shù)處理。1)原理：在真空、壓力條件下，使液態(tài)浸滲劑滲入到鋅合金壓鑄件的微細(xì)孔洞中，經(jīng)過(guò)固化、封堵微孔，達(dá)到密封目的。2)作用：微孔缺陷在mm以下的鋅合金壓鑄件，一次浸滲合格率達(dá)95%以上，耐溫可達(dá)500-800°C。3)方法：真空浸滲、壓力浸滲、真空壓力浸滲。4)浸滲劑：硅酸鹽類、各種樹(shù)脂類。有機(jī)浸滲劑和無(wú)機(jī)浸滲劑。5)工藝過(guò)程：鋅合金壓鑄件清理干凈（脫脂、清洗、烘干）→放入浸滲罐→抽真空→保壓→注浸滲液→再抽真空→加...

黃銅具有很好的機(jī)械性能以及良好的耐蝕性、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能，而且具有比較低的價(jià)格和漂亮的外觀，所以在電子電訊、家電、飲用水工程、航空航天、五金裝飾、機(jī)械、儀表等領(lǐng)域應(yīng)用比較1]。銅鋅合金水處理的機(jī)理水是人類生存不可或缺的資源，目前水的凈化問(wèn)題在國(guó)內(nèi)外有著很高的關(guān)注度，不僅是生活用水的凈化，還有工業(yè)用水的凈化問(wèn)題也亟待解決。近些年油田水處理的問(wèn)題也慢慢開(kāi)始成為關(guān)注的焦點(diǎn)。銅鋅合金在水處理方面的應(yīng)用和發(fā)展前景值得我們學(xué)習(xí)研究。在銅鋅合金中加入其它的微量元素能夠起到除垢和防垢的作用。銅鋅合金在水處理中具有以下作用:(1)銅鋅合金通過(guò)氧化-還原反應(yīng)可以降低水里的余氯、溶解氧、可溶性重金屬離子的濃度...

清洗槽內(nèi)部固定設(shè)置有超聲波產(chǎn)生設(shè)備和伸縮設(shè)備，伸縮設(shè)備驅(qū)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)，清洗臺(tái)上還安裝有支架，支架上設(shè)置有活動(dòng)組件，活動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)沿左右方向做直線運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)沿上下方向做直線運(yùn)動(dòng)，夾持機(jī)構(gòu)在清洗槽正上方設(shè)置；其中，夾持機(jī)構(gòu)包括框體、驅(qū)動(dòng)組件和滑桿，框體固定連接至少兩個(gè)平行設(shè)置有滑桿，滑桿表面滑動(dòng)連接兩個(gè)滑臂，滑臂表面均固定設(shè)置有夾臂，滑臂表面還固定設(shè)置有固定塊，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臂在滑桿上反向運(yùn)動(dòng)。具體的，本發(fā)明所加工的軸瓦包括鋼背層、合金層和潤(rùn)滑耐磨涂層，鋼背層內(nèi)表面上設(shè)有合金層，合金層內(nèi)表面涂覆有涂層，本加工工藝在每一個(gè)可能影響瓦軸清潔度的步驟之后都對(duì)瓦軸進(jìn)行清洗處...

石墨結(jié)晶器裝置預(yù)先安裝在引坯機(jī)構(gòu)上，向石墨結(jié)晶器裝置內(nèi)插入引坯桿，使引坯桿達(dá)到結(jié)晶器裝置的石墨導(dǎo)管2底端，將控制引坯機(jī)構(gòu)下降，使結(jié)晶器的端部50～80mm部分插入合金液，所述的結(jié)晶器的端部不含石墨導(dǎo)管2裸露部分，啟動(dòng)自動(dòng)控制裝置，確保整個(gè)牽引過(guò)程結(jié)晶器端部50～80mm部分插入合金液，并調(diào)速引坯速度至，此時(shí)引坯桿會(huì)攜帶凝固成固體的合金線坯一起被引出結(jié)晶器。隨著鋅合金液體進(jìn)入石墨導(dǎo)管2中開(kāi)始結(jié)晶被引出，需要不斷添加合金料以保持液位高度。為使?fàn)恳^(guò)程穩(wěn)定和延長(zhǎng)石墨結(jié)晶器的壽命，需要不斷向浸油槽106添加適量的潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)***鋅合金桿坯的連續(xù)生產(chǎn)，本方法所生產(chǎn)的桿坯無(wú)內(nèi)在缺陷，且結(jié)晶器使用...

伸縮設(shè)備191可以使固定塊14與一個(gè)滑臂13之間的間距改變，從而一個(gè)小連桿通過(guò)大連桿帶動(dòng)另一個(gè)小連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)小連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)滑臂13運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明還提供一條生產(chǎn)線來(lái)執(zhí)行步驟s100至s800。如圖1所示，一種軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，生產(chǎn)線從生產(chǎn)開(kāi)始到生產(chǎn)結(jié)束依次包括輸送部1、初步清潔部2、打磨部3、噴砂部4、震蕩清洗部5、噴涂部7和消磁部8；其中，輸送部1輸送瓦軸至初步清潔部2，初步清潔部2通過(guò)乙醇或蒸餾水對(duì)瓦軸進(jìn)行清洗后通過(guò)輸送帶輸送至打磨部3進(jìn)行噴砂，打磨完成后通過(guò)輸送帶輸送至噴砂部4進(jìn)行噴砂處理，噴砂完成后輸送至震蕩清洗部5清洗，通過(guò)搬運(yùn)部6通過(guò)條狀電磁鐵對(duì)瓦軸吸附，將震蕩清...

成分品質(zhì)特點(diǎn)1.相對(duì)比重大。2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。3.可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。6.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。種類傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號(hào)合金，應(yīng)用*****的是3號(hào)鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。Zamak3:良好的流動(dòng)性和機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。Zamak5:良好的流動(dòng)性和好的機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車配件、...

單道次變形量為20%，當(dāng)累積拉拔變形量超過(guò)300%時(shí)，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實(shí)施例9將成分為、純鎂錠和鎂鋯中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長(zhǎng)方體坯料，在100℃進(jìn)行16道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對(duì)鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量為20%，當(dāng)累積拉拔變形量超過(guò)300%時(shí)，在200℃退火10...

柱體表面固定套設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的***滑板和第二滑板，滑板和第二滑板均活動(dòng)連接滑槽，柱體一端活動(dòng)連接條形槽，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以保證夾板和夾臂在橫向和縱向上均可以滑動(dòng)。推薦地，驅(qū)動(dòng)組件包括伸縮設(shè)備和連桿組件，連接組件包括大連桿和小連桿，大連桿左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接小連桿，小連桿各自轉(zhuǎn)動(dòng)連接一個(gè)滑臂，滑臂與小連桿接觸位置處以大連桿的中心位置處為中心對(duì)稱設(shè)置，大連桿的中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接固定塊一個(gè)側(cè)壁的中間位置處；伸縮設(shè)備一端固定連接滑臂或固定塊，伸縮設(shè)備另一端固定連接固定座或滑臂；伸縮設(shè)備可以使固定塊與一個(gè)滑臂之間的間距改變，從而一個(gè)小連桿通過(guò)大連桿帶動(dòng)另一個(gè)小連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)小連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)...

傳送機(jī)構(gòu)和瓦軸組均浸入在清洗槽的液體中對(duì)瓦軸清洗，之后可以通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)對(duì)清洗的軸瓦進(jìn)行夾持移動(dòng)，也可以啟動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到與清洗槽開(kāi)口平齊的位置對(duì)軸瓦進(jìn)行輸送，其中清洗槽可以設(shè)置有多個(gè)，從而強(qiáng)化清洗的效果；對(duì)于夾持機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臂在滑桿上反向運(yùn)動(dòng)，滑臂帶動(dòng)夾臂運(yùn)動(dòng)，夾臂移動(dòng)對(duì)排列整齊的軸瓦進(jìn)行夾持，驅(qū)動(dòng)設(shè)備也可以使兩個(gè)夾板反向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾板擠壓軸瓦的外圓表面，從而使得軸瓦組整齊的呈直線排列，便于夾臂對(duì)軸瓦組進(jìn)行夾持。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明中軸瓦的加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中震蕩清洗部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中夾持機(jī)構(gòu)的局部...

工作人員可以依據(jù)不同的需求進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，活動(dòng)板均可拆卸連接支撐板，活動(dòng)板表面設(shè)置有若干通孔，夾持磁柱底部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，螺釘穿過(guò)活動(dòng)板表面通孔螺紋連接夾持磁柱底部螺紋孔。推薦地，搬運(yùn)部包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械臂組件和固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械臂組件的吸附設(shè)備，吸附設(shè)備為條形電磁鐵，吸附設(shè)備吸附瓦軸，需要對(duì)噴涂好的軸瓦進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力組件，使得兩組瓦軸不接觸，之后吸附設(shè)備吸附瓦軸，夾持磁柱斷電不對(duì)軸瓦進(jìn)行吸附。本發(fā)明公開(kāi)了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦的加工生產(chǎn)線，與現(xiàn)有技術(shù)相比：本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化的程度高，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，本加工工...

柱體表面固定套設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的***滑板和第二滑板，滑板和第二滑板均活動(dòng)連接滑槽，柱體一端活動(dòng)連接條形槽，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以保證夾板和夾臂在橫向和縱向上均可以滑動(dòng)。推薦地，驅(qū)動(dòng)組件包括伸縮設(shè)備和連桿組件，連接組件包括大連桿和小連桿，大連桿左右兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接小連桿，小連桿各自轉(zhuǎn)動(dòng)連接一個(gè)滑臂，滑臂與小連桿接觸位置處以大連桿的中心位置處為中心對(duì)稱設(shè)置，大連桿的中心位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接固定塊一個(gè)側(cè)壁的中間位置處；伸縮設(shè)備一端固定連接滑臂或固定塊，伸縮設(shè)備另一端固定連接固定座或滑臂；伸縮設(shè)備可以使固定塊與一個(gè)滑臂之間的間距改變，從而一個(gè)小連桿通過(guò)大連桿帶動(dòng)另一個(gè)小連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)小連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)...

它們的溶解度隨溫度的降落而降低。但因?yàn)閴鸿T件的凝固速度極快，因而到室溫時(shí)，固溶體的溶解度是**地飽以及了。經(jīng)由必間以后，這類過(guò)飽以及現(xiàn)象會(huì)逐步消除，而使鑄件的形狀以及尺寸略起變化。三、鋅合金壓鑄件不宜在高溫以及低溫（0℃下列）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械機(jī)能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度以及低溫下沖擊機(jī)能都***降落。四、鋅合金壓鑄件因?yàn)殒i模力不足、合模不良、模具強(qiáng)度不足、熔湯溫度過(guò)高等問(wèn)題會(huì)呈現(xiàn)表面有毛刺的現(xiàn)象，這類現(xiàn)象叫做產(chǎn)品披鋒，常常是企業(yè)必需要面對(duì)于的后處理工序.主要是依據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)運(yùn)用手工打磨，氫氧和昭凌冷凍拋丸機(jī)去解決.鋅合金表面處理特色一、壓鑄件表面是1層致密的表層，...

隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對(duì)鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量為15%，當(dāng)累積拉拔變形量超過(guò)300%時(shí)，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實(shí)施例5將成分為、純鎂錠和鎂鍶中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長(zhǎng)方體坯料，在100℃進(jìn)行16道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金...

預(yù)熱設(shè)備和固化加熱設(shè)備均設(shè)置有加熱管，進(jìn)行預(yù)熱或固化加熱時(shí)，加熱管伸入到如圖15所排列的瓦軸中對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加熱，而噴涂設(shè)備的噴涂管也伸入到如圖15所排列的瓦軸中對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，在個(gè)工位完成預(yù)加熱和噴涂過(guò)后，夾持工位73隨著轉(zhuǎn)臺(tái)74的轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)到第二個(gè)工位，進(jìn)行固化加熱，從而完成不同工序的處理。實(shí)施例2實(shí)施例2提供一種生產(chǎn)線，如圖9所示，生產(chǎn)線從生產(chǎn)開(kāi)始到生產(chǎn)結(jié)束依次包括輸送部1、初步清潔部2、打磨部3、噴砂部4、震蕩清洗部5、噴涂部7和消磁部8，其中，噴涂部7包括底座71、加工工位72和轉(zhuǎn)臺(tái)74，底座1通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)臺(tái)74，轉(zhuǎn)臺(tái)74上設(shè)置有三個(gè)夾持工位73，底座1上設(shè)置一個(gè)加工工位7...

隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對(duì)鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量為15%，當(dāng)累積拉拔變形量超過(guò)300%時(shí)，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實(shí)施例5將成分為、純鎂錠和鎂鍶中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長(zhǎng)方體坯料，在100℃進(jìn)行16道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金...