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本發(fā)明屬于鋅合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低合金化韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材及其制備方法。背景技術(shù)：可降解醫(yī)用金屬材料在近十余年受到了關(guān)注。與傳統(tǒng)的惰性醫(yī)用金屬材料（如鈦合金、鐵基合金、鎳基合金等）和可降解醫(yī)用高分子材料（脂肪族聚酯、纖維素、聚乳酸等）相比，可降解金屬同時(shí)集成了兩類材料的優(yōu)勢(shì)，它既具有優(yōu)異的力學(xué)性能，能夠起到必要的承載作用，同時(shí)還具有良好的生物相容性和生物可降解性，在體內(nèi)服役一段時(shí)間后能夠完全降解，避免了二次手術(shù)。鐵基和鎂基合金是當(dāng)前應(yīng)用和研究較***的兩類潛在的可降解金屬材料。鐵是人體的一種微量營(yíng)養(yǎng)元素，常存在于血紅蛋白和各類酶當(dāng)中。然而，雖然純鐵容易腐蝕，但其降解...

之后可以通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)對(duì)清洗的軸瓦進(jìn)行夾持移動(dòng)，也可以啟動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)到與清洗槽開口平齊的位置對(duì)軸瓦進(jìn)行輸送，其中清洗槽可以設(shè)置有多個(gè)，從而強(qiáng)化清洗的效果；對(duì)于夾持機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臂在滑桿上反向運(yùn)動(dòng)，滑臂帶動(dòng)夾臂運(yùn)動(dòng)，夾臂移動(dòng)對(duì)排列整齊的軸瓦進(jìn)行夾持。推薦地，步驟s200中，除油去脂處理具體采用溶劑對(duì)軸瓦進(jìn)行超聲波震蕩清洗的步驟；在步驟s300中，噴砂處理具體步驟為：s301：將清洗后的軸瓦進(jìn)行干燥處理，s302：用氧化鋁對(duì)步驟s301中干燥后的瓦軸進(jìn)行噴砂，噴砂后軸瓦基體的表面粗糙度在μm。推薦地，為了進(jìn)一步的提高夾持機(jī)構(gòu)56夾持的效果，夾臂表面開設(shè)有條形槽，限位組件...

隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對(duì)鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量為15%，當(dāng)累積拉拔變形量超過(guò)300%時(shí)，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實(shí)施例5將成分為、純鎂錠和鎂鍶中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長(zhǎng)方體坯料，在100℃進(jìn)行16道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金...

伸縮設(shè)備191可以使固定塊14與一個(gè)滑臂13之間的間距改變，從而一個(gè)小連桿通過(guò)大連桿帶動(dòng)另一個(gè)小連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)小連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)滑臂13運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明還提供一條生產(chǎn)線來(lái)執(zhí)行步驟s100至s800。如圖1所示，一種軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，生產(chǎn)線從生產(chǎn)開始到生產(chǎn)結(jié)束依次包括輸送部1、初步清潔部2、打磨部3、噴砂部4、震蕩清洗部5、噴涂部7和消磁部8；其中，輸送部1輸送瓦軸至初步清潔部2，初步清潔部2通過(guò)乙醇或蒸餾水對(duì)瓦軸進(jìn)行清洗后通過(guò)輸送帶輸送至打磨部3進(jìn)行噴砂，打磨完成后通過(guò)輸送帶輸送至噴砂部4進(jìn)行噴砂處理，噴砂完成后輸送至震蕩清洗部5清洗，通過(guò)搬運(yùn)部6通過(guò)條狀電磁鐵對(duì)瓦軸吸附，將震蕩清...

滑臂13表面還固定設(shè)置有固定塊14，驅(qū)動(dòng)組件19驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臂13在滑桿12上反向運(yùn)動(dòng)。夾板171與條形槽接觸的側(cè)壁均開設(shè)有滑槽174，滑槽174滑動(dòng)連接兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)173一端，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)173另一端滑動(dòng)連接條形槽。驅(qū)動(dòng)設(shè)置172可以由電機(jī)、螺紋筒和螺紋桿組成，螺紋筒鑲嵌于夾板171，螺紋桿螺紋連接螺紋筒，其中驅(qū)動(dòng)設(shè)備172也可以使兩個(gè)夾板171反向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾板171擠壓軸瓦的外圓表面，從而使得軸瓦組整齊的呈直線排列，便于夾臂16對(duì)軸瓦組進(jìn)行夾持?；瑒?dòng)機(jī)構(gòu)173包括柱體1731、1732和第二滑板1733，柱體1731表面固定套設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的滑板1732和第二滑板1733，滑板173...

鋅合金硬度65-140，抗拉強(qiáng)度260-440鋁合金硬度45-90，抗拉強(qiáng)度120-290總體鋅合金比鋁合金硬度高，抗拉強(qiáng)度大了。使用情況也不同了lz你可以看看機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，這樣的區(qū)別，沒(méi)有太大的用處。他們的區(qū)別太大了鋁合金塑性好，但強(qiáng)度低，但它的比強(qiáng)度要高，適合用于承載大重量的中等結(jié)構(gòu)材料中，鋁合金和鋅合金都有較好的耐蝕性能鋅合金比鋁合金硬度高，抗拉強(qiáng)度大，但也沒(méi)有***的界限。鋁合金的密度小，硬度也有很大的，像2***系和7***系列的合金，其硬度都是非常大的，而且抗拉強(qiáng)度也比較好。他們**主要區(qū)別在于成分，鋅合金的主元素是鋅，一般大于85%，鋁合金金主元素是鋁，一般大于87%，具...

pH值是判斷電鍍藥水正常與否的一個(gè)重要指標(biāo)。電鍍師傅現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該經(jīng)常注意！電鍍過(guò)程中pH一般是會(huì)上升的。這時(shí)電鍍藥水處于正常狀態(tài)。當(dāng)pH在電鍍過(guò)程中往下掉時(shí)，說(shuō)明電鍍陽(yáng)極處于不正常狀態(tài)即陽(yáng)極鈍化。**鍍銅陽(yáng)極反應(yīng)有兩個(gè):一是銅溶解；另一個(gè)反應(yīng)是陽(yáng)極析氧；2OH--2e=O2↑+2H＋，因此陽(yáng)極析氧使氫離子游離下來(lái)，致使pH下降。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)pH下降時(shí)應(yīng)該馬上聯(lián)想到陽(yáng)極溶解不正常，應(yīng)該立即采取措施改變現(xiàn)狀。不然陽(yáng)極鈍化則以下反應(yīng)進(jìn)行；2NaCN+2H2O+2NaOH+O2=2Na2CO3+2NH3↑即碳酸鹽增加，并伴隨有氨味產(chǎn)生。碳酸鹽在**物電鍍槽中，少量是有益的，它起光亮作用和導(dǎo)電作用。新...

獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對(duì)鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量為20%，當(dāng)累積拉拔變形量超過(guò)300%時(shí)，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實(shí)施例7將成分為、純鎂錠和鎂釓中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長(zhǎng)方體坯料，在100℃進(jìn)行16道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對(duì)鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量...

加熱管伸入到如圖15所排列的瓦軸中對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加熱，而噴涂設(shè)備的噴涂管也伸入到如圖15所排列的瓦軸中對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，夾持工位73隨著轉(zhuǎn)臺(tái)74的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成不同工序的處理。夾持工位73包括電動(dòng)機(jī)731和支撐板732，電動(dòng)機(jī)731軸部固定連接支撐板732，支撐板732上表面設(shè)置有兩個(gè)活動(dòng)板733，至少一個(gè)活動(dòng)板733活動(dòng)連接支撐板732，動(dòng)力組件735驅(qū)動(dòng)至少一個(gè)支撐板732活動(dòng)連接支撐板，支撐板732上表面均至少垂直設(shè)置有兩個(gè)夾持磁柱734，夾持磁柱734的材質(zhì)為電磁鐵；使用夾持工位73時(shí)，兩個(gè)活動(dòng)板先處于分離狀態(tài)，搬運(yùn)部先對(duì)如圖14的排列的軸瓦進(jìn)行搬運(yùn)，夾持兩組軸瓦放置在夾持磁柱位置處...

并且會(huì)殘留下強(qiáng)堿液以及強(qiáng)液，以至當(dāng)鍍上鍍層后，容易引發(fā)脫皮以及發(fā)生氣泡。三、鋅合金壓鑄件的形狀1般比較繁雜，電鍍應(yīng)當(dāng)采取擴(kuò)散能力以及籠蓋能力較好的溶液。為了避免在凹入或者掩蔽處產(chǎn)生鋅對(duì)于電位正的金屬的置換，從而使結(jié)協(xié)力不好，預(yù)鍍層更應(yīng)選擇擴(kuò)散能力以及籠蓋能力好的鍍液。四、所采取的鍍層比較好為光亮鍍層，盡可能防止拋光工序或者者減輕拋光工作量。1方面因形狀繁雜,不容易拋光,另方面也可保證鍍層厚度,確保質(zhì)量。五、第1層鍍層如果采取銅層，其厚度應(yīng)稍厚1些，由于當(dāng)銅鍍到鋅合金表面上時(shí)，銅層愈薄分散作用產(chǎn)生的愈快，因而銅的厚度至少要到達(dá)七μm或者者再厚1些。六、多層鍍鉻層是鋅合金的陰極維護(hù)鍍層，所...

獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對(duì)鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量為20%，當(dāng)累積拉拔變形量超過(guò)300%時(shí)，在200℃退火10min；拉拔獲得直徑為，在180℃退火15min，獲得**韌易編織可降解醫(yī)用鋅合金絲材。實(shí)施例7將成分為、純鎂錠和鎂釓中間合金在co2和sf6混合氣氛（99:1）保護(hù)下進(jìn)行熔煉，隨后控制凝固的冷卻速度為200℃/s，獲得鋅合金鑄錠；從上述鋅合金鑄錠中切割出長(zhǎng)方體坯料，在100℃進(jìn)行16道次轉(zhuǎn)模等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工，獲得組織超細(xì)均勻的鋅合金；隨后在150℃經(jīng)一道次熱擠壓加工，擠壓比為25，獲得直徑為1mm的鋅合金棒材；對(duì)鋅合金棒材進(jìn)行室溫拉拔加工，單道次變形量...

堿銅光亮劑DX-5也屬于純有機(jī)光亮劑，不含鉛，但是是單一補(bǔ)加，同樣也能達(dá)到近于鏡面的亮光。比較適合小一點(diǎn)電流產(chǎn)品電鍍。溫度：一般40-55℃。溫度太高時(shí)車間環(huán)境差，浪費(fèi)能源，加速**鈉分解。溫度太低則速度慢，效率低，光亮度差。再就是電鍍陽(yáng)極：鋅合金電鍍滾鍍要求電鍍速度快，鍍層致密。要求陽(yáng)極溶解正常，因此要求陽(yáng)極面積足夠，不宜直接將銅板掛在陽(yáng)極上，而應(yīng)該將銅板剪成小塊放進(jìn)鈦藍(lán)，以增加陽(yáng)極面積。平時(shí)維護(hù)只需補(bǔ)**鈉，**亞銅則靠陽(yáng)極溶解補(bǔ)充。銅是靠陽(yáng)極溶解補(bǔ)充鍍液的電鍍層，鍍層致密，平時(shí)銅靠補(bǔ)**亞銅維持的電鍍藥水則鍍層不致密，電鍍時(shí)間長(zhǎng)，而且電鍍成本高。實(shí)踐證明陽(yáng)極溶解正常的槽液碳酸鹽是...

銅鋅合金也稱為黃銅，具有很多優(yōu)異的性能。在我們中國(guó)，銅鋅合金的應(yīng)用有著悠久的歷史歷程，在現(xiàn)代社會(huì)它是一種不可或缺的現(xiàn)代工程材料。隨著人類進(jìn)入科技高速發(fā)展的，銅鋅合金濾料在水處理方面的應(yīng)用也為其拓展了新的領(lǐng)域。銅鋅記憶合金的成分有數(shù)十種之多，通常我們能使用到的銅鋅記憶合金主要成分為：銅64%鋅18%鎳18%或者銅鋅鋁的記憶合金。馬氏體轉(zhuǎn)變溫度大概在100℃左右。密度是3。銅鋅合金又叫假黃金。銅鋅合金是銅金屬單質(zhì)（Cu）、鋅金屬單質(zhì)（Zn）組成的混合物。特點(diǎn)是密度大，容易充型、導(dǎo)熱性能好，氧化傾向因合金成分不同而各異。其中鑄造錫青銅的結(jié)晶溫度范圍寬，易產(chǎn)生縮松缺陷，氧化不強(qiáng)烈。銅鋅合金在我...

潤(rùn)滑油由上方的儲(chǔ)油箱5經(jīng)注油通道105流入到浸油槽106內(nèi)。在本實(shí)施例中，所述水冷通道包括進(jìn)水通道111和出水通道112，該進(jìn)水通道111和出水通道112之間設(shè)有內(nèi)隔板103，二者在內(nèi)隔板103的底部連通，所述進(jìn)水通道111位于出水通道112的外側(cè)。所述進(jìn)水通道111和出水通道112的連通位置低于浸油槽106的位置。所述進(jìn)水通道111中的冷卻水從上向***動(dòng)，所述出水通道112中的冷卻水從下向上流動(dòng)，且設(shè)置于進(jìn)水通道111的進(jìn)水口108低于設(shè)置于出水通道112的出水口107的位置。需要說(shuō)明的是，內(nèi)隔板103位于本體1的內(nèi)壁102和外壁101之間，且其上端固定在本體1上，下端與本體1之間...

該共晶組織由胞狀的α-zn、網(wǎng)絡(luò)狀的mg2zn11相和納米級(jí)尺寸的mgzn2顆粒相構(gòu)成。實(shí)施例10-14中的鋅合金中均未形成該三相共晶組織，對(duì)比實(shí)施例5、實(shí)施例10和實(shí)施例11可以得出，當(dāng)冷卻速度低于100℃/s和高于300℃/s時(shí)（即凝固速度不在本發(fā)明限定范圍內(nèi)），本發(fā)明成分范圍內(nèi)的合金中未形成三相共晶組；對(duì)比實(shí)施例5、實(shí)施例12和實(shí)施例13可以得出，當(dāng)合金中mg含量在本發(fā)明限定范圍內(nèi)，而第三組元不在本發(fā)明限定范圍或不含后第三組元時(shí)，控制合金冷卻速度在本發(fā)明限定范圍內(nèi)，合金中未形成三相共晶組織。對(duì)部分實(shí)施例的力學(xué)性能和腐蝕性能進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果如表1所示?？梢钥闯?，在本發(fā)明范圍內(nèi)獲得的...

成分品質(zhì)特點(diǎn)1.相對(duì)比重大。2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。3.可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。4.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。5.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。6.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。種類傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號(hào)合金，應(yīng)用*****的是3號(hào)鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。Zamak3:良好的流動(dòng)性和機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。Zamak5:良好的流動(dòng)性和好的機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車配件、...

本發(fā)明提供了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化的程度高，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的加工工藝所生產(chǎn)的軸瓦的良品率高，且軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線的自動(dòng)化的程度高，節(jié)約了大量的時(shí)間，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明公開了一種軸瓦涂層的加工工藝，加工工藝包括以下步驟：s100：對(duì)待加工軸瓦表面通過(guò)水進(jìn)行初步清潔，對(duì)初步清潔后的軸瓦進(jìn)行打磨；...

伸縮設(shè)備191可以使固定塊14與一個(gè)滑臂13之間的間距改變，從而一個(gè)小連桿通過(guò)大連桿帶動(dòng)另一個(gè)小連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)小連桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)另一個(gè)滑臂13運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明還提供一條生產(chǎn)線來(lái)執(zhí)行步驟s100至s800。如圖1所示，一種軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線，生產(chǎn)線從生產(chǎn)開始到生產(chǎn)結(jié)束依次包括輸送部1、初步清潔部2、打磨部3、噴砂部4、震蕩清洗部5、噴涂部7和消磁部8；其中，輸送部1輸送瓦軸至初步清潔部2，初步清潔部2通過(guò)乙醇或蒸餾水對(duì)瓦軸進(jìn)行清洗后通過(guò)輸送帶輸送至打磨部3進(jìn)行噴砂，打磨完成后通過(guò)輸送帶輸送至噴砂部4進(jìn)行噴砂處理，噴砂完成后輸送至震蕩清洗部5清洗，通過(guò)搬運(yùn)部6通過(guò)條狀電磁鐵對(duì)瓦軸吸附，將震蕩清...

鋅是一種灰色金屬，密度為，熔點(diǎn)為℃，沸點(diǎn)為911℃。在室溫下較脆，100--150℃時(shí)變軟，超過(guò)200℃后又變脆。鋅的化學(xué)性質(zhì)活潑，在空氣中，表面易生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜，可阻止基體進(jìn)一步氧化。當(dāng)溫度達(dá)到當(dāng)225℃后，鋅氧化激烈。燃燒時(shí)，發(fā)出藍(lán)綠色火焰。鋅易熔于酸，也易在溶液中置換出金、銀、銅等。鋅是一種很微妙的礦物質(zhì)，它是人體中不可缺少的基本元素之一。鋅可幫助人體細(xì)胞分裂，加快傷口愈合，因此，人們把鋅稱為“生命元素”。由于鋅在常溫下表面易生成一層薄而致密的保護(hù)膜，可阻止進(jìn)一步氧化，有很好的防護(hù)作用，所以鋅比較大的用途是用于電鍍作業(yè)，下圖所示為工業(yè)上常用的鍍鋅產(chǎn)品鍍鋅板鍍鋅管壓...

黃銅具有很好的機(jī)械性能以及良好的耐蝕性、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能，而且具有比較低的價(jià)格和漂亮的外觀，所以在電子電訊、家電、飲用水工程、航空航天、五金裝飾、機(jī)械、儀表等領(lǐng)域應(yīng)用比較1]。銅鋅合金水處理的機(jī)理水是人類生存不可或缺的資源，目前水的凈化問(wèn)題在國(guó)內(nèi)外有著很高的關(guān)注度，不僅是生活用水的凈化，還有工業(yè)用水的凈化問(wèn)題也亟待解決。近些年油田水處理的問(wèn)題也慢慢開始成為關(guān)注的焦點(diǎn)。銅鋅合金在水處理方面的應(yīng)用和發(fā)展前景值得我們學(xué)習(xí)研究。在銅鋅合金中加入其它的微量元素能夠起到除垢和防垢的作用。銅鋅合金在水處理中具有以下作用:(1)銅鋅合金通過(guò)氧化-還原反應(yīng)可以降低水里的余氯、溶解氧、可溶性重金屬離子的濃度...

該共晶組織由胞狀的α-zn、網(wǎng)絡(luò)狀的mg2zn11相和納米級(jí)尺寸的mgzn2顆粒相構(gòu)成。實(shí)施例10-14中的鋅合金中均未形成該三相共晶組織，對(duì)比實(shí)施例5、實(shí)施例10和實(shí)施例11可以得出，當(dāng)冷卻速度低于100℃/s和高于300℃/s時(shí)（即凝固速度不在本發(fā)明限定范圍內(nèi)），本發(fā)明成分范圍內(nèi)的合金中未形成三相共晶組；對(duì)比實(shí)施例5、實(shí)施例12和實(shí)施例13可以得出，當(dāng)合金中mg含量在本發(fā)明限定范圍內(nèi)，而第三組元不在本發(fā)明限定范圍或不含后第三組元時(shí)，控制合金冷卻速度在本發(fā)明限定范圍內(nèi)，合金中未形成三相共晶組織。對(duì)部分實(shí)施例的力學(xué)性能和腐蝕性能進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果如表1所示。可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)獲得的...

鑄造合金的產(chǎn)量遠(yuǎn)大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和重力鑄造鋅合金（*在重力作用下凝固）。壓力鑄造鋅合金這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后,產(chǎn)量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來(lái)生產(chǎn)這種合金。先進(jìn)適用技術(shù)在不斷采用，發(fā)展較快。**常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對(duì)鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),其上限分別為、、、，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于。重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏?；蛴材Ｖ需T造。這種鋅合金不*具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強(qiáng)度高...

吸附設(shè)備為條形電磁鐵，吸附設(shè)備吸附瓦軸，需要對(duì)噴涂好的軸瓦進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，啟動(dòng)動(dòng)力組件，使得兩組瓦軸不接觸，之后吸附設(shè)備吸附瓦軸，夾持磁柱734斷電不對(duì)軸瓦進(jìn)行吸附。具體的，本發(fā)明所加工的軸瓦包括鋼背層、合金層和潤(rùn)滑耐磨涂層，鋼背層內(nèi)表面上設(shè)有合金層，合金層內(nèi)表面涂覆有涂層，本加工工藝在每一個(gè)可能影響瓦軸清潔度的步驟之后都對(duì)瓦軸進(jìn)行清洗處理，確保瓦軸表面的清潔程度，進(jìn)而提高所生產(chǎn)的瓦軸的良品率，延長(zhǎng)瓦軸的使用時(shí)間，為了方便對(duì)瓦軸進(jìn)行清洗，本發(fā)明提供了震蕩清洗部5對(duì)軸瓦進(jìn)行超聲震蕩清洗，活動(dòng)組件57可以由電機(jī)驅(qū)動(dòng)在滑軌上移動(dòng)的活動(dòng)塊和液壓缸組成，活動(dòng)組件57驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)58沿左右方向做直線運(yùn)...

滑臂13表面還固定設(shè)置有固定塊14，驅(qū)動(dòng)組件19驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑臂13在滑桿12上反向運(yùn)動(dòng)。夾板171與條形槽接觸的側(cè)壁均開設(shè)有滑槽174，滑槽174滑動(dòng)連接兩個(gè)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)173一端，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)173另一端滑動(dòng)連接條形槽。驅(qū)動(dòng)設(shè)置172可以由電機(jī)、螺紋筒和螺紋桿組成，螺紋筒鑲嵌于夾板171，螺紋桿螺紋連接螺紋筒，其中驅(qū)動(dòng)設(shè)備172也可以使兩個(gè)夾板171反向運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾板171擠壓軸瓦的外圓表面，從而使得軸瓦組整齊的呈直線排列，便于夾臂16對(duì)軸瓦組進(jìn)行夾持?；瑒?dòng)機(jī)構(gòu)173包括柱體1731、1732和第二滑板1733，柱體1731表面固定套設(shè)有兩個(gè)平行設(shè)置的滑板1732和第二滑板1733，滑板173...

本實(shí)用新型涉及鋅及鋅合金生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是一種鋅及鋅合金桿生產(chǎn)用牽引式結(jié)晶器。背景技術(shù)：鋅及鋅合金材料(其中其中鋁質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～22％，其他各種改良元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為為0～％，余量為鋅)是近幾年研發(fā)成功并推廣使用的新型無(wú)鉛電子材料，主要用于金屬化薄膜電容器端面無(wú)鉛化噴金。隨著新能源技術(shù)的快速發(fā)展，該種無(wú)鉛電子材料的市場(chǎng)迅速擴(kuò)大。目前我國(guó)主要通過(guò)兩種方法生產(chǎn)，一種是通過(guò)擠壓法生產(chǎn)，由于擠壓是三向壓應(yīng)力的塑性加工方法，因此使用該法制取線坯致密度高，其拉絲性能突出。但是由于擠壓方法也存在諸多難以克服的缺陷，如線坯中帶有氣泡、因夾油形成的開裂紋，以及兩擠壓坯錠端面焊合不良引起的裹芯等。另一種方...

所述浸油槽為開設(shè)在結(jié)晶腔的腔壁上的環(huán)形凹槽，且在本體內(nèi)設(shè)有向環(huán)形凹槽內(nèi)注入潤(rùn)滑油的注油通道。所述本體的外部設(shè)置有儲(chǔ)油箱，該儲(chǔ)油箱經(jīng)注油通道與浸油槽連通。所述石墨導(dǎo)管與本體之間通過(guò)螺紋連接，且二者之間具有浸油間隙。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述水冷通道包括進(jìn)水通道和出水通道，該進(jìn)水通道和出水通道之間設(shè)有內(nèi)隔板，二者在內(nèi)隔板的底部連通，所述進(jìn)水通道位于出水通道的外側(cè)。所述進(jìn)水通道和出水通道的連通位置低于浸油槽的位置。所述進(jìn)水通道中的冷卻水從上向***動(dòng)，所述出水通道中的冷卻水從下向上流動(dòng)，且設(shè)置于進(jìn)水通道的進(jìn)水口低于設(shè)置于出水通道的出水口的位置。所述本體為銅制本體。由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型...

實(shí)施例：如圖1至圖2所示的一種鋅及鋅合金桿生產(chǎn)用牽引式結(jié)晶器，用于生產(chǎn)成鋅及鋅合金桿，合金成分：鋁為5％，余量為鋅，其包括本體1，該本體1包括內(nèi)壁102和外壁101，所述內(nèi)壁102和外壁101之間設(shè)有水冷通道，且內(nèi)壁102中設(shè)有結(jié)晶腔110和冷卻腔104，鋅及鋅合金液體在結(jié)晶腔110內(nèi)由液相轉(zhuǎn)變固相并經(jīng)冷卻腔104進(jìn)一步冷卻后引出結(jié)晶器，所述結(jié)晶腔110內(nèi)嵌入式安裝有防止鋅及鋅合金液體腐蝕其腔壁的石墨導(dǎo)管2，所述結(jié)晶腔110的腔壁上且位于石墨導(dǎo)管2的外側(cè)處設(shè)置有對(duì)石墨導(dǎo)管2浸油以減小與固相鋅及鋅合金間摩擦力的浸油槽106。需要說(shuō)明的是，本體1為銅制本體，其具有良好的導(dǎo)熱性能，水冷通道的...

本發(fā)明涉及軸瓦生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)到一種軸瓦涂層的加工工藝及軸瓦涂層的加工生產(chǎn)線。背景技術(shù)：軸瓦是滑動(dòng)軸承和軸頸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，在特殊情況下，可以用木材、工程塑料或橡膠制成，軸瓦有整體式和剖分式兩種，整體式軸瓦通常稱為軸套，整體式軸瓦有無(wú)油溝和有油溝兩種，軸瓦與軸頸采用間隙配合，一般不隨軸旋轉(zhuǎn)。軸瓦作為發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中的重要零部件之一，既承擔(dān)著保護(hù)軸與座孔之間的摩擦，同時(shí)又要傳遞軸的運(yùn)動(dòng)載荷，發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦作為滑動(dòng)軸承和軸頸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，非常光滑，一般用青銅、合金和鋼背復(fù)合銅或鋁等材料制成。軸瓦與軸頸采用...

加熱管伸入到如圖15所排列的瓦軸中對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行加熱，而噴涂設(shè)備的噴涂管也伸入到如圖15所排列的瓦軸中對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行噴涂，夾持工位73隨著轉(zhuǎn)臺(tái)74的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成不同工序的處理。夾持工位73包括電動(dòng)機(jī)731和支撐板732，電動(dòng)機(jī)731軸部固定連接支撐板732，支撐板732上表面設(shè)置有兩個(gè)活動(dòng)板733，至少一個(gè)活動(dòng)板733活動(dòng)連接支撐板732，動(dòng)力組件735驅(qū)動(dòng)至少一個(gè)支撐板732活動(dòng)連接支撐板，支撐板732上表面均至少垂直設(shè)置有兩個(gè)夾持磁柱734，夾持磁柱734的材質(zhì)為電磁鐵；使用夾持工位73時(shí)，兩個(gè)活動(dòng)板先處于分離狀態(tài)，搬運(yùn)部先對(duì)如圖14的排列的軸瓦進(jìn)行搬運(yùn)，夾持兩組軸瓦放置在夾持磁柱位置處...

其所需的等通道轉(zhuǎn)角擠壓加工的溫度提升，同時(shí)室溫拉拔性能變差，在本發(fā)明限定的拉拔速度和累積拉拔變形量下，無(wú)法順利制備出鋅合金絲材。只有在更慢的拉拔速度下，且需要增加退火工藝次數(shù)，才可以獲得直徑，且進(jìn)一步拉拔時(shí)穩(wěn)定性惡化，難以獲得更細(xì)的絲材。此外，實(shí)施例14得到的絲材的強(qiáng)度和延伸率均***低于實(shí)施例5-9，表明本發(fā)明在更低合金元素含量的條件下獲得了優(yōu)異的力學(xué)性能。此外，對(duì)上述鋅合金絲材在模擬體液中進(jìn)行了浸泡試驗(yàn)（該浸泡試驗(yàn)方法參照參考文獻(xiàn)【(2016)581–602.】中第），結(jié)果如表1所示。可見(jiàn)，各合金絲材的腐蝕速率均低于，能夠滿足可降解金屬植入材料對(duì)腐蝕速率的要求。另外，從表中可以看出...