推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術難題，如馬弗罐等三大耐熱鋼件壽命短、維修困難和淬火光亮度不足、滲碳能力差等問題。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內(nèi)層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)）。推桿爐應用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥，陶瓷，玻璃，機械，新材料開發(fā)，特種材料，耐火材料，建材，化工，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗和生產(chǎn)。推桿爐裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風機進行風冷降溫。湖南箱式推桿爐加工

推桿爐由玻璃轉(zhuǎn)子流量計、調(diào)節(jié)閥門等組成。所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上，便于操作，進氣口分布如下：進料爐管上部的點火口設有一路長明火。高溫燒結(jié)段爐管的進料端設一個3H2+N2進氣口。主進氣口設在高溫燒結(jié)段爐管的出料端口；3H2+N2/N2經(jīng)過切線進入混合器后混合再進入爐內(nèi)。進出料雙爐門間的轉(zhuǎn)換室各設一路氮氣進氣口。采用PID調(diào)節(jié)器測量和調(diào)節(jié)爐溫。各加熱區(qū)均采用三相調(diào)壓調(diào)功一體化SSR電力調(diào)整器作加熱功率的調(diào)節(jié)元件；熱電偶：脫脂段為K分度號熱電偶；高溫燒結(jié)段為S分度號熱電偶；采用可編程控制器（PLC加觸摸屏）對整臺設備的動作進行自動控制。湖南箱式推桿爐加工推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設備改為等火設備，改進后的爐型為推桿式等溫爐。

推桿爐的溫控采用進口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實行PID控制，另配多點記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報警，操作采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對風機運轉(zhuǎn)、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作。推桿爐液壓系統(tǒng)動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按扭加燈光顯示，實現(xiàn)對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設有連鎖裝置，當爐門升高工或關閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。

經(jīng)細致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設計推桿爐V區(qū)長度相對較短，料盤數(shù)量較少，在設定推料(盤)周期較短時，容易造成預冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實際淬火退度降不下來，尤其在裝料量偏大的情況下，更容易出現(xiàn)以上問題。為此，針對以上缺陷進行了細致的研究與論證，有針對性地對原設計的推桿爐進行改進，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當加長滲碳爐長度、增加爐內(nèi)料盤數(shù)量的設計，較好地解決了上述問題。推桿工作室內(nèi)設有21工位。其工位時間同隔、工件節(jié)拍、正反轉(zhuǎn)動均可調(diào)節(jié)，并受控于內(nèi)置程序。推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結(jié)段、快冷段、水冷段、出料段。

推桿爐以高密度粉末冶金結(jié)構(gòu)件為主，在設計上決定選用以中性氣管(90%N+10%H)為保護爐氣，向國外招標購買。當時采取軟、硬件同時引進招標，并以批量(1萬件以上)試生產(chǎn)合格率達到98~99%為項目的驗收指標。為保證推桿爐產(chǎn)品公法線變動公差及公法線長度合格、盡可能減小燒結(jié)變形，加長了冷卻段長度從而降低了工件冷卻速度和出爐翟度，使燒結(jié)后的傳動齒輪生坯公法線長變動公差，大批量燒結(jié)后能達到0.04~0.05mr以下，使精整后初級傳動齒輪的公法線長度公差在要求的0.0Smoa以內(nèi)。推桿爐按用戶設定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。江蘇燃氣推桿爐設備

推桿爐工件在爐內(nèi)進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài)。湖南箱式推桿爐加工

推桿爐設計堅持以人為本，改變手扶力挾作業(yè)方式，操作人員遠離加熱工件。采用計算機控制，有存儲記憶功能，可以單機作業(yè)、手動操作，也能白動聯(lián)動作業(yè)?？紤]熱處理行業(yè)的特殊性，克服電磁熱，灰塵等干擾而發(fā)生的誤動作，動作傳感仍采用行程開關，使運行動作直觀、穩(wěn)定便于保養(yǎng)和維修。配置直觀模擬操作顯示裝置，降低對操作員工的素質(zhì)要求，盡量降低維修工作量，既要滿足單品種、大批量連續(xù)生產(chǎn)要求，又要適應多品種、小批量生產(chǎn)特點的需要，做到一機多用。為滿足聯(lián)動機組的生產(chǎn)及客戶提出的技術要求，包括工藝參數(shù)、工件尺寸及裝爐量等，我們對該爐作了專門設計。機組主要由推料機構(gòu)，加熱室、快冷室、控制系統(tǒng)、料盤返畫系統(tǒng)、液壓裝置組成。湖南箱式推桿爐加工