推桿爐將10個(gè)料盤，分別放置在上、下導(dǎo)軌上，一個(gè)科盤放置于右升降臺(tái)上。當(dāng)通過右推料扦將右升降臺(tái)上的料盤向前推一個(gè)位置，使上導(dǎo)軌上左料盎推進(jìn)到左升降臺(tái)上。此時(shí)左升降臺(tái)下降至下導(dǎo)軌水平時(shí)，取料的爐門打開，取科機(jī)構(gòu)入爐將左升降臺(tái)上料盤中的工件取出爐外井淬人介質(zhì)中，左推料扦將料盤推進(jìn)到下導(dǎo)軌上。而下導(dǎo)軌上右端的一料盤又被推進(jìn)到右升降臺(tái)上。此時(shí)右邊爐門打開，送料機(jī)掏將工件放置在右升降臺(tái)上的料盤中，然后左右升降臺(tái)同時(shí)上升，又通過右推料稈將料盤推進(jìn)到上導(dǎo)孰上。以此循環(huán)往復(fù)，工件在爐子的上導(dǎo)軌加熱，在爐子的下導(dǎo)軌爐盤遁回．形成上下回轉(zhuǎn)傳送工件。推桿爐依靠推料機(jī)構(gòu)將放置在軌道上的爐料推入爐內(nèi)和爐外，在進(jìn)行加熱時(shí)保持一定時(shí)間的相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。深圳連續(xù)式推桿爐公司

推桿爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾，焙燒有色金屬礦粉，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難以及熱效率低等原因，在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代。爐體設(shè)多層爐床，自上而下分成干燥、預(yù)熱、焙燒及冷卻帶。爐膛中心垂直的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)各層爐床的耙臂、耙齒轉(zhuǎn)動(dòng)。物料從爐頂部周邊的加料孔加入，爐內(nèi)各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位，偶數(shù)爐床的若干個(gè)卸料口均勻的布置在周邊。由于奇、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動(dòng)和推動(dòng)作用下，物料呈“S”型自上而下逐層下落，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進(jìn)行熱交換。廣東箱式推桿爐裝置推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。

推桿爐生產(chǎn)工藝受人為因素影響小，在同時(shí)對(duì)多臺(tái)淬火爐內(nèi)的零件進(jìn)行淬火冷卻時(shí)，由于熱處理操作工的技術(shù)水平和職業(yè)素質(zhì)參差不齊，零件沒有及時(shí)出爐冷卻、淬火冷卻時(shí)間控制不到位等嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產(chǎn)班組為了增加更多的班產(chǎn)量，有意縮減零件的回火保溫時(shí)間，造成產(chǎn)品返修率居高不下。相對(duì)于臺(tái)車爐和井式爐的生產(chǎn)工藝，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制，重復(fù)性好，周期短，能耗小，因?yàn)橥茥U式連續(xù)爐自動(dòng)化程度高，其整個(gè)工藝過程都由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，消除了人為因素對(duì)工藝參數(shù)的影響，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，合格率高達(dá)80%，返修率只有5%。

推桿爐設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：加熱方式采用電阻絲加熱、碳棒加熱或燃?xì)饧訜岱绞?，長(zhǎng)壽命的優(yōu)化設(shè)計(jì)馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術(shù)（200730070496.0）的一體化爐體結(jié)構(gòu)提升保溫性能且便于維護(hù)，全自動(dòng)化進(jìn)、出料循環(huán)輸送輥道，推桿推力設(shè)定監(jiān)測(cè)，PLC+觸摸屏控制，操作一目了然，自動(dòng)檢測(cè)程序保障設(shè)備安全運(yùn)行。用于氧化物粉末還原，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結(jié)等。通過一定的溫度、時(shí)間、爐內(nèi)氣氛控制，以氫氣為還原性氣體，將氧化鎢、氧化鉬、氧化鐵、氧化銅、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉、鐵粉、銅粉、鈷粉。推桿爐采用高質(zhì)量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設(shè)備壓縮制成。

推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè)，然后引孔接線?？刂葡到y(tǒng)采用微電腦人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、全自動(dòng)控制、自整定功能，多段程序編程，并可編制各種升溫、保溫程序，控溫精度高；集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā)，保護(hù)系統(tǒng)：采用超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。自動(dòng)化程度較高，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了先進(jìn)水平。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯、爐門、液壓站、加熱器、推料機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)及料盤，推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分。推桿爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作。江西電加熱推桿爐裝置

推桿爐采用3區(qū)3臺(tái)高速熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，不銹鋼雙環(huán)氣流完全循環(huán)風(fēng)道，使推桿爐內(nèi)工件溫度均勻。深圳連續(xù)式推桿爐公司

推桿為油缸式液壓推動(dòng)，兩邊爐門為電動(dòng)升降式爐門，淬油池提升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)式快速提升結(jié)構(gòu)，當(dāng)每個(gè)框推進(jìn)時(shí)雙邊爐門一起打開（一邊進(jìn)、一邊出），液壓油缸推動(dòng)與兩邊爐門打開為互鎖裝置，也就是兩邊爐門都升起之后液壓推桿再迅速推動(dòng)下一料框進(jìn)入（可防止料框推壞爐門），料框推出之后進(jìn)入油池提升框架內(nèi)，然后提升機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料框提升再迅速下降進(jìn)入淬油池中，這一套動(dòng)作的時(shí)間為10-15秒。結(jié)構(gòu)材料：爐門采用3mm耐熱鋼板焊接制作，爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。深圳連續(xù)式推桿爐公司