錐形發(fā)酵罐工藝要求：①大罐的容量應(yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng)，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，較多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。②冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。③控制發(fā)酵溫度應(yīng)保持相對穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。④應(yīng)盡量進行CO2回收，以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。⑤發(fā)酵罐較好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時，應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應(yīng)控制在0.39～0.49MPa或更高。云母過濾機是啤酒廠設(shè)備的重要組成部分，有效去除懸浮物，確保啤酒的純凈。山東中小型啤酒精釀設(shè)備

原料處理設(shè)備：1. 粉碎設(shè)備：啤酒廠通常使用磨麥機對麥芽進行碾磨，使其在高溫下更容易溶解。2. 煮沸設(shè)備：啤酒廠使用大型的鍋煮沸麥汁，通常配有攪拌機和加熱裝置，使其均勻受熱，糊化麥芽中的淀粉。3. 粘度計：在麥汁煮沸的過程中可以使用粘度計測量糊化程度，確保煮沸的時間和溫度是正確的。4. CO2制備設(shè)備：制備適量的CO2是啤酒生產(chǎn)過程中的一個重要步驟，可以用于調(diào)節(jié)啤酒的味道和泡沫。希望本篇文章對您了解啤酒生產(chǎn)設(shè)備有所幫助。浙江中小型啤酒精釀設(shè)備啤酒廠設(shè)備的控制面板集成各種功能，操作簡便直觀。

酒精去除法無醇啤酒方法簡介：低溫真空蒸發(fā)（蒸餾）法：該方法是以減壓蒸發(fā)或蒸餾法將正常發(fā)酵好的啤酒中的乙醇蒸發(fā)，補加適量水分達到無醇啤酒質(zhì)量要求；也可將酒精蒸發(fā)或蒸餾后，再用一定量的含有低酒精度的啤酒與其混合，使混合后的啤酒風(fēng)味接近正常啤酒。該法要求在低壓（4～20kPa一定壓力）、低溫（30～55℃）下進行蒸餾，使酒精體積分數(shù)將至0.5%以下。采用的方法有真空蒸餾法、真空蒸發(fā)法和真空離心蒸發(fā)法。其中蒸發(fā)法使用效果較好。

純生啤酒生產(chǎn)過程中的微生物管理：（1）釀造無菌水的制備，處理過程：深井水→軟化處理→砂濾器→活性碳過濾器→顆粒捕集過濾器→預(yù)過濾器→除菌過濾器；對于硬度大的水應(yīng)先進行軟化處理，并去除大顆粒雜質(zhì)后再進行膜過濾處理。水除菌過濾器使用前要用蒸汽進行殺菌，生產(chǎn)用水的水網(wǎng)應(yīng)定期進行清洗和消毒。無菌水微生物控制指標：細菌總數(shù)≤10個/100ml，酵母菌0個/100ml，厭氧菌0個/100ml。（2）消毒用蒸汽的處理：處理的目的是為了除去蒸汽帶入的顆粒，防止除菌濾芯的破壞或堵塞，延長濾芯的使用壽命。蒸汽過濾一般采用不銹鋼材質(zhì)、過濾精度在1.0μm的微孔過濾芯。啤酒廠設(shè)備中的運水泵，為釀造提供必需的水源，并確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。

過濾設(shè)備：1. 過濾器：在啤酒發(fā)酵完成后，需要將渣滓和殘留物物去除，啤酒廠通常使用壓濾器和離心機來進行過濾，以便去除多余的雜質(zhì)和細菌。2. 活性炭凈化器：使用吸附原理，對漂浮在啤酒中的物質(zhì)（如色素）進行去除。冷卻和灌裝設(shè)備：1. 冷卻器：啤酒從過濾器流出后，溫度較高，需要快速降溫，保證啤酒在經(jīng)常保持理想的口感和香氣，啤酒廠通常使用空氣制冷或水冷卻器進行冷卻。2. 灌裝設(shè)備：啤酒生產(chǎn)完成后，需將啤酒裝入瓶子、罐子等容器中，啤酒廠會使用灌裝機對啤酒進行灌裝，保證啤酒的純凈和衛(wèi)生。啤酒廠設(shè)備中的酒精計幫助釀酒師實時監(jiān)測酒精度，優(yōu)化釀造配方。吉林一體式精釀啤酒設(shè)備

啤酒廠設(shè)備的過濾系統(tǒng)有效去除雜質(zhì)，使啤酒更加清澈透亮。山東中小型啤酒精釀設(shè)備

酒精去除法的優(yōu)點是：(1)去除的酒精量可以隨意控制，可以生產(chǎn)無醇啤酒。(2)糖化發(fā)酵工藝無需變化，只須進行發(fā)酵后處理。酒精去除法的缺點是：(1)需要投入大量的資金購置酒精去除設(shè)備。(2)需要額外的處理費用和時間。(3)處理過程中啤酒風(fēng)味物質(zhì)會被損失。(4)處理不當(dāng)易造成二次污染。限制發(fā)酵法的優(yōu)點是：(1)無須額外的設(shè)備投資。(2)生產(chǎn)工藝簡單，成本低。(3)風(fēng)味損失少。限制發(fā)酵法的缺點是：(1)糖化或發(fā)酵工藝發(fā)生變化且工藝控制要求高。(2)控制不當(dāng)會影響啤酒口味和穩(wěn)定性。山東中小型啤酒精釀設(shè)備