陶瓷生坯在排膠脫蠟的過程中,會產生大量的CHO有機廢氣,無法直排大氣,尤其是在當前環(huán)保及其嚴格的政策下,煙氣處理成為陶瓷生產廠家的當務之急。
催化燃燒VOC煙氣凈化裝置主要用于對高溫窯爐煅燒陶瓷或耐火材料等產品時,坯體中所含的各種有機添加物在脫蠟/排膠階段不充分燃燒所釋放的有機煙氣(統(tǒng)稱VOC煙氣)進行凈化處理,消除其黑煙和臭味,適應環(huán)保排放要求。
可處理的有機煙氣包括石蠟、聚乙烯醇、聚乙二醇、纖維素、環(huán)氧樹脂等有機粘結劑/塑化劑,聚苯乙烯聚輕球、聚丙烯球、木質素、淀粉等有機造孔劑,聚氨酯海綿等負載模板,以及聚丙烯防爆纖維等各種有機組分,在200-700℃脫蠟/排膠階段不充分燃燒所釋放的有機有毒有害煙氣。 維護煙氣凈化爐活性炭吸附床,確保吸附能力。濰坊煙氣凈化爐公司
常見煙氣處理方法:
傳統(tǒng)燃燒法:傳統(tǒng)燃燒法是有機物在(800~900℃)被氧化分解成無害氣體并釋放能量。該法的優(yōu)點是凈化效率高,無二次污染。缺點是耗能嚴重。
催化燃燒法:催化燃燒即在催化劑的作用下,使有機物在較低的溫度下(250~400℃)被氧化分解成無害氣體并釋放能量。該法的優(yōu)點是催化燃燒為無焰的氧化反應,安全性好。本法的特點:起燃溫度低,節(jié)約能源;凈化率高,無二次污染;工藝簡單,操作方便,安全性好;裝置體積小,占地面積少;設備的維修與折舊費較低。該法適用于中、低濃度的有機廢氣治理。 淄博技術參數煙氣凈化爐聯(lián)系方式煙氣凈化爐的維護和保養(yǎng)需要怎樣的步驟和頻率?
和騰熱工設備公司在煙氣凈化電爐制造方面不斷創(chuàng)新、持續(xù)研發(fā),圍繞電爐爐膛結構優(yōu)化設計、觸摸屏PLC智能控溫系統(tǒng)、自動化排膠控制系統(tǒng)、爐門隨冷下降控制系統(tǒng)、排膠脫蠟煙氣凈化系統(tǒng)等,進行了卓有成效的創(chuàng)新研發(fā),不斷超越自我,并始終保持優(yōu)勢,電爐使用溫度高、節(jié)能效果好、功能齊全、操作方便、壽命長,性價比極高。高性能的爐用新材料一直被公司視為企業(yè)發(fā)展的競爭力,為此和騰熱工建有專門的新材料研發(fā)中心,不斷研發(fā)耐溫更高、隔熱更好、耐侵蝕、長壽命的新型爐膛材料(如耐溫2200℃氧化鋯纖維、耐溫1750℃氧化鋁纖維,抗Na2O高溫侵蝕的泡沫陶瓷材料等)。
為保證煙氣凈化爐的長期穩(wěn)定運行,對其內部部件的定期清理不可或缺。每月至少進行一次內部的徹底清潔,特別要注意清理過濾裝置上積累的灰塵和雜質。這些污染物的堆積會增加系統(tǒng)的運行阻力,降低凈化效率。對于凈化爐內的催化部件,每季度應進行一次專業(yè)的檢測和維護。檢查催化劑的活性和損耗情況,如有必要,及時更換以保證其催化效果。此外,定期檢查風機的運行狀況也十分重要。每周傾聽風機運轉時是否有異常噪音,檢查風機的轉速和風量是否正常。同時,清潔風機的葉輪和外殼,防止灰塵和雜物的附著影響風機性能。關注煙氣凈化爐的可再生凈化材料使用情況。
HTJ型催化燃燒VOC煙氣凈化爐是應對環(huán)保挑戰(zhàn)的理想選擇。在高溫窯爐生產過程中,該設備能對各種有機煙氣進行多方面凈化,確保環(huán)境友好。其先進的催化燃燒技術,不能在較低溫度下實現高效凈化,還能較大限度地減少能源消耗,降低運行成本。與其他同類產品相比,它的凈化能力更強,可有效去除煙氣中的有害物質,使排放達到更高標準。同時,設備緊湊的結構設計使其安裝靈活,可直接安裝于窯爐頂部或附近,節(jié)省空間。操作方面,簡單便捷的設定能實現自動啟停,減少人工干預,提高生產效率。總之,該煙氣凈化爐在性能、節(jié)能和便利性等方面都表現出色。注意煙氣凈化爐故障自診斷和報警功能的正常。東營技術參數煙氣凈化爐圖片
維護煙氣凈化爐的實時監(jiān)測和反饋系統(tǒng),保障凈化效果。濰坊煙氣凈化爐公司
常見煙氣處理方法:
蓄熱式燃燒法:蓄熱氧化(RTO)技術是一種治理中高濃度VOCs廢氣的比較理想的治理技術,該技術是在傳統(tǒng)燃燒法上發(fā)展起來的一種新型有機廢氣治理技術,它以規(guī)整陶瓷材料作為蓄熱體,通過流向變換操作循環(huán)利用有機廢氣氧化過程中產生的熱量,熱循環(huán)利用效率一般可高達 95%,遠遠高于傳統(tǒng)的列管式換熱器。該法對有機物的氧化溫度高,一般在800℃左右,凈化效率高,對大部分有機物的凈化效率可達到 98%以上,對于三床設備對有機物的凈化率可超過99%。該裝置結構簡單、緊湊,體積小,同時具有較強的自適應性,在輸入參數如污染物濃度、污染物種及組成、氣流流速等在短時間內發(fā)生劇烈波動時還能保持穩(wěn)定操作。熱損失小,凈化率高,無二次污染。 濰坊煙氣凈化爐公司