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程控平面磨床的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、成本低廉、操作簡(jiǎn)單的程控平面磨床自動(dòng)磨削控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)還包括可編程控制器和人機(jī)界面。人機(jī)界面的通信接口與可編程控制器的通信接口連接,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的程控平面磨床自動(dòng)磨削控制系統(tǒng)包括移動(dòng)磨床砂輪垂直位置的垂直驅(qū)動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)磨床橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置,可編程控制器的輸出端分別連接有垂直驅(qū)動(dòng)裝置和橫向驅(qū)動(dòng)裝置。垂直驅(qū)動(dòng)裝置和橫向驅(qū)動(dòng)裝置主要由交流伺服電機(jī)和伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,可編程控制器是存儲(chǔ)有與平面磨床的各種磨削工藝對(duì)應(yīng)的控制程序的可編程控制器。或者主要由步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成??赏ㄟ^(guò)顯示器直觀方便地監(jiān)控平面磨床的運(yùn)行狀態(tài),通過(guò)鍵盤(pán)或鼠標(biāo)向可編程控制器發(fā)送必要的磨削工藝參數(shù)和調(diào)用程序的指令,人機(jī)界面有顯示器、鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等輸入輸出設(shè)施。選購(gòu)程控磨床時(shí),挑選數(shù)控設(shè)備所使用的體系是關(guān)鍵之一。全國(guó)伺服程控磨床訂購(gòu)
高精密程控平面磨床操作規(guī)程如下:1、首先,熟悉高精密程控平面磨床的操作并了解其性能。2、在啟動(dòng)機(jī)器之前,戴上防護(hù)眼鏡和工作服,扣上衣服和袖子,將長(zhǎng)發(fā)卷進(jìn)工作帽,不要戴圍巾或手套操作研磨機(jī)。3、操作前,工具、量具和工件應(yīng)擺放整齊,并清理妨礙設(shè)備操作和操作活動(dòng)的任何雜物。操作前,檢查傳動(dòng)部分的安全護(hù)罩是否完整、固定,并及時(shí)處理高精密程控平面磨床的異常情況。4、開(kāi)機(jī)前,檢查高精密程控平面磨床的傳動(dòng)部分和操作手柄是否正常靈敏,各部分潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否暢通,電子尺是否顯示數(shù)據(jù)。5、開(kāi)機(jī)前,根據(jù)工件的磨削長(zhǎng)度調(diào)整左右碰塊的限位擋塊,并將其鎖定。寧波程控磨床廠商精密程控平面磨床具有哪些特點(diǎn)?
自動(dòng)程控平面磨床的特點(diǎn):1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合磨床加工的特點(diǎn):在數(shù)控編程中,所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上直接給出坐標(biāo)尺寸,或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。2、統(tǒng)一幾何類(lèi)型或尺寸:零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型或尺寸,這樣可以減少換刀次數(shù),還可能應(yīng)用控制程序或?qū)iT(mén)的程序以縮短程序長(zhǎng)度。零件的形狀盡可能對(duì)稱(chēng),便于利用平面磨的鏡向加工功能來(lái)編程,以節(jié)省編程時(shí)間。3、可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展平面磨及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。
在使用程控平面磨床時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):一、使用時(shí)應(yīng)注意電源和電壓。由于程控平面磨床已在工業(yè)中應(yīng)用,他所服務(wù)的是較大的機(jī)械設(shè)備,所以自然要用電力驅(qū)動(dòng),因此在開(kāi)機(jī)前,需要先看電源、電壓是否與程控平面磨床能承受的電壓一致,如果不一致,可以考慮謹(jǐn)慎使用。第二,要密切關(guān)注使用中程控平面磨床的變化。由于采用程控平面磨床,強(qiáng)大的動(dòng)力帶動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)。如不小心,很容易引起意外事故,這就要求我們?cè)跓o(wú)任何影響因素的開(kāi)放場(chǎng)所使用。當(dāng)然,我們應(yīng)該更多的關(guān)注這些方面,特別是在作業(yè)的時(shí)候。程控平面磨床的保養(yǎng)技巧是什么?
程控磨床具備哪些功能與特色?1、程控磨床可以自動(dòng)對(duì)刀,自動(dòng)計(jì)算,均勻下刀,減去人工程控磨床對(duì)刀所需時(shí)間,再次提高生產(chǎn)效益。同時(shí)可以減少工作變形造成的損失還能防止砂輪沖撞到工件所造成的不良后果。2、程控磨床使用CBN砂輪磨削減少更換砂輪次數(shù)。提高生產(chǎn)量、加工精度和光潔度。3、程控磨床旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)可以調(diào)整角度±6°左右,從而可以加工有效加工范圍內(nèi)兩個(gè)端面斜度程控磨床磨削。使產(chǎn)品再度升級(jí)。4、程控磨床砂輪補(bǔ)償更精確,達(dá)到每次補(bǔ)償0.001nm范圍內(nèi)。使進(jìn)給精度更準(zhǔn)確。使用程控磨床的工序的準(zhǔn)備工時(shí)占有較高的比例。平面程控磨床生產(chǎn)商
新的程控磨床在運(yùn)用三個(gè)月后需替換液壓油,以后則每年替換一次,同時(shí)須清潔油箱。全國(guó)伺服程控磨床訂購(gòu)
精密程控平面磨床的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1、該產(chǎn)品為磨頭移動(dòng)式程控矩臺(tái)平面磨床,適用于磨削各種金屬工件表面或側(cè)面。按照工件尺寸和形狀的不同可以將工件吸牢在吸盤(pán)上或固定在工作臺(tái)上。因?yàn)樵撋拜啿捎弥苓吥ハ鞅扔枚嗣婺ハ骺傻玫礁叩募庸ぞ?,所以該磨床適用于磨削重要的表面。2、本機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用T型布局,磨頭體沿拖板導(dǎo)軌前后運(yùn)動(dòng)(Z軸),拖板沿立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)(Y軸),工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)(X軸),主軸沿順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。全國(guó)伺服程控磨床訂購(gòu)
南通眾德機(jī)械制造有限公司位于天生港鎮(zhèn)街道城港路668-2號(hào),是一家專(zhuān)業(yè)的一般項(xiàng)目:通用設(shè)備制造(不含特種設(shè)備制造);數(shù)控機(jī)床制造;數(shù)控機(jī)床銷(xiāo)售;金屬切削機(jī)床制造;金屬切削機(jī)床銷(xiāo)售;金屬切削加工服務(wù);機(jī)械零件、零部件加工;機(jī)械零件、零部件銷(xiāo)售;機(jī)床功能部件及附件制造;機(jī)床功能部件及附件銷(xiāo)售;通用設(shè)備修理(處依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外,憑營(yíng)業(yè)執(zhí)照依法自主開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))。許可項(xiàng)目:貨物進(jìn)出口;技術(shù)進(jìn)出口(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng),具體經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目以審批結(jié)果為準(zhǔn))。公司。專(zhuān)業(yè)的團(tuán)隊(duì)大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗(yàn),熟悉行業(yè)專(zhuān)業(yè)知識(shí)技能,致力于發(fā)展眾德,眾德機(jī)械,ZODE的品牌。公司不僅*提供專(zhuān)業(yè)的一般項(xiàng)目:通用設(shè)備制造(不含特種設(shè)備制造);數(shù)控機(jī)床制造;數(shù)控機(jī)床銷(xiāo)售;金屬切削機(jī)床制造;金屬切削機(jī)床銷(xiāo)售;金屬切削加工服務(wù);機(jī)械零件、零部件加工;機(jī)械零件、零部件銷(xiāo)售;機(jī)床功能部件及附件制造;機(jī)床功能部件及附件銷(xiāo)售;通用設(shè)備修理(處依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外,憑營(yíng)業(yè)執(zhí)照依法自主開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng))。許可項(xiàng)目:貨物進(jìn)出口;技術(shù)進(jìn)出口(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目,經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可開(kāi)展經(jīng)營(yíng)活動(dòng),具體經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目以審批結(jié)果為準(zhǔn))。,同時(shí)還建立了完善的售后服務(wù)體系,為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。眾德機(jī)械始終以質(zhì)量為發(fā)展,把顧客的滿(mǎn)意作為公司發(fā)展的動(dòng)力,致力于為顧客帶來(lái)***的平面磨床,磨床,數(shù)控磨床,程控磨床。