為了比較大限度地降低高嶺土中鐵含量而提高白度，目前高嶺土常用的除鐵增白方法有：1、磁選法，含有強(qiáng)磁性礦物（磁鐵礦）或鐵屑雜質(zhì)的高嶺土，采用普通磁選法除鐵效果明顯。然而，高嶺土中鐵礦物雜質(zhì)通常為弱磁性，目前主要采用高梯度強(qiáng)磁選法，或者將弱磁性礦物焙燒后轉(zhuǎn)變成強(qiáng)磁性氧化鐵，再采用普通磁選法除去。2、浮選法，（1）載體浮選法該法是在浮選過程中加入礦物載體，如方解石等，將極細(xì)的雜質(zhì)礦物Fe2O3吸附到載體礦物上，借助于捕收劑或載體自身的疏水性黏附于氣泡，得到含鐵的載體泡沫及高嶺土精礦產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)高嶺土與Fe2O3分離。（2）雙液浮選法，該法是采用脂肪酸（或能捕捉雜質(zhì)鐵礦物的其他憎水性捕收劑）加入高嶺土礦漿中攪拌、靜止、分層，形成有機(jī)液（含F(xiàn)e2O3）和高嶺土懸浮雙層液體，再利用重選設(shè)備進(jìn)行分離。（3）選擇性絮凝法，選擇性絮凝法是在充分分散的礦漿中加入絮凝劑，通過絮凝劑與礦粒表面的架橋作用使分散在礦漿中的游離有害鐵雜質(zhì)選擇性地絮凝，再?gòu)牡V漿中分離出絮凝物。一文了解高嶺土四大加工技術(shù)。欽州軟質(zhì)高嶺土應(yīng)用范圍

白度是高嶺土工藝性能的主要參數(shù)之一，純度高的高嶺土為白色。高嶺土白度分自然白度和煅燒后的白度。對(duì)陶瓷原料來說，煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，煅燒1300℃為煅燒白度的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。白度可用白度計(jì)測(cè)定。白度計(jì)是測(cè)量對(duì)3800—7000?（即埃，1埃=0.1納米）波長(zhǎng)光的反射率的裝置。在白度計(jì)中，將待測(cè)樣與標(biāo)準(zhǔn)樣（如BaSO4、MgO等）的反射率進(jìn)行對(duì)比，即白度值（如白度90即表示相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)樣反射率的90%）。亮度是與白度類似的工藝性質(zhì)，相當(dāng)于4570?；（埃）波長(zhǎng)光照射下的白度。高嶺土的顏色主要與其所含的金屬氧化物或有機(jī)質(zhì)有關(guān)。一般含F(xiàn)e2O3呈玫瑰紅、褐黃色；含F(xiàn)e2+呈淡藍(lán)、淡綠色；含MnO2呈淡褐色；含有機(jī)質(zhì)則呈淡黃、灰、青、黑等色。這些雜質(zhì)存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會(huì)影響煅燒白度，使瓷器出現(xiàn)色斑或熔疤。廣東水洗高嶺土怎么樣高嶺土在新能源、新材料領(lǐng)域中的應(yīng)用。

高嶺土是以高嶺石為主要成分的黏土，是帶有結(jié)晶水的無(wú)機(jī)硅酸鹽，質(zhì)軟、有滑膩感，較易分散水中。煅燒高嶺土是以質(zhì)量的高嶺巖為原料經(jīng)精選、研磨、除雜、煅燒等工藝制備而成。高嶺土特點(diǎn)是白度高、分散性好、遮蓋力強(qiáng)，可以代替部分鈦白粉，如配合鈦白粉使用，其綜合效果不變并可降低成本。在調(diào)試過程中，添加煅燒高嶺土的乳膠漆漆膜遮蓋力普遍提高，這種情況當(dāng)然不排斥煅燒高嶺土對(duì)鈦白粉的稀釋作用，但重要的是加入煅燒高嶺土后，涂膜的空隙度有很大的提高，另外煅燒高嶺土的超細(xì)顆粒的水分散體對(duì)光有很強(qiáng)的折射效果，所以在加入煅燒高嶺土以后，濕的漆膜也有一部分遮蓋。隨著煅燒高嶺土添加量的增加，涂料干膜遮蓋力明顯提高，耐水性、耐堿性沒有明顯變化，耐洗刷性有一定的提高，所以煅燒高嶺土添加到水性涂料體系中對(duì)漆膜及整個(gè)涂料體系有著特殊的意義。

硅酸鋁纖維按原料及生產(chǎn)方式的不同，可分為三大類：高純硅酸鋁纖維、含鋯硅酸鋁纖維和晶態(tài)硅酸鋁纖維。煤系高嶺土熟料的白度比焦寶石的要高，且成本相對(duì)低廉，目前已大量用于高純硅酸鋁纖維的制備。根據(jù)煤系高嶺土熟料的化學(xué)組成進(jìn)行分級(jí)，可分別用于1050型、1260型和1400型硅酸鋁纖維的制備。煤系高嶺土應(yīng)用于硅酸鋁纖維的制備需要做前端的原料處理。一般來說，會(huì)將煤系高嶺土在1250℃左右進(jìn)行煅燒，再直接進(jìn)入熔煉系統(tǒng)進(jìn)行纖維的制備；或者，一部分企業(yè)選擇直接將未經(jīng)熱處理的煤系高嶺土投入熔煉系統(tǒng)，在1000～1600℃的溫度區(qū)間內(nèi)保溫至無(wú)揮發(fā)物產(chǎn)生，再升溫至2100～2300℃進(jìn)行纖維的制備。煤系高嶺土制備的硅酸鋁纖維具有極高的白度，且在熔融狀態(tài)下黏度可控性較好，相應(yīng)所制得纖維的表面光滑且渣球率低。軟質(zhì)高嶺土硬度一般為1-2，硬質(zhì)高嶺土的有時(shí)達(dá)3-4。

由于有些高嶺土礦中部分鐵雜質(zhì)以硅酸鹽形式存在，磁性非常弱，而鈦以金紅石的形式存在，則磁選方法很難奏效，因此流程中通常配以浮選，選擇性絮凝等其他作業(yè)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來，超導(dǎo)磁選機(jī)已成功地應(yīng)用于高嶺土分選，不僅能耗減少，而且場(chǎng)強(qiáng)可以提高，高嶺土精礦的質(zhì)量也更高。Eriez超導(dǎo)磁選機(jī)具有迅速升磁的特點(diǎn)，可在60s內(nèi)達(dá)到比較高設(shè)計(jì)場(chǎng)強(qiáng)(5T)，而消磁時(shí)間短，這就縮短了負(fù)載循環(huán)期間從磁體中沖洗磁性雜質(zhì)所需的時(shí)間。其能耗低，比常規(guī)磁選機(jī)減少80%左右，處理量大，可達(dá)100th以上。英國(guó)試驗(yàn)過一種往復(fù)螺旋管超導(dǎo)磁系，其設(shè)計(jì)類似于常規(guī)的罐形磁濾器，所不同的是它在工作循環(huán)期間仍將超導(dǎo)磁體保留在激磁狀態(tài)，而無(wú)須開關(guān)控制，并可連續(xù)作業(yè)。德國(guó)洪堡公司設(shè)計(jì)的3048mm、超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作及維護(hù)費(fèi)用低，同時(shí)具有較好的穩(wěn)定性。高嶺土具有良好的成型、干燥和燒結(jié)性能。甘肅高嶺土怎么樣

高嶺土可以用作橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑和填充劑。欽州軟質(zhì)高嶺土應(yīng)用范圍

高嶺土超細(xì)加工的方法主要有：機(jī)械粉碎法、分級(jí)法、插層-剝片法及化學(xué)合成法。（1）機(jī)械粉碎法主要利用了礦物層狀結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，在外力作用下，破壞層與層之間的作用力，從而達(dá)到超細(xì)化的目的，但能耗較大。（2）分級(jí)法主要根據(jù)斯托克斯法則將高嶺土在液體中沉降得到超微細(xì)高嶺土，但成本高，產(chǎn)出率低。（3）插層-剝片法主要利用插層作用使高嶺土中礦物層間膨脹，鍵合力大為減弱，除去插層客體后，原來堆垛的片狀高嶺石就自然分解成小片狀的高嶺石，達(dá)到自然剝離的目的。（4）化學(xué)合成法一般采用巖石礦物或鋁硅凝膠為原料采用水熱法得到超微細(xì)合成高嶺石。其純度高、懸浮穩(wěn)定性好、光散射性好，同時(shí)其他性能俱佳。欽州軟質(zhì)高嶺土應(yīng)用范圍

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