高嶺土經(jīng)過深加工后的粒度除了細(xì)度要求外，其粒度分布的范圍、分布特征（均勻性）都對高嶺土在造紙、涂料、橡膠和塑料工業(yè)中的應(yīng)用有著極大的影響。同時(shí)，粒度分布對高嶺土改性的影響非常大，它決定著偶聯(lián)劑的用量和反應(yīng)條件的確定等。高嶺土的比表面積、表面能主要與其粒度組成關(guān)系密切。粒度越細(xì)，比表面積和表面能就越高，與有機(jī)化合物之間的結(jié)合能力就越強(qiáng)。此外，煤系高嶺土煅燒后，由于失去羥基、表面存在大量的斷鍵等因素而顯示出極大的表面活性，表面能也相應(yīng)增加。但高嶺土比表面積和表面能太高時(shí)易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，填充橡膠、塑料等有機(jī)高分子材料時(shí)不能均勻分散，反而不利于制品性能的提高。從這點(diǎn)來說，必須對煅燒高嶺土進(jìn)行表面改性，以降低其表面能。表面改性劑的種類、用量和使用方法直接影響著表面改性的效果。如果只從表面改性劑分子與無機(jī)粉體表面相互作用的角度來考慮，當(dāng)然是二者之間的相互作用越強(qiáng)越好，但是在實(shí)際操作中，還必須綜合考慮改性產(chǎn)品的成本、應(yīng)用目的等因素。高嶺土礦物納米材料不僅可以降低漿料的黏度，而且其具有良好的表面效應(yīng)等。張家界高嶺土的工藝特性

高嶺土的性能特點(diǎn)，高嶺土的用途與其優(yōu)良的理化性能是分不開的。質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟易分散懸浮于水中，良好的可塑性和高的黏結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能以及良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換容量、較高的耐火度等理化性能。1）顏色白色或近于白色，比較高白度大于95%。（2）硬度軟質(zhì)高嶺土硬度一般為1-2，硬質(zhì)高嶺土的有時(shí)達(dá)3-4。（3）粒度及顆粒形態(tài)高嶺土的粒度分布通常為0.2-5μm，粒度對其可塑性、泥漿黏度、離子交換量、成形性、干燥性、燒結(jié)等性能均有影響。一般高嶺土粒度越細(xì)，可塑性越好，干燥強(qiáng)度越高，易于燒結(jié)，燒后氣孔率低，機(jī)械強(qiáng)度高。（4）可塑性可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成形工藝的基礎(chǔ)，也是重要的工業(yè)技術(shù)指標(biāo)。高嶺土具有良好的成型、干燥和燒結(jié)性能。（5）燒結(jié)性高嶺土的燒結(jié)性是制造陶瓷產(chǎn)品所必須具備的重要工藝性質(zhì)之一。所謂燒結(jié)性是指當(dāng)物體被加熱到一定溫度后，由于易熔物產(chǎn)生的液相充填在未熔顆粒之間的空隙中，靠其表面張力使氣孔率下降、密度提高、體積收縮，從而變得致密、堅(jiān)硬的性能。荊州水洗高嶺土用途粒度是衡量高嶺土產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。

載體浮選工藝使微細(xì)粒的高嶺土選別成為可能。其優(yōu)點(diǎn)是增加粒子動(dòng)能，但其藥劑耗量高，且載體礦物的使用及加工成本進(jìn)一步增高。不用載體而借助于多價(jià)陽離子的活化作用，亦可使銳鈦礦得以浮游，但脂肪酸配捕收劑耗量高于其他工業(yè)礦物的浮選，這可能是粒子的表面積大所致。高剪切攪拌在浮選中起著兩方面的作用，一是使銳鈦礦從高嶺石中解離出來，二是誘發(fā)捕收劑覆蓋的銳鈦礦顆粒之間的剪切絮凝。高梯度磁選技術(shù)改變了高嶺土工業(yè)的面貌，特別是振動(dòng)高梯度磁選能有效地脫除高嶺土中的鐵鈦雜質(zhì)，而對產(chǎn)品的粒度組成、物理化學(xué)性質(zhì)等影響極小，可以生產(chǎn)出好的高嶺土產(chǎn)品。干式高梯度磁選處理硬質(zhì)高嶺土就可省去產(chǎn)品脫水，減少產(chǎn)品流失，適宜于干旱少水地區(qū)。超導(dǎo)高梯度磁選機(jī)能耗少，處理量大.產(chǎn)品純度高，必將在高嶺土工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。對高嶺土產(chǎn)品氧化漂白及微生物處理，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。電泳電滲脫水工藝將礦漿濃度提高到70%左右，而生產(chǎn)費(fèi)用低于噴霧干燥。多種作業(yè)聯(lián)合處理及比較終產(chǎn)品多是高嶺土選礦工藝的主要特征。

塑料專門改性高嶺土，煅燒高嶺土粒度分布均勻，經(jīng)表面改性后用于塑料行業(yè)中，可改善塑料制品的表面光潔度。在塑料體系中與樹脂交聯(lián)性強(qiáng)，化學(xué)惰性強(qiáng)，常溫下幾乎不與任何試劑發(fā)生反應(yīng)，可提高制品的耐酸堿、耐化學(xué)腐蝕性能，提高Tg（玻璃態(tài)軟化溫度），有效地降品成本。用于PE農(nóng)膜中，增強(qiáng)農(nóng)膜的耐老化能力，延長其使用壽命，提高遠(yuǎn)紅外阻隔率85%以上，明顯高于碳酸鈣61%、滑石粉73%。在PP中，與PP形成的復(fù)合材料，有很好的抗紫外性能，提高老化性能，明顯優(yōu)于碳酸鈣、滑石粉。同時(shí)起到成核劑的作用。絕緣電子專門改性高嶺土，煅燒煤系高嶺土具有良好的電絕緣綜合性能。經(jīng)表面改性后，很好的改善體系組分的相容性，促進(jìn)塑化，降低熔體粘度。增大吸附表面和活性，把絕緣電子材料中殘留的導(dǎo)電離子吸附，使絕緣性提高，體積電阻率提高四倍以上。改善制品表面光澤，提高尺寸穩(wěn)定性，精密度好，耐化學(xué)腐蝕，在潮濕環(huán)境下絕緣穩(wěn)定性明顯提高。極大地提高產(chǎn)品市場競爭力。砂質(zhì)高嶺土常見的選礦工藝是濕法工藝。

目前，工業(yè)上高嶺土常見的加工工藝有干法和濕法兩種。（1）干法工藝一般包括破碎、干燥（通常在旋轉(zhuǎn)干燥器中進(jìn)行）、細(xì)磨和空氣浮選等幾道工序。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產(chǎn)成本低，一般適用于干燥地區(qū)，產(chǎn)品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業(yè)的低價(jià)填料。（2）濕法工藝包括漿料的分散、分級、雜質(zhì)分選和產(chǎn)品處理等幾個(gè)階段。一般流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機(jī)分級→磁選（或漂白）→濃縮→壓濾→干燥→包裝。（3）煤系（硬質(zhì)）高嶺土是我國特有的高嶺土資源，目前生產(chǎn)上基本采用先超細(xì)后煅燒或先煅燒后超細(xì)加工工藝。先超細(xì)后煅燒工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→搗漿→濕式超細(xì)研磨或剝片→干燥→煅燒→解聚→分級→包裝。先煅燒后超細(xì)工藝流程一般為：原礦→破碎→粉碎→煅燒→濕式超細(xì)→干燥→包裝。化學(xué)提純及漂白主要用于除去高嶺土中含鐵礦物。宜昌砂質(zhì)高嶺土廠家

高嶺土超細(xì)加工的方法主要有：機(jī)械粉碎法、分級法、插層-剝片法及化學(xué)合成法。張家界高嶺土的工藝特性

浮選作業(yè)的目的是從高嶺土中浮選出鈦雜質(zhì)。由于雜質(zhì)顆粒極細(xì)，通常采用載體浮選工藝。載體礦物可以是方解石、硅砂(-325目)，載體礦物的用量一般為高嶺土重量的10%~20%，載體的一部分經(jīng)過回可再利用。浮選過程中所用的藥劑包括分散劑硅酸鈉，pH調(diào)整劑氫氧化胺和苛性鈉捕收劑塔爾油、脂肪酸及石油磺酸鈣。但是浮選存在不少缺點(diǎn)，載體的疏水化需要大量的藥劑.浮選過程只能在礦漿濃度較低有效，從而增加脫水費(fèi)用.所加載體必須從粘土產(chǎn)品中盡可能地去除.并從泡沫產(chǎn)品中回收以循環(huán)使用。殘留在粘土中的化學(xué)藥劑及載體礦物對比較終產(chǎn)品有害。有人研究了一種不需載體的浮選工藝，直接從高嶺土中浮出銳鈦礦，其特點(diǎn)是在分散劑(如硅酸鈉)和pH調(diào)整劑(常用氫氧化胺)存在條件下進(jìn)行高礦漿濃度(40%～60%固體)擦洗，去除表面污物，同時(shí)擦洗也使銳鈦礦和赤鐵礦從高嶺土礦物中解離出來，然后將少量的活化劑及脂肪酸類捕收劑一起加入礦漿，被捕收劑覆蓋的銳鈦礦在高剪切攪拌條件下形成選擇性團(tuán)聚，從而使顆粒尺寸顯著增大，高剪切攪拌調(diào)漿后的礦漿稀釋至15%~20%固體進(jìn)行浮選，高嶺土中的明礬石也可用浮選脫除。張家界高嶺土的工藝特性

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