浮選作業(yè)的目的是從高嶺土中浮選出鈦雜質(zhì)。由于雜質(zhì)顆粒極細，通常采用載體浮選工藝。載體礦物可以是方解石、硅砂(-325目)，載體礦物的用量一般為高嶺土重量的10%~20%，載體的一部分經(jīng)過回可再利用。浮選過程中所用的藥劑包括分散劑硅酸鈉，pH調(diào)整劑氫氧化胺和苛性鈉捕收劑塔爾油、脂肪酸及石油磺酸鈣。但是浮選存在不少缺點，載體的疏水化需要大量的藥劑.浮選過程只能在礦漿濃度較低有效，從而增加脫水費用.所加載體必須從粘土產(chǎn)品中盡可能地去除.并從泡沫產(chǎn)品中回收以循環(huán)使用。殘留在粘土中的化學(xué)藥劑及載體礦物對比較終產(chǎn)品有害。有人研究了一種不需載體的浮選工藝，直接從高嶺土中浮出銳鈦礦，其特點是在分散劑(如硅酸鈉)和pH調(diào)整劑(常用氫氧化胺)存在條件下進行高礦漿濃度(40%～60%固體)擦洗，去除表面污物，同時擦洗也使銳鈦礦和赤鐵礦從高嶺土礦物中解離出來，然后將少量的活化劑及脂肪酸類捕收劑一起加入礦漿，被捕收劑覆蓋的銳鈦礦在高剪切攪拌條件下形成選擇性團聚，從而使顆粒尺寸顯著增大，高剪切攪拌調(diào)漿后的礦漿稀釋至15%~20%固體進行浮選，高嶺土中的明礬石也可用浮選脫除。高嶺土的應(yīng)用范圍及特點——南粵化工介紹。江西煤系高嶺土特點

改性是當(dāng)今非金屬礦比較重要的深加工技術(shù)之一。由于高嶺土的礦物形成條件及開采加工方法的差異，導(dǎo)致其物理化學(xué)性質(zhì)有很大差異，使其應(yīng)用范圍具有局限性。因此，研究、開發(fā)不同改性方法，是擴大高嶺土應(yīng)用范圍及效果的重要手段。高嶺土的改性方法主要有酸堿改性、表面改性及插層改性。（1）酸堿改性主要針對煅燒高嶺土而言，根據(jù)Al、Si在相變過程中化學(xué)環(huán)境的不同，將高嶺土在一定溫度下煅燒活化，使其中的Al、Si可以和酸或堿反應(yīng)從而達到改變其酸性、孔徑和比表面積的目的。（2）表面改性是用物理的、化學(xué)的或機械的方法對高嶺土粉體表面進行處理以改變其表面的理化性質(zhì)，可有效提高其白度、亮度、表面化學(xué)活性及與聚合物的相容性等。（3）插層改性主要指在不破壞高嶺石原有層狀結(jié)構(gòu)的前提下，將一些有機分子直接或間接的插入高嶺石層間。焦作砂質(zhì)高嶺土供應(yīng)商高嶺土—特性及用途解讀系列。

隨著對高嶺土研究的不斷深入和下游的行業(yè)的需求結(jié)構(gòu)往中發(fā)展，市場對質(zhì)量高嶺土的需求增長高于整體市場增長，這加劇了我國高嶺土市場供求的結(jié)構(gòu)性矛盾。為適應(yīng)高嶺土行業(yè)發(fā)展趨勢和結(jié)合我國高嶺土資源稟賦特點，我國優(yōu)勢高嶺土企業(yè)不斷開展除鐵、磨剝、配礦等深加工技術(shù)的研究和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，提高高嶺土礦產(chǎn)品的白度、細度、可塑性等理化指標，提升產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。同時，隨著對高嶺土的深入研究，高嶺土的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴展，已經(jīng)開始應(yīng)用于化工催化劑、醫(yī)藥、化妝品、航空航天材料等領(lǐng)域。綜合來看，下游需求結(jié)構(gòu)的變化和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，將擴大對高嶺土需求量的同時也將推動我國高嶺土產(chǎn)品往中高品位發(fā)展。

煅燒高嶺土：煅燒后的白度更為重要，煅燒白度越高則質(zhì)量越好。陶瓷工藝規(guī)定烘干105℃為自然白度的分級標準，煅燒1300℃為煅燒白度的分級標準。水洗高嶺土：將高嶺土配制成固體氣量40%左右的礦漿，加入分散劑后，添加有研磨介質(zhì)(如石英砂、瓷珠、玻璃珠、尼龍聚乙烯珠等)的研磨機內(nèi)，研磨一定時間后、過篩，再經(jīng)沉淀分級即得。第三,用途不同.根據(jù)不同的煅燒溫度,高嶺土可以作為造紙?zhí)砑觿┖湍突鸩牧瞎橇?而水洗高嶺土一般是作為造紙?zhí)盍系?。而?煅燒高嶺土目前主要是指硬質(zhì)高嶺土（煤系高嶺土）,原土沒有粘結(jié)性,不能直接作為造紙或耐火材料的原料,需煅燒以后應(yīng)用；水洗高嶺土的原土具有粘結(jié)性,可以直接做耐火材料粘結(jié)劑或造紙?zhí)盍?就作為造紙?zhí)盍隙?煅燒高嶺土的白度要好不少,同時成本也比較高.煅燒還會導(dǎo)致高嶺土粒徑增大,雖然比表面積減小,吸附性有所下降,但表面能降低,使高嶺土分散性提高,且無定型化使結(jié)構(gòu)變得松散,也可以提高分散性.煅燒脫羥后的高嶺土通常經(jīng)研磨細化或化學(xué)表面改性后作為橡膠、塑料等的補強填料而部份替代白煙。高嶺土的燒結(jié)性是制造陶瓷產(chǎn)品所必須具備的重要工藝性質(zhì)之一。

載體浮選工藝使微細粒的高嶺土選別成為可能。其優(yōu)點是增加粒子動能，但其藥劑耗量高，且載體礦物的使用及加工成本進一步增高。不用載體而借助于多價陽離子的活化作用，亦可使銳鈦礦得以浮游，但脂肪酸配捕收劑耗量高于其他工業(yè)礦物的浮選，這可能是粒子的表面積大所致。高剪切攪拌在浮選中起著兩方面的作用，一是使銳鈦礦從高嶺石中解離出來，二是誘發(fā)捕收劑覆蓋的銳鈦礦顆粒之間的剪切絮凝。高梯度磁選技術(shù)改變了高嶺土工業(yè)的面貌，特別是振動高梯度磁選能有效地脫除高嶺土中的鐵鈦雜質(zhì)，而對產(chǎn)品的粒度組成、物理化學(xué)性質(zhì)等影響極小，可以生產(chǎn)出好的高嶺土產(chǎn)品。干式高梯度磁選處理硬質(zhì)高嶺土就可省去產(chǎn)品脫水，減少產(chǎn)品流失，適宜于干旱少水地區(qū)。超導(dǎo)高梯度磁選機能耗少，處理量大.產(chǎn)品純度高，必將在高嶺土工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。對高嶺土產(chǎn)品氧化漂白及微生物處理，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。電泳電滲脫水工藝將礦漿濃度提高到70%左右，而生產(chǎn)費用低于噴霧干燥。多種作業(yè)聯(lián)合處理及比較終產(chǎn)品多是高嶺土選礦工藝的主要特征。高嶺土在新能源、新材料領(lǐng)域中的應(yīng)用。山西高嶺土的工藝特性

高嶺土除鐵增白常用的8種方法。江西煤系高嶺土特點

我國高嶺土行業(yè)發(fā)展趨勢：質(zhì)量資源稀缺，行業(yè)整合加速，我國高嶺土儲量豐富，但質(zhì)量礦偏少，國內(nèi)能夠穩(wěn)定供應(yīng)質(zhì)量高嶺土的企業(yè)只有少數(shù)幾家，同時部分地區(qū)的質(zhì)量高嶺土礦已近枯竭，如景德鎮(zhèn)高嶺村的高嶺土已經(jīng)枯竭，河北沙河地區(qū)的高嶺土產(chǎn)量近年來大幅下滑。近幾年雖然新探明的高嶺土礦總量較大，但總體品位偏下。如近年探明儲量較大的廣西合浦高嶺土，礦產(chǎn)的鐵、鈦等染色雜質(zhì)的含量總體偏高，從較好礦段開采的高嶺土也只為中低品位產(chǎn)品。在質(zhì)量高嶺土資源日漸稀缺的背景下，礦山企業(yè)正加速資源并購整合。一方面，小型礦企生產(chǎn)技術(shù)相對落后，資源儲量較少，產(chǎn)品質(zhì)量較不穩(wěn)定，在未來競爭過程中將逐漸被邊緣化。江西煤系高嶺土特點

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