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pd處理單元和pid迭代學(xué)習(xí)單元處理后的數(shù)據(jù)均通過(guò)d/a轉(zhuǎn)化模塊連接伺服閥的輸入信號(hào)；伺服液壓系統(tǒng)包括相互配合的主液壓泵站和伺服閥控部分，其中：主液壓泵站包括電機(jī)連接泵組一12、溢流閥一13、高壓過(guò)濾器一14、蓄能器組18，其中電機(jī)連接泵組一12、溢流閥一13、高壓過(guò)濾器一14依次連接，電機(jī)連接泵組一12和蓄能器組18分別連接油箱，油箱通過(guò)伺服液壓系統(tǒng)連接伺服缸8，高壓過(guò)濾器一14連接電源；伺服閥控部分包括二位四通換向閥29、主液控單向閥19、伺服閥20、左液控單向閥21、右液控單向閥28、溢流閥26、單向閥27，其中二位四通換向閥29的p端和l端對(duì)應(yīng)連接伺服液壓系統(tǒng)的p端和l端，二位...

步驟d、通過(guò)對(duì)不同連鑄工藝參數(shù)下的末端電磁攪拌4比較好位置進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，得出末端電磁攪拌4比較好位置數(shù)據(jù)庫(kù)，同時(shí)兼顧伺服缸8活塞桿24行程，確定末端電磁攪拌4的初始位置；步驟e、生產(chǎn)過(guò)程中，工控機(jī)根據(jù)連鑄工藝參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)取末端電磁攪拌4比較好位置數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)，并將末端電磁攪拌4的比較好位置與當(dāng)時(shí)末端電磁攪拌4的位置進(jìn)行比較，如果二者的位置差值為零則不予調(diào)整，如果位置差值不為零，則實(shí)時(shí)調(diào)整末端電磁攪拌4的位置直至其位于比較好攪拌位置處。步驟c中的連鑄工藝參數(shù)包括鑄機(jī)流別、澆鑄鋼種、澆鑄溫度、拉速、鑄坯斷面尺寸、結(jié)晶器液面高度、結(jié)晶器冷卻水量、進(jìn)出口水溫差、二冷各區(qū)的實(shí)際噴水量、水溫度中...

導(dǎo)致無(wú)法拼接在一起或連接失效，而且長(zhǎng)期受熱容易損壞拼接部分的罐蓋邊框，進(jìn)而損壞邊框附近的部分，嚴(yán)重影響分體式罐蓋的使用壽命。此外，為了增強(qiáng)罐蓋內(nèi)耐火澆注料的結(jié)合度，一般通過(guò)在頂板的底面固定設(shè)置多個(gè)錨固件或設(shè)置金屬網(wǎng)的方式，但又會(huì)造成加工困難，而且罐蓋頂板的強(qiáng)度未得到增強(qiáng)，使用一段時(shí)間后變形較嚴(yán)重，使用壽命仍然較低。為了增強(qiáng)中間罐分體式罐蓋的強(qiáng)度，提高安全保障，需要進(jìn)一步探索連鑄機(jī)中間罐用**度分體式罐蓋。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)度高、安裝和維修便捷、整體抗熱變形能力強(qiáng)、隔熱保溫性能好的連鑄機(jī)中間罐用**度分體式罐蓋。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括中罐蓋、左罐蓋、...

上部線條圖縱軸表示扇形段輥縫位置230mm至250mm，下部柱狀圖為s01至s13扇形段關(guān)閉實(shí)際力，縱軸表示扇形段關(guān)閉力0mpa至100mpa，中部圓圈表示拉矯機(jī)，箭頭表示拉矯機(jī)方向向下，數(shù)值表示每個(gè)扇形段的入口和出口到結(jié)晶器的長(zhǎng)度，也就是標(biāo)記鋼水從結(jié)晶器冷卻成板坯拉出到各個(gè)扇形段的長(zhǎng)度，用于記錄板坯在扇形段中的過(guò)程的實(shí)際長(zhǎng)度值，單位為毫米。圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的線性收縮輥縫控制模式下設(shè)備位置的示意圖。如圖2所示，縱軸表示扇形段輥縫位置230mm至250mm，現(xiàn)在的輥縫位置在242mm到238mm依次線性收縮，這張圖顯示扇形段位置為線性收縮狀態(tài)，從s01扇形段到s13扇形段...

4扇形段輥縫軟壓下輥縫控制模式hmi***按鈕。具體實(shí)施方式這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不**與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們*是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法的步驟流程圖。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法，轉(zhuǎn)換方法包括如下步驟：步驟1，基于***的連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)，在hmi人機(jī)界面選擇軟壓下輥縫控...

本發(fā)明涉及一種冶煉方法，確切地屬于一種生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法，特別適宜碳含量在100ppm以下且鑄坯尺寸在200mm以下的**碳鋼的冶煉方法。背景技術(shù)：：目前，方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)**碳鋼主要有電纜鋼和工業(yè)純鐵兩大類鋼種，其中電纜鋼盤條是近幾年發(fā)展起來(lái)的新鋼種。用電纜鋼盤條制作的銅包鋼絲，來(lái)替代純銅銅絲，**碳電纜鋼屬于軟態(tài)銅包鋼絲。**品種對(duì)鋼中主要元素成分要求如下：元素csimnpsalt含量≤≤≤≤≤≤：鐵水預(yù)處理--轉(zhuǎn)爐--lf爐--rh--連鑄，其中l(wèi)f爐為非必須工序。該鋼種必須經(jīng)過(guò)rh深脫碳，脫碳前鋼和渣保證一定的氧化性以利于脫碳氧化反應(yīng)，rh采用鋁進(jìn)行終脫氧，熔渣氧化性較高，...

軸承對(duì)于連鑄機(jī)機(jī)械設(shè)備來(lái)說(shuō)，是非常重要的零部件，我們?cè)谶x擇軸承時(shí)，一定要注意一些標(biāo)準(zhǔn)事項(xiàng)，這樣軸承的使用能保證安全的運(yùn)轉(zhuǎn)，且使用性能也會(huì)有所提高，告訴大家選擇連鑄機(jī)軸承時(shí)需要驗(yàn)證哪些標(biāo)準(zhǔn)事項(xiàng)。外圈外圓無(wú)蠕動(dòng)腐蝕；無(wú)高溫變色；無(wú)裂紋和缺口；橢圓度不大于1/2游隙值；承載區(qū)無(wú)剝落、密集壓痕、密集麻點(diǎn)和較深靜置腐蝕。內(nèi)圈內(nèi)孔無(wú)嚴(yán)重的蠕動(dòng)腐蝕，無(wú)任何裂紋和嚴(yán)重磨損；無(wú)超過(guò)滾道面寬度1/3的線狀靜置腐蝕痕跡；無(wú)高溫變色；滾道面無(wú)剝落、密集壓痕、較深腐蝕；滾道面無(wú)過(guò)度磨損。滾動(dòng)體同一套軸承滾動(dòng)體尺寸變化量在；無(wú)高溫變色；無(wú)貫穿滾動(dòng)面的靜置腐蝕；滾動(dòng)面無(wú)剝落；無(wú)深度超過(guò)；無(wú)密集麻點(diǎn)；無(wú)明顯磨損帶。保...

拉矯機(jī)啟動(dòng)后觀察快換新澆鑄長(zhǎng)度(b)2的變化情況，當(dāng)快換新澆鑄長(zhǎng)度增加后連鑄機(jī)快換功能真正運(yùn)行，否則判定為故障，則不允許扇形段軟壓下輥縫控制模式開啟。進(jìn)一步地，在連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)***后，快換新澆鑄長(zhǎng)度(b)2在小于3000mm時(shí)，手動(dòng)***扇形段輥縫軟壓下輥縫控制模式hmi***按鈕4，當(dāng)扇形段輥縫控制模式顯示1由manual模式轉(zhuǎn)為speed模式時(shí)，扇形段輥縫會(huì)按照本發(fā)明的步驟逐步壓到目標(biāo)位置。進(jìn)一步地，當(dāng)speed模式表與model模式表接近時(shí)，手動(dòng)轉(zhuǎn)為model模式。圖5中，扇形段輥縫控制模式顯示1包括speed、model和manual，其中speed顯示綠色時(shí)表示扇形段輥...

其步驟：1）進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼溫度1687℃，出鋼鋼水中碳在；2）進(jìn)行l(wèi)f爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達(dá)到1645℃；在停止加熱前2min時(shí)按照2kg/噸鋼加入精煉劑；由于結(jié)束時(shí)氧含量在866ppm，通過(guò)加入鋁丸脫氧后氧含量在704ppm；3）在rh爐進(jìn)行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進(jìn)行終脫氧，按照，脫氧值在，后破真空進(jìn)行澆注，由于氧含量在期限定范圍之內(nèi)，故無(wú)需或補(bǔ)加鋁4）進(jìn)行連鑄：澆注全程采用吹氬保護(hù)，并加滿無(wú)碳覆蓋劑；控制拉坯速度在；5）進(jìn)行后續(xù)軋制。經(jīng)觀測(cè)，本實(shí)施例澆注6次時(shí)，其下水口處未發(fā)現(xiàn)有跳棒結(jié)瘤現(xiàn)象，噸鋼少用鋁。實(shí)施例4一種提高方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)**碳...

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供連鑄機(jī)澆鑄速度由hmi輸入設(shè)定替代手動(dòng)調(diào)節(jié)的方法，將連鑄機(jī)澆鑄速度由hmi輸入設(shè)定替代傳統(tǒng)的手動(dòng)電位器調(diào)節(jié)，避免了因?yàn)橥饨鐪囟茸兓?、磨耗及滑?dòng)器與可變電阻器之間的污垢造成電位器電阻變化，而影響電位器的精度，從而造成生產(chǎn)過(guò)程中常常因拉速不穩(wěn)定引起液面波動(dòng)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)造成的生產(chǎn)中斷，以及帶來(lái)的不必要的維護(hù)工作；采用hmi拉速控制操作更為簡(jiǎn)便，調(diào)節(jié)幅度和上下限值還可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷模?*滿足了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求和工藝操作的要求，不用再對(duì)拉速相關(guān)的控制器件進(jìn)行維護(hù)，降低了維護(hù)成本，完全消除了由于電位器異常損壞造成的生產(chǎn)中斷和電位器調(diào)節(jié)不穩(wěn)定影響坯子...

4扇形段輥縫軟壓下輥縫控制模式hmi***按鈕。具體實(shí)施方式這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不**與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們*是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法的步驟流程圖。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法，轉(zhuǎn)換方法包括如下步驟：步驟1，基于***的連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)，在hmi人機(jī)界面選擇軟壓下輥縫控...

圖5是本發(fā)明多流連鑄機(jī)末端電磁攪拌位置實(shí)時(shí)精細(xì)伺服控制方法流程圖；圖6是本發(fā)明所采用的pid迭代學(xué)習(xí)控制方法的方框圖；圖中標(biāo)記如下：1、下底座，2、左導(dǎo)軌，3、左下車輪，4、末端電磁攪拌，5、小車，6、右下車輪，7、右導(dǎo)軌，8、伺服缸，9、上底座，10、左上車輪，11、右上車輪，12、電機(jī)連接泵組一，13、溢流閥一，14、高壓過(guò)濾器一，15、高壓過(guò)濾器二，16、溢流閥二，17、電機(jī)連接泵組二，18、蓄能器組，19、主液控單向閥，20、伺服閥，21、左液控單向閥，22、水套，23、活塞，24、活塞桿，25、位移傳感器，26、溢流閥，27、單向閥，28、右液控單向閥，29、二位四通換向閥。...

從而使水冷伺服缸輸出量接近期望值的器件。位移傳感器，是安裝在水冷伺服缸活塞桿用來(lái)檢測(cè)水冷伺服缸活塞桿運(yùn)動(dòng)位移的器件。a/d轉(zhuǎn)化模塊，是把模擬信號(hào)轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)的模塊，d/a轉(zhuǎn)化模塊，是把數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)化成模似信號(hào)的模塊，比例調(diào)節(jié)器，也就是比例放大器，伺服閥，是液壓控制的元件，液壓缸是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件。從圖6中能清楚看出，位移傳感器25把信號(hào)傳給反饋控制器，并控制伺服閥20，其中還有一路是從反饋控制器與期望值的比較，從圖上箭頭指示是看不出的，但是一般都是這么畫。下面舉例說(shuō)明：本發(fā)明以十二機(jī)十二流為例說(shuō)明實(shí)施的方案，以其中前列為例說(shuō)明末端電磁攪拌位置實(shí)時(shí)伺服控制方法，一種多流連鑄機(jī)末端電磁攪...

關(guān)鍵詞：深川變頻器連鑄機(jī)一、連鑄與電磁攪拌理論隨著用戶對(duì)鋼材質(zhì)量提出越來(lái)越高的要求，使得提高鑄坯質(zhì)量成為連鑄生產(chǎn)中的首要問(wèn)題。鑄坯內(nèi)部質(zhì)量在很大程度上取決于鑄坯內(nèi)部是否呈現(xiàn)均勻而致密的等軸晶凝固組織。但是在連鑄坯實(shí)際凝固過(guò)程中，由于鋼水冷卻速度很快，造成鑄坯凝固時(shí)柱狀晶的發(fā)展，往往產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，帶來(lái)縮孔偏折、疏松、夾雜物聚集等缺陷。由于電磁場(chǎng)的作用具有非接觸的特點(diǎn)，特別適合于高溫鋼水這種特殊場(chǎng)合，連鑄機(jī)的電磁攪拌技術(shù)隨之應(yīng)運(yùn)而生，它可以***改善鑄坯質(zhì)量，因此在國(guó)內(nèi)外受到高度重視并得到廣泛應(yīng)用。目前，煉鋼廠連鑄機(jī)電磁攪拌裝置已經(jīng)成為冶煉高件性能品種鋼水必不可少的設(shè)備。電磁攪拌的工作原理...

本發(fā)明涉及連鑄機(jī)澆鑄速度由hmi輸入設(shè)定替代手動(dòng)調(diào)節(jié)的方法，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：連鑄機(jī)拉速是指澆鑄坯從結(jié)晶器中被引錠桿拉出來(lái)的速度。一般為1m/min~4m/min。拉速快慢決定了連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。拉速的穩(wěn)定性決定了產(chǎn)品質(zhì)量的高低。傳統(tǒng)的拉速控制多采用電位器手動(dòng)調(diào)節(jié)，電位器是用于調(diào)節(jié)拉速快慢的元件，電位器(potentiometer)或稱(電壓器)，也稱為“pots”或可變電阻器，連鑄機(jī)拉速控制原理也是基于電位器具有分壓功能來(lái)調(diào)節(jié)拉速，電位器輸出一個(gè)電壓值，其正比于沿著可變電阻器之滑動(dòng)器的位置。因?yàn)闇囟茸兓?、磨耗及滑?dòng)器與可變電阻器之間的污垢均會(huì)造成電阻變化，影響電...

則無(wú)法在不終澆的情況下將線性收縮輥縫控制模式轉(zhuǎn)換為軟壓下輥縫控制模式。實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)開澆前期連鑄機(jī)扇形段輥縫位置采用線性收縮輥縫控制模式，當(dāng)連鑄機(jī)多爐連澆快換后，由生產(chǎn)低級(jí)別鋼種快換轉(zhuǎn)為生產(chǎn)高級(jí)別鋼種，這就需要連鑄機(jī)扇形段輥縫采用軟壓下輥縫控制模式，這時(shí)投入軟壓下輥縫控制模式則扇形段后半部分會(huì)整體壓下3-6mm，扇形段框架加持力猛增，導(dǎo)致拉矯機(jī)轉(zhuǎn)矩**增加，**終發(fā)生拉不動(dòng)板坯，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此本發(fā)明提出了一種連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法。有鑒于此，本發(fā)明提出了一種連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法，所述轉(zhuǎn)...

電位器的作用——調(diào)節(jié)電壓（含直流電壓與信號(hào)電壓）和電流的大小。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)——電位器的電阻體有兩個(gè)固定端，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或滑柄，改變動(dòng)觸點(diǎn)在電阻體上的位置，則改變了動(dòng)觸點(diǎn)與任一個(gè)固定端之間的電阻值，從而改變了電壓與電流的大小。電位器是一種可調(diào)的電子元件。它是由一個(gè)電阻體和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)系統(tǒng)組成。當(dāng)電阻體的兩個(gè)固定觸電之間外加一個(gè)電壓時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)系統(tǒng)改變觸點(diǎn)在電阻體上的位置，在動(dòng)觸點(diǎn)與固定觸點(diǎn)之間便可得到一個(gè)與動(dòng)觸點(diǎn)位置成一定關(guān)系的電壓。它大多是用作分壓器，這時(shí)電位器是一個(gè)四端元件。電位器基本上就是用于分壓的可變電阻器。在裸露的電阻體上，緊壓著一至兩個(gè)可移金屬觸點(diǎn)。觸點(diǎn)位置確定電阻體...

pid迭代學(xué)習(xí)處理后的數(shù)據(jù)與設(shè)置在工控機(jī)內(nèi)的***控制量?jī)?chǔ)存器中的期望軌跡數(shù)據(jù)疊加在一起作為伺服缸下一次的控制量，從而將伺服缸活塞桿的位置調(diào)節(jié)到理想位置，**終使得伺服缸活塞桿伸出位移l與期望軌跡位移m的誤差調(diào)整為零。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：通過(guò)多流連鑄機(jī)末端電磁攪拌位置的實(shí)時(shí)精細(xì)伺服控制裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)上述方法，多流連鑄機(jī)末端電磁攪拌位置的實(shí)時(shí)精細(xì)伺服控制裝置包括模擬量處理裝置、數(shù)字量處理裝置、a/d轉(zhuǎn)化模塊、d/a轉(zhuǎn)化模塊、與模擬量處理裝置連接并與伺服缸的活塞對(duì)應(yīng)配合的伺服液壓系統(tǒng)、與末端電磁攪拌對(duì)應(yīng)配合的末端電磁攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；模擬量處理裝置包括用于存儲(chǔ)期望軌跡的期望軌跡存儲(chǔ)器、...

連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)特點(diǎn)及水質(zhì)要求。重點(diǎn)闡述蝶閥、球閥的特性，并分析閥門在連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)中的作用，給出了選用方法。前言閥門的用途是***的，而且作用很大。在連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱水系統(tǒng)）中閥門起調(diào)節(jié)流量;啟、閉;檢修等作用，它能保證連鑄機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證連鑄機(jī)能夠生產(chǎn)出合格的鑄坯。閥門同連鑄機(jī)其它設(shè)備相比往往被忽視，如果閥門選型不當(dāng)，會(huì)使整個(gè)冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力不夠，生產(chǎn)效率低或造成其他事故。因此，水系統(tǒng)閥門要根據(jù)連鑄機(jī)的特殊要求進(jìn)行合理的選用。連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)分為四個(gè)系統(tǒng)：（1）結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)，水質(zhì)為軟水，進(jìn)水壓力約為，溫度為35～55℃。（2）設(shè)備間接...

水冷伺服缸8是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件，水冷伺服缸8中活塞桿24中安裝有位移傳感器25，水冷伺服缸8的缸筒中設(shè)計(jì)有水套22，生產(chǎn)時(shí)通入冷卻水，對(duì)水冷伺服缸8進(jìn)行冷卻。蓄能器組18為的是提高伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度。末端電磁攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括下底座1、左導(dǎo)軌2、左下車輪3、末端電磁攪拌4、小車5、右下車輪6、右導(dǎo)軌7、水冷伺服缸8、上底座9、左上車輪10、右上車輪11。小車5上安裝有左下車輪3、右下車輪6、左上車輪10、右上車輪11，小車5上安裝有末端電磁攪拌4上，小車5通過(guò)四個(gè)車輪安放在左導(dǎo)軌2和右導(dǎo)軌7上，小車5通過(guò)上底座9與水冷伺服缸8相連接，水冷伺服缸8通過(guò)下底座1與水泥基固定。一種多流連鑄機(jī)...

保障站在罐蓋上員工作業(yè)時(shí)的人身安全；而且各部分罐蓋之間通過(guò)拼接件連接能有效解決傳統(tǒng)拼接式連接處易熱變形的問(wèn)題，且安裝和維修較為便捷；在三部分罐蓋的組成罐蓋框架內(nèi)分層設(shè)置陶瓷纖維板及耐火澆注層ⅰ，既能降低罐蓋頂板的熱輻射，而且罐蓋的隔熱保溫性能好，從而能夠***延長(zhǎng)罐蓋的使用壽命；通過(guò)罐蓋的框架內(nèi)設(shè)加強(qiáng)橫板，耐火澆注層ⅰ澆注于框架內(nèi)的加強(qiáng)橫板上，從而可以增強(qiáng)罐蓋內(nèi)耐火澆注層ⅰ的結(jié)合度，增強(qiáng)罐蓋內(nèi)耐火澆注層ⅰ的耐熱沖擊及蝕損性能，從而延長(zhǎng)罐蓋的使用壽命。進(jìn)一步，罐蓋框架內(nèi)在頂板或加強(qiáng)橫板的底面固定設(shè)置有與加強(qiáng)橫板交叉的加強(qiáng)縱板，或者與加強(qiáng)橫板直接交叉固定設(shè)置有加強(qiáng)縱板，從而加強(qiáng)縱板可根據(jù)需...

則無(wú)法在不終澆的情況下將線性收縮輥縫控制模式轉(zhuǎn)換為軟壓下輥縫控制模式。實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)開澆前期連鑄機(jī)扇形段輥縫位置采用線性收縮輥縫控制模式，當(dāng)連鑄機(jī)多爐連澆快換后，由生產(chǎn)低級(jí)別鋼種快換轉(zhuǎn)為生產(chǎn)高級(jí)別鋼種，這就需要連鑄機(jī)扇形段輥縫采用軟壓下輥縫控制模式，這時(shí)投入軟壓下輥縫控制模式則扇形段后半部分會(huì)整體壓下3-6mm，扇形段框架加持力猛增，導(dǎo)致拉矯機(jī)轉(zhuǎn)矩**增加，**終發(fā)生拉不動(dòng)板坯，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此本發(fā)明提出了一種連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法。有鑒于此，本發(fā)明提出了一種連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法，所述轉(zhuǎn)...

帶有電磁攪拌器的結(jié)晶器結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：二、電磁攪拌對(duì)電源的特殊要求電磁攪拌系統(tǒng)由兩大部分組成：電磁攪拌器和變頻電源。鋼水之所以能被攪拌，是由于攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)穿透到鑄坯的鋼水內(nèi)，在其中產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流與磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力作用在鋼水體積元上，從而推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。其中感生電磁力與電流強(qiáng)度的平方成正比。電流越大，中心磁感應(yīng)強(qiáng)度越高。一般情況下，結(jié)晶區(qū)電磁攪拌器要求中心磁感應(yīng)強(qiáng)度幅值>500Gs；為保證達(dá)到磁感應(yīng)強(qiáng)度要求，必須要有足夠大的電流。這就要求變頻電源必須能夠長(zhǎng)時(shí)間提供大電流，通常要在達(dá)到400A以上。電磁攪拌器作用在鋼水中電磁力和鋼水?dāng)嚢璧乃俣炔粌H與電流強(qiáng)度有...

4扇形段輥縫軟壓下輥縫控制模式hmi***按鈕。具體實(shí)施方式這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不**與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們*是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法的步驟流程圖。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種連鑄機(jī)扇形段輥縫控制模式的轉(zhuǎn)換方法，轉(zhuǎn)換方法包括如下步驟：步驟1，基于***的連鑄機(jī)快換啟動(dòng)信號(hào)，在hmi人機(jī)界面選擇軟壓下輥縫控...

本發(fā)明涉及連鑄機(jī)澆鑄速度由hmi輸入設(shè)定替代手動(dòng)調(diào)節(jié)的方法，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：連鑄機(jī)拉速是指澆鑄坯從結(jié)晶器中被引錠桿拉出來(lái)的速度。一般為1m/min~4m/min。拉速快慢決定了連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。拉速的穩(wěn)定性決定了產(chǎn)品質(zhì)量的高低。傳統(tǒng)的拉速控制多采用電位器手動(dòng)調(diào)節(jié)，電位器是用于調(diào)節(jié)拉速快慢的元件，電位器(potentiometer)或稱(電壓器)，也稱為“pots”或可變電阻器，連鑄機(jī)拉速控制原理也是基于電位器具有分壓功能來(lái)調(diào)節(jié)拉速，電位器輸出一個(gè)電壓值，其正比于沿著可變電阻器之滑動(dòng)器的位置。因?yàn)闇囟茸兓?、磨耗及滑?dòng)器與可變電阻器之間的污垢均會(huì)造成電阻變化，影響電...

其步驟：1）進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉：控制出鋼溫度1687℃，出鋼鋼水中碳在；2）進(jìn)行l(wèi)f爐精煉：采用電極加熱使鋼水溫度達(dá)到1645℃；在停止加熱前2min時(shí)按照2kg/噸鋼加入精煉劑；由于結(jié)束時(shí)氧含量在866ppm，通過(guò)加入鋁丸脫氧后氧含量在704ppm；3）在rh爐進(jìn)行脫碳處理：其全程不吹氧升溫；在深脫碳后采用al進(jìn)行終脫氧，按照，脫氧值在，后破真空進(jìn)行澆注，由于氧含量在期限定范圍之內(nèi)，故無(wú)需或補(bǔ)加鋁4）進(jìn)行連鑄：澆注全程采用吹氬保護(hù)，并加滿無(wú)碳覆蓋劑；控制拉坯速度在；5）進(jìn)行后續(xù)軋制。經(jīng)觀測(cè)，本實(shí)施例澆注6次時(shí)，其下水口處未發(fā)現(xiàn)有跳棒結(jié)瘤現(xiàn)象，噸鋼少用鋁。實(shí)施例4一種提高方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)**碳...

通常連鑄用噴嘴型號(hào)一般由5部分代碼組成。***部分代碼表示噴嘴類型，如PZ指水噴嘴，HPZ指氣水混合霧化噴嘴（簡(jiǎn)稱氣霧噴嘴）。第二部分代碼表示標(biāo)態(tài)壓力（水噴嘴水壓為，氣霧噴嘴氣水壓均為）下的水流量（水噴嘴縮小10倍讀?。?，單位：L/min。第三部分代碼表示標(biāo)態(tài)壓力下的噴射角。第四部分代碼表示噴淋形狀，如B表示扁平形，QZ表示實(shí)心錐形，TY表示橢圓形，等等。第五部分代碼表示噴淋種類。注意：水噴嘴型號(hào)的**前面通常把連接螺紋的代號(hào)表示出來(lái)。氣霧噴嘴流量代碼和噴射角代碼之間用“—”連接。到目前為止我國(guó)擁有圓坯連鑄機(jī)86臺(tái)，連鑄圓坯可以直接穿孔軋制鋼管、鍛制輪轂、齒輪等。扇形段二次冷卻水是通過(guò)...

中頻電爐作為金屬加熱和金屬熔煉的手段，在工業(yè)行業(yè)得到***的應(yīng)用。隨著中頻電爐的功率不斷增加，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，曾經(jīng)被忽視的絕緣問(wèn)題逐漸成為中頻電爐發(fā)展的一個(gè)重要障礙。中頻電爐是通過(guò)電能轉(zhuǎn)換成熱能的非標(biāo)感應(yīng)加熱設(shè)備，把380v轉(zhuǎn)換成直流500v或者中頻電壓750v等高電壓，并且在一定功率下會(huì)產(chǎn)生大電流，這就要求我們?cè)谠O(shè)計(jì)制造中頻電爐感應(yīng)加熱設(shè)備時(shí)候要非常注意絕緣處理，中頻電爐的絕緣處理不好，通常會(huì)導(dǎo)致中頻電爐漏電、打火、短路、感應(yīng)器線圈異響、燒毀設(shè)備等非常嚴(yán)重的故障，輕者損壞設(shè)備重者會(huì)發(fā)生人生事故。因此，如何做好感應(yīng)器線圈絕緣就成為確保中頻爐穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)重要前提條件。中頻電爐在運(yùn)行過(guò)...

連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)特點(diǎn)及水質(zhì)要求。重點(diǎn)闡述蝶閥、球閥的特性，并分析閥門在連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)中的作用，給出了選用方法。前言閥門的用途是***的，而且作用很大。在連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱水系統(tǒng)）中閥門起調(diào)節(jié)流量;啟、閉;檢修等作用，它能保證連鑄機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證連鑄機(jī)能夠生產(chǎn)出合格的鑄坯。閥門同連鑄機(jī)其它設(shè)備相比往往被忽視，如果閥門選型不當(dāng)，會(huì)使整個(gè)冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力不夠，生產(chǎn)效率低或造成其他事故。因此，水系統(tǒng)閥門要根據(jù)連鑄機(jī)的特殊要求進(jìn)行合理的選用。連鑄機(jī)冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)分為四個(gè)系統(tǒng)：（1）結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)，水質(zhì)為軟水，進(jìn)水壓力約為，溫度為35～55℃。（2）設(shè)備間接...

pid迭代學(xué)習(xí)處理后的數(shù)據(jù)與設(shè)置在工控機(jī)內(nèi)的***控制量?jī)?chǔ)存器中的期望軌跡數(shù)據(jù)疊加在一起作為伺服缸下一次的控制量，從而將伺服缸活塞桿的位置調(diào)節(jié)到理想位置，**終使得伺服缸活塞桿伸出位移l與期望軌跡位移m的誤差調(diào)整為零。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：通過(guò)多流連鑄機(jī)末端電磁攪拌位置的實(shí)時(shí)精細(xì)伺服控制裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)上述方法，多流連鑄機(jī)末端電磁攪拌位置的實(shí)時(shí)精細(xì)伺服控制裝置包括模擬量處理裝置、數(shù)字量處理裝置、a/d轉(zhuǎn)化模塊、d/a轉(zhuǎn)化模塊、與模擬量處理裝置連接并與伺服缸的活塞對(duì)應(yīng)配合的伺服液壓系統(tǒng)、與末端電磁攪拌對(duì)應(yīng)配合的末端電磁攪拌調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；模擬量處理裝置包括用于存儲(chǔ)期望軌跡的期望軌跡存儲(chǔ)器、...