電位器的作用——調(diào)節(jié)電壓(含直流電壓與信號電壓)和電流的大小。結(jié)構(gòu)特點——電位器的電阻體有兩個固定端,通過手動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或滑柄,改變動觸點在電阻體上的位置,則改變了動觸點與任一個固定端之間的電阻值,從而改變了電壓與電流的大小。電位器是一種可調(diào)的電子元件。它是由一個電阻體和一個轉(zhuǎn)動或滑動系統(tǒng)組成。當(dāng)電阻體的兩個固定觸電之間外加一個電壓時,通過轉(zhuǎn)動或滑動系統(tǒng)改變觸點在電阻體上的位置,在動觸點與固定觸點之間便可得到一個與動觸點位置成一定關(guān)系的電壓。它大多是用作分壓器,這時電位器是一個四端元件。電位器基本上就是用于分壓的可變電阻器。在裸露的電阻體上,緊壓著一至兩個可移金屬觸點。觸點位置確定電阻體任一端與觸點間的阻值。按材料分線繞、炭膜、實芯式電位器;按輸出與輸入電壓比與旋轉(zhuǎn)角度的關(guān)系分直線式電位器(呈線性關(guān)系)、函數(shù)電位器(呈曲線關(guān)系)。電位器的機械壽命:電位器的機械壽命也稱磨損壽命,常用機械耐久性表示。機械耐久性是指電位器在規(guī)定的試驗條件下,動觸點可靠運動的總次數(shù),常用"周"表示。機械壽命與電位器的種類、結(jié)構(gòu)、材料及制作工藝有關(guān),差異相當(dāng)大。中頻電爐廠 中頻電爐廠家。河南高頻爐生產(chǎn)廠家
通過提高出鋼溫度不低于1670℃、采用lf爐并控制精煉結(jié)束時的氧含量、在rh爐脫碳處理不吹氧升溫及脫碳結(jié)束后鋼水中氧含量,使?jié)沧⒋螖?shù)提高至不低于5次,生產(chǎn)成本能降低不低于5%的生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法。實現(xiàn)上述目的的措施:一種提高方坯連鑄機生產(chǎn)**碳鋼可澆性的方法,其步驟:1)進行轉(zhuǎn)爐冶煉:控制出鋼溫度不低于1670℃,出鋼鋼水中碳在;2)進行l(wèi)f爐精煉:采用電極加熱使鋼水溫度達到1640~1665℃;在停止加熱**min內(nèi)按照1~3kg/噸鋼加入精煉劑;并控制結(jié)束時氧含量在500~800ppm;當(dāng)氧含量高于800ppm時采用al脫氧達到氧控制值;3)在rh爐進行脫碳處理:其全程不吹氧升溫;在深脫碳后采用al進行終脫氧,循環(huán)5min后測定氧含量,終脫氧值控制在15~40ppm,后破真空進行澆注;當(dāng)氧含量低于15ppm時,通過增加循環(huán)時間達到氧含量控制值;當(dāng)氧含量高于40ppm時,則通過補加鋁的方式達到氧含量控制值;4)進行連鑄:澆注全程采用吹氬保護,并加滿無碳覆蓋劑;控制拉坯速度不低于;5)進行后續(xù)軋制。推薦地:出鋼溫度不低于1680℃。推薦地:lf爐精煉鋼水溫度在1640~1655℃,結(jié)束時鋼水中氧含量在500~765ppm。推薦地:rh脫碳處理終脫氧值在15~32ppm。湖南小型中頻電爐哪家好中頻爐設(shè)備中頻爐廠。
普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能,易于被碳化。感應(yīng)爐在出鋼時,高溫液體飛濺到感應(yīng)爐線圈上,線圈表面的絕緣漆被直接破壞。熔融金屬液體從耐火材料的滲出,直接接觸到線圈表面,立即將線圈表面的絕緣層破壞。若絕緣漆沒有耐高溫的性能,滲出的金屬液體會將線圈直接燙穿。感應(yīng)線圈所處的環(huán)境氣氛腐蝕性較強,普通的絕緣漆無法有效抗腐蝕,易于變質(zhì)脫落,失去絕緣能力。工廠的金屬粉塵比較嚴重,粉塵附著在線圈表面形成導(dǎo)體,線圈表面失去絕緣能力,導(dǎo)致線圈短路和打火現(xiàn)象嚴重。感應(yīng)線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象,在線圈表面沒有絕緣能力的情況下導(dǎo)通線路,導(dǎo)致線圈打火。因此在設(shè)備運行時,認為有必要使用漏爐報警檢測裝置,在鋼液未到達感應(yīng)圈前就發(fā)出報警信號,提高足夠的時間采取措施防止漏爐事故發(fā)生,保障生產(chǎn)安全。漏爐報警裝置的基本原理是從爐襯中預(yù)埋的不銹鋼絲引出一個探測級,再從金屬底部引出一個探測極,在這兩個探測極之間加上一直流電源,通過一只毫安表連續(xù)測量和顯示漏電流的大小,如果漏電流超過設(shè)定保護值,則比較器翻轉(zhuǎn),保護繼電器動作、可發(fā)出聲光報警,使電爐操作人員及時停止設(shè)備運行,仔細檢查并采取設(shè)備處理問題,以達到漏爐保護的目的。
pd處理單元和pid迭代學(xué)習(xí)單元處理后的數(shù)據(jù)均通過d/a轉(zhuǎn)化模塊連接伺服閥的輸入信號;伺服液壓系統(tǒng)包括相互配合的主液壓泵站和伺服閥控部分,其中:主液壓泵站包括電機連接泵組一12、溢流閥一13、高壓過濾器一14、蓄能器組18,其中電機連接泵組一12、溢流閥一13、高壓過濾器一14依次連接,電機連接泵組一12和蓄能器組18分別連接油箱,油箱通過伺服液壓系統(tǒng)連接伺服缸8,高壓過濾器一14連接電源;伺服閥控部分包括二位四通換向閥29、主液控單向閥19、伺服閥20、左液控單向閥21、右液控單向閥28、溢流閥26、單向閥27,其中二位四通換向閥29的p端和l端對應(yīng)連接伺服液壓系統(tǒng)的p端和l端,二位四通換向閥29的a端連接主液控單向閥19的l端、左液控單向閥21的l端、右液控單向閥28的l端,二位四通換向閥29的b端連接主液控單向閥19的x端、左液控單向閥21的x端以及右液控單向閥28的x端,主液控單向閥19的出油口還連接伺服液壓系統(tǒng)的p端;伺服閥20的p端經(jīng)主液控單向閥19連接伺服液壓系統(tǒng)的p端,伺服閥20的t端對應(yīng)連接伺服液壓系統(tǒng)的t端,伺服閥20的a端和b端分別連接左液控單向閥21和右液控單向閥28的堵油口,左液控單向閥21的出油口還連接伺服缸8的有桿腔。中頻熔硅爐價錢中頻熔硅爐生產(chǎn)。
步驟e3.如果在某一時刻伺服缸活塞桿伸出位移l與期望軌跡位移的差值不為零,則進入步驟e4;如果差值為零,則工控機向伺服缸發(fā)出保持活塞桿不變的指令,接著轉(zhuǎn)到步驟e5;步驟e4.采用雙閉環(huán)控制策略和pid迭代算法,對伺服缸的輸入信號進行控制,從而控制伺服缸活塞桿的伸出長度;步驟e5.工控機繼續(xù)偵測是否收到停澆信號,若沒有收到停澆信號,則轉(zhuǎn)到步驟e2,若收到停澆信號則進入步驟e6;步驟e6.澆注結(jié)束,末端電磁攪拌回到初始位置。本發(fā)明技術(shù)方案的進一步改進在于:步驟e4的具體控制過程為:伺服缸活塞桿伸出位移l與期望軌跡位移m的差值一方面經(jīng)過模擬處理:差值通過反饋控制器來及時修正伺服閥的輸入量,從而使伺服缸的輸出量接近期望值,同時差值由對應(yīng)的比例調(diào)節(jié)器進行比例調(diào)節(jié)后疊加到工控機輸出的對應(yīng)比例伺服閥的控制信號中,從而形成模擬閉環(huán)回路;另一方面差值經(jīng)過數(shù)字處理,也就是差值經(jīng)a/d轉(zhuǎn)換后傳到工控機內(nèi),由工控機內(nèi)的pd處理單元進行pd算法處理,經(jīng)pd處理單元輸出的數(shù)據(jù)疊加到下一個輸出控制量中從而對伺服缸的誤差進行調(diào)節(jié),從而形成數(shù)字閉環(huán)回路;在數(shù)字閉環(huán)回路中,差值也同時傳到工控機內(nèi)的pid迭代學(xué)習(xí)單元中進行pid迭代學(xué)習(xí)算法處理。中頻感應(yīng)電爐費用。。安徽中頻透熱爐哪家好
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水冷伺服缸8是液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件,水冷伺服缸8中活塞桿24中安裝有位移傳感器25,水冷伺服缸8的缸筒中設(shè)計有水套22,生產(chǎn)時通入冷卻水,對水冷伺服缸8進行冷卻。蓄能器組18為的是提高伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度。末端電磁攪拌調(diào)節(jié)機構(gòu)包括下底座1、左導(dǎo)軌2、左下車輪3、末端電磁攪拌4、小車5、右下車輪6、右導(dǎo)軌7、水冷伺服缸8、上底座9、左上車輪10、右上車輪11。小車5上安裝有左下車輪3、右下車輪6、左上車輪10、右上車輪11,小車5上安裝有末端電磁攪拌4上,小車5通過四個車輪安放在左導(dǎo)軌2和右導(dǎo)軌7上,小車5通過上底座9與水冷伺服缸8相連接,水冷伺服缸8通過下底座1與水泥基固定。一種多流連鑄機末端電磁攪拌位置實時伺服控制方法包括以下步驟:準(zhǔn)備就緒:由電機連接泵組一12、溢流閥一13、高壓過濾器一、蓄能器組18組成主液壓泵站和由高壓過濾器二15、溢流閥二16、電機連接泵組二組成備用液壓泵站,準(zhǔn)備就緒,啟動、由電機連接泵組一12、溢流閥一13、高壓過濾器一、蓄能器組18組成主液壓泵站,使之處于正常的工作狀態(tài),并以其中一個流為例說明末端電磁攪拌位置實時伺服控制方法,其他流和這前列工作流程相同。以其中前列為例說明,此時安裝有末端電磁攪拌4小車5停在初始位置。河南高頻爐生產(chǎn)廠家
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