精餾分離過程往往伴隨著大量尾氣的產(chǎn)生,工藝上通常針對(duì)尾氣部分實(shí)施吸附解吸和精餾回收,具有降低環(huán)境污染的作用,同時(shí)還能夠?qū)ζ渲械挠杏貌糠诌M(jìn)行回收,達(dá)到節(jié)約能源的效果,無論是在經(jīng)濟(jì)效益或者是社會(huì)效益方面都具有一定的積極性。故此,本文以電石法生產(chǎn)PVC為例,就圍繞精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置進(jìn)行研究,探討在進(jìn)行尾氣回收過程中存在的問題以及相應(yīng)的改進(jìn)建議,希望能夠提升精餾回收的效率。不可否認(rèn)的是,雖然當(dāng)前社會(huì)的經(jīng)濟(jì)水平以及科技水平正在快步提升,但是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)存在著十分激烈的。人們?cè)讷@取經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí),也產(chǎn)生了對(duì)于環(huán)境的大量破壞。以電石法生產(chǎn)PVC為例,在生產(chǎn)過程中往往會(huì)存...
一般的精餾多為外回流!外回流優(yōu)點(diǎn)是便于調(diào)節(jié),但要增加運(yùn)行費(fèi)用,且增加了泄漏點(diǎn),對(duì)于一此高危介質(zhì)不一定適宜,所以對(duì)于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內(nèi)回流,如氟化氫精餾就是選用內(nèi)回流的。所以,對(duì)于回流方式的選擇要從多個(gè)方面綜合考慮的。按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。熱回流回流液的溫度處于泡點(diǎn)溫度,稱為熱回流。冷回流回流液的溫度低于泡點(diǎn)溫度,稱為冷回流?!熬s塔一般回流是飽和液體回流,但是近接觸的一套工藝采用的是略過冷液回流的,這樣做有什么意圖呢?過冷液體的回流是不是會(huì)增加精餾塔的理論塔板數(shù)呢?”精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩(wěn)定,使回流液體略過冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理...
另一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)放在靈敏板附近,即成分和溫度變化較大、比較靈敏的位置。然后取這兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差作為被控變量。只要這兩點(diǎn)溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近),則壓力波動(dòng)的影響就幾乎相抵消。在石油化工生產(chǎn)中,溫差控制已成功應(yīng)用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng)。若要使溫差控制得到較好的控制效果,則溫差設(shè)定值要合理,不能過大,以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制:雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動(dòng)對(duì)塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響,但采用溫差控制還存在一個(gè)缺點(diǎn),就是進(jìn)料流量變化時(shí),上升蒸氣流量發(fā)生變化,引起塔板間的壓降發(fā)生變化。當(dāng)進(jìn)料流量增大時(shí),塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大,溫差和組分之間的對(duì)...
塔頂產(chǎn)品中重組份的含量增加,純度下降;如冷劑量增加,情況正相反。當(dāng)冷劑有相變時(shí),即液體冷劑蒸發(fā)吸熱,在冷劑量充分的情況下,調(diào)節(jié)冷劑蒸發(fā)壓力高低所帶來的回流量變化,將更為靈敏。對(duì)于外回流的塔,同樣會(huì)由于冷劑量的波動(dòng),在不同程度上影響精餾塔的操作。例如,冷劑量的減少,將使冷凝器的作用變差,冷凝液量減少,而在塔頂產(chǎn)品的液相采出量作定值調(diào)節(jié)時(shí),回流量勢(shì)必減少。假如冷凝器還有過冷作用(即通常所說的冷凝冷卻器)時(shí),則冷劑量的減少,還會(huì)引起回流液溫度的升高。這些都會(huì)使精餾塔的頂溫升高,塔頂產(chǎn)品中重組份含量增多,質(zhì)量下降。11塔頂采出量的大小對(duì)精餾操作有什么影響?精餾塔塔頂采出量的大小和該塔進(jìn)料量的大...
塔底采出量的大小對(duì)精餾操作有什么影響?塔釜保持穩(wěn)定的液面,是維持釜溫恒定的首要條件。塔釜液面的變化,又主要決定于塔底采出量的大小。當(dāng)塔底采出量過大時(shí),會(huì)造成塔釜液面降低或抽空。這將是通過蒸發(fā)釜的釜液循環(huán)量減少,從而導(dǎo)致傳熱不好,輕組分蒸不出去,塔頂、塔釜的產(chǎn)品均不合格。如果是利用列管式蒸發(fā)釜,由于循環(huán)液量太大,使釜液經(jīng)過上半部列管時(shí)形成過熱蒸汽,表現(xiàn)為揮發(fā)管的氣體溫度較高,而釜溫卻較低。如果塔底采出量過小,將會(huì)造成塔釜液面過高,增加了釜液循環(huán)阻力,同樣造成傳熱不好,釜溫下降。13塔的安裝對(duì)精餾操作有什么影響?塔身、塔板、溢流口等,在安裝時(shí)若不符合要求,都有可能對(duì)精餾操作帶來影響。(...
精餾塔的開車、停車以及各種準(zhǔn)備工作和維護(hù)工作相信大家都有了更深一步的了解。但是,各種因素包括塔的溫度和壓力、進(jìn)料狀態(tài)、進(jìn)料量等等都對(duì)精餾塔的操作有著很大的影響。,小七就與大家詳細(xì)介紹各種因素給精餾塔帶來的影響,在以后操作的過程中利于提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。01精餾操作的影響因素有哪些?除了設(shè)備問題以外,精餾操作過程的影響因素主要有以下幾個(gè)方面:塔的溫度和壓力(包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板);進(jìn)料狀態(tài);進(jìn)料量;進(jìn)料組成;進(jìn)料溫度;塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量;回流量;塔頂冷劑量;塔頂采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來對(duì)這幾個(gè)影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。02塔...
外回流是強(qiáng)制回流,塔頂氣相冷凝后進(jìn)入回流槽后通過回流泵并經(jīng)過自調(diào)閥和流量計(jì)調(diào)整回流量,返回塔內(nèi)。內(nèi)回流是自回流,塔頂氣相冷凝后直接回到塔內(nèi).操作時(shí)要注意采出量即塔頂溫度防止產(chǎn)品不合格。外回流可以說工業(yè)上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自動(dòng)而且“無級(jí)”調(diào)節(jié)回流量,它是由回流泵+流量調(diào)節(jié)(或再加另一參數(shù)的串級(jí)調(diào)節(jié))從而滿足生產(chǎn),尤其是當(dāng)加料量或組分有波動(dòng)的情況,可以自動(dòng)調(diào)節(jié)回流量。內(nèi)回流雖然少了回流泵,但要在冷凝器和塔頂之間安裝一個(gè)回流分配器,一般要求有一轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)機(jī)構(gòu)以分配回流比,需要知道驅(qū)動(dòng)裝置如電機(jī)或別的什么依靠電力的設(shè)施,是不宜封閉地裝在塔內(nèi)的。并且這種調(diào)節(jié)是“有級(jí)”...
精餾分離過程往往伴隨著大量尾氣的產(chǎn)生,工藝上通常針對(duì)尾氣部分實(shí)施吸附解吸和精餾回收,具有降低環(huán)境污染的作用,同時(shí)還能夠?qū)ζ渲械挠杏貌糠诌M(jìn)行回收,達(dá)到節(jié)約能源的效果,無論是在經(jīng)濟(jì)效益或者是社會(huì)效益方面都具有一定的積極性。故此,本文以電石法生產(chǎn)PVC為例,就圍繞精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置進(jìn)行研究,探討在進(jìn)行尾氣回收過程中存在的問題以及相應(yīng)的改進(jìn)建議,希望能夠提升精餾回收的效率。不可否認(rèn)的是,雖然當(dāng)前社會(huì)的經(jīng)濟(jì)水平以及科技水平正在快步提升,但是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)存在著十分激烈的。人們?cè)讷@取經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí),也產(chǎn)生了對(duì)于環(huán)境的大量破壞。以電石法生產(chǎn)PVC為例,在生產(chǎn)過程中往往會(huì)存...
當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時(shí),選用位置較高的進(jìn)料口,進(jìn)料狀態(tài)改變時(shí)也相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口,進(jìn)料溫度降低時(shí),用位置較高的進(jìn)料口;反之用位置較低的進(jìn)料口。18對(duì)采用強(qiáng)制回流的精餾塔,回流突然中斷是什么原因?怎樣處理?回流突然中斷的原因可能是:回流液泵的電機(jī)跳閘;回流液貯槽內(nèi)的物料抽空;回流液泵不上量;對(duì)低沸點(diǎn)的回流液,因溫度過高或泵的輸出量過小,物料在泵內(nèi)氣化而不上量。19精餾操作中出現(xiàn)液泛現(xiàn)象如何處理?若是設(shè)備問題引起的,應(yīng)該停車檢修;若是操作不當(dāng),釜溫突然上升引起的,則應(yīng)停止或減少進(jìn)料量,稍降釜溫,停止塔頂采出,進(jìn)行全回流操作,使帶到塔頂去的難揮發(fā)組份慢慢流到塔釜。當(dāng)生產(chǎn)不允許停止進(jìn)料...
精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì),使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中,而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中,從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為的一種傳質(zhì)傳熱裝置。新聞網(wǎng)頁微信知乎圖片視頻明醫(yī)英文問問百科更多>>登錄幫助首頁精彩百科知識(shí)圖譜城市百科抗戰(zhàn)百科高校百科任務(wù)任務(wù)中心用戶蜜蜂團(tuán)領(lǐng)域小組熱詞團(tuán)公益百科積分商城個(gè)人中心添加義項(xiàng)同義詞收藏分享分享到QQ空間新浪微博人人網(wǎng)精餾塔編輯詞條精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,即在同一溫度下各組分的...
精餾分離過程往往伴隨著大量尾氣的產(chǎn)生,工藝上通常針對(duì)尾氣部分實(shí)施吸附解吸和精餾回收,具有降低環(huán)境污染的作用,同時(shí)還能夠?qū)ζ渲械挠杏貌糠诌M(jìn)行回收,達(dá)到節(jié)約能源的效果,無論是在經(jīng)濟(jì)效益或者是社會(huì)效益方面都具有一定的積極性。故此,本文以電石法生產(chǎn)PVC為例,就圍繞精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置進(jìn)行研究,探討在進(jìn)行尾氣回收過程中存在的問題以及相應(yīng)的改進(jìn)建議,希望能夠提升精餾回收的效率。不可否認(rèn)的是,雖然當(dāng)前社會(huì)的經(jīng)濟(jì)水平以及科技水平正在快步提升,但是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)存在著十分激烈的。人們?cè)讷@取經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí),也產(chǎn)生了對(duì)于環(huán)境的大量破壞。以電石法生產(chǎn)PVC為例,在生產(chǎn)過程中往往會(huì)存...
外回流是強(qiáng)制回流,塔頂氣相冷凝后進(jìn)入回流槽后通過回流泵并經(jīng)過自調(diào)閥和流量計(jì)調(diào)整回流量,返回塔內(nèi)。內(nèi)回流是自回流,塔頂氣相冷凝后直接回到塔內(nèi).操作時(shí)要注意采出量即塔頂溫度防止產(chǎn)品不合格。外回流可以說工業(yè)上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自動(dòng)而且“無級(jí)”調(diào)節(jié)回流量,它是由回流泵+流量調(diào)節(jié)(或再加另一參數(shù)的串級(jí)調(diào)節(jié))從而滿足生產(chǎn),尤其是當(dāng)加料量或組分有波動(dòng)的情況,可以自動(dòng)調(diào)節(jié)回流量。內(nèi)回流雖然少了回流泵,但要在冷凝器和塔頂之間安裝一個(gè)回流分配器,一般要求有一轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)機(jī)構(gòu)以分配回流比,需要知道驅(qū)動(dòng)裝置如電機(jī)或別的什么依靠電力的設(shè)施,是不宜封閉地裝在塔內(nèi)的。并且這種調(diào)節(jié)是“有級(jí)”...
在進(jìn)料流量波動(dòng)影響下,仍能得到較好的控制效果;精餾塔平衡操作編輯精餾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。物料平衡指的是單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)塔的物料量應(yīng)等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力,它主要是靠進(jìn)料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)節(jié)的。操作中,物料平衡的變化具體反應(yīng)在塔底液面上。當(dāng)塔的操作不符合總的物料平衡時(shí),可以從塔壓差的變化上反映出來。例如,進(jìn)得多,出得少,則塔壓差上升。對(duì)于一個(gè)固定的精餾塔來講,塔壓差應(yīng)在一定的范圍內(nèi),塔壓差過大,塔內(nèi)上升蒸氣的速度過大,霧沫夾帶嚴(yán)重,甚至發(fā)生液泛而破壞正常的操作;塔壓差過小,塔內(nèi)上升蒸氣的速度過小,塔板上氣液兩相傳質(zhì)效果降低,甚...
通過模擬工藝生產(chǎn)結(jié)果可以看出,反應(yīng)側(cè)塔頂采出為DMC與甲醇的共沸物,精餾側(cè)塔頂采出為純度為。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)各組分在每塊板上的液相分布圖可以看出:反應(yīng)生成物甲醇是體系中沸點(diǎn)比較低的組分,越靠近塔頂甲醇濃度越高,并且在塔頂與DMC以共沸物的形式存在,然而在反應(yīng)段以下甲醇濃度逐漸降低至微量;DMC在體系中是過量的,其沸點(diǎn)較高,未反應(yīng)完的DMC會(huì)進(jìn)入到反應(yīng)側(cè)反歧化反應(yīng)段,在此段與DEC發(fā)生反歧化反應(yīng);目標(biāo)產(chǎn)品EMC在反應(yīng)側(cè)中生成,越往塔的下部其濃度越高且在反應(yīng)側(cè)下端濃度達(dá)到比較大,在此處越過隔板進(jìn)入精餾側(cè);副產(chǎn)物DEC的沸點(diǎn)是該體系中比較高的,在塔釜濃度比較高。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)的溫度分布...
由于前幾年P(guān)VC市場(chǎng)較為不景氣,因此很多都處于低負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)行生產(chǎn)。在負(fù)荷降低之后,排放的尾氣由于精餾系統(tǒng)自身的因素造成含氧量的增加。在變壓吸附自動(dòng)控制程序中,會(huì)限制分周期時(shí)間,因而在吸附塔中,會(huì)造成氧的富集,從而造成吸附塔內(nèi)燃燒的情況?;诖?,在低負(fù)荷狀態(tài)下,改進(jìn)精餾系統(tǒng),在正常范圍內(nèi)控制原料氣中的含氧量,應(yīng)對(duì)分周期時(shí)間限制進(jìn)行調(diào)整,有效的解決了低負(fù)荷吸附塔燃燒的問題。通過精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置的應(yīng)用,并在實(shí)際應(yīng)用中結(jié)合具體情況對(duì)其進(jìn)行改進(jìn),取得了十分良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。實(shí)踐證明,在精餾尾氣的回收處理當(dāng)中,相比于傳統(tǒng)的活性炭吸附法,該裝置具有更為良好的效...
另一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)放在靈敏板附近,即成分和溫度變化較大、比較靈敏的位置。然后取這兩個(gè)測(cè)溫點(diǎn)的溫差作為被控變量。只要這兩點(diǎn)溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近),則壓力波動(dòng)的影響就幾乎相抵消。在石油化工生產(chǎn)中,溫差控制已成功應(yīng)用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng)。若要使溫差控制得到較好的控制效果,則溫差設(shè)定值要合理,不能過大,以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制:雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動(dòng)對(duì)塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響,但采用溫差控制還存在一個(gè)缺點(diǎn),就是進(jìn)料流量變化時(shí),上升蒸氣流量發(fā)生變化,引起塔板間的壓降發(fā)生變化。當(dāng)進(jìn)料流量增大時(shí),塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大,溫差和組分之間的對(duì)...
假設(shè)當(dāng)前生產(chǎn)能力為150kt/a,電石平均發(fā)氣量為280L/kg,電石的價(jià)格為每噸2800元,則應(yīng)用該裝置,每年能夠節(jié)省377萬元的成本。其中,260萬元用于購(gòu)置設(shè)備、土建安裝等。裝置運(yùn)行費(fèi)用基本不變,根據(jù)5年260萬的投資折舊,折舊費(fèi)為52萬元。除此之外,解決了濕法蒸汽解吸產(chǎn)生的廢水,減少了環(huán)保成本,降低了環(huán)保壓力。由此可得出,平均每年能夠創(chuàng)造325萬元的經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際情況下,如果考慮到氯乙烯回收所帶來的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)際產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益還要更高。通常尾氣中的乙炔的比例為10%的15%左右,聚氯乙烯的比例在5%~12%左右,通過變壓吸附裝置能夠?qū)崿F(xiàn)上述氣體的完全回收。回收之后的排放氣...
通過隔壁塔精餾側(cè)液相各組分在每塊板上的分布圖可以看出:進(jìn)入精餾側(cè)的汽相流股中已經(jīng)幾乎沒有DMC,經(jīng)過精餾側(cè)的精制提純,塔頂?shù)玫礁呒兊哪繕?biāo)產(chǎn)品EMC。通過隔壁精餾側(cè)的溫度分布圖可以看出,塔內(nèi)自塔頂至塔釜溫度不斷升高,塔頂為純度較高的EMC產(chǎn)品。對(duì)原反應(yīng)精餾三塔工藝在相同生產(chǎn)負(fù)荷下進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),確定塔板數(shù)、進(jìn)料位置、回流比等參數(shù)的比較好值后計(jì)算得到冷凝器和再沸器的熱負(fù)荷。將隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝與常規(guī)反應(yīng)精餾三塔工藝的能耗進(jìn)行比較后可見,冷凝器負(fù)荷節(jié)省約,再沸器負(fù)荷節(jié)省約。同時(shí),隔壁反應(yīng)精餾工藝比常規(guī)三塔工藝少一臺(tái)塔,也配置兩臺(tái)冷凝器和一臺(tái)再沸器。因此,隔壁反應(yīng)精餾優(yōu)化工藝比三塔反應(yīng)精餾...
組份變重時(shí),進(jìn)料口往下改;組份變輕時(shí),進(jìn)料口往上改;改變回流比。組份變重時(shí),加大回流比;組份變輕時(shí),減少回流比;調(diào)節(jié)冷劑和熱劑量。根據(jù)組成變動(dòng)的情況,相應(yīng)地調(diào)節(jié)塔頂冷劑和塔釜熱劑量,維持頂、釜的產(chǎn)品質(zhì)量不變。07進(jìn)料溫度的變化對(duì)精餾操作有什么影響?進(jìn)料溫度降低,將增加塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷,減少塔頂冷凝器的冷負(fù)荷。進(jìn)料溫度升高,則增加塔頂冷凝器的冷負(fù)荷,減少塔底蒸發(fā)釜的熱負(fù)荷。當(dāng)進(jìn)料溫度的變化幅度過大時(shí),通常會(huì)影響整個(gè)塔身的溫度,從而改變氣液平衡組成。例如:進(jìn)料溫度過低,塔釜加熱蒸汽量沒有富余的情況下,將會(huì)使塔底餾份中輕組份含量增加。進(jìn)料溫度的改變,意味著進(jìn)料狀態(tài)的改變,而后者的改變將...
工業(yè)生產(chǎn)對(duì)塔板的要求主要是:①通過能力要大,即單位塔截面能處理的氣液流量大。②塔板效率要高。③塔板壓力降要低。④操作彈性要大。⑤結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造。在這些要求中,對(duì)于要求產(chǎn)品純度高的分離操作,首先應(yīng)考慮高效率;對(duì)于處理量大的一般性分離(如原油蒸餾等),主要是考慮通過能力大。3、板式塔內(nèi)部原理液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底排出,并在各層塔板的板面上形成流動(dòng)的液層;氣體則在壓力差推動(dòng)下,由塔底向上經(jīng)過均布在塔板上的開孔依次傳播各層塔板由塔頂排出。塔板上氣液兩相的接觸狀態(tài)是決定板上兩相流流體力學(xué)及傳質(zhì)和傳熱規(guī)律的重要因素。當(dāng)液體流量一定時(shí),隨著氣速的增加,可以出現(xiàn)一下幾種接觸狀態(tài):①鼓泡接...
且物料管位于所述水箱內(nèi)部的部分呈曲形結(jié)構(gòu),能夠有效的延長(zhǎng)苯乙酮蒸餾后的原料在物料管中的停留時(shí)間和增大物料管與水箱內(nèi)部水的接觸面積,有效的控制苯乙酮原料蒸餾后的溫度不會(huì)降低提前液化,使得后期在進(jìn)行精餾時(shí)的效果不會(huì)變差。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的整體的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型圖1中a處的放大圖;圖3是本實(shí)用新型圖1中b處的放大圖。圖中:1-精餾塔、2-支柱、3-安裝板、4-管道連接套、5-安裝臺(tái)、6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7-聯(lián)軸器、8-轉(zhuǎn)軸、9-安裝套、10-攪拌葉片、11-密封管道固定套、12-物料管、13-導(dǎo)水管、14-加水管、15-第二管道連接套、16-水箱、17-加熱器、18-控制旋鈕、...
為了保持塔底產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。則應(yīng)以塔底溫度作為被控變量。為了保證另一產(chǎn)品質(zhì)量在一定的規(guī)格范圍內(nèi),塔的操作要有一定裕量。例如,如果主要產(chǎn)品在頂部餾出,操縱變量為回流量的話,再沸器的加熱量要有一定富裕,以使在任何可能的擾動(dòng)條件下,塔底產(chǎn)品的規(guī)格都在一定范圍內(nèi)。采用塔頂(或塔底)的溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo),似乎能反映產(chǎn)品的情況,實(shí)際上并不盡然。當(dāng)要分離出較純的產(chǎn)品時(shí),在鄰近塔頂?shù)母靼逯g溫差很小,所以要求對(duì)溫度檢測(cè)裝置有極高的要求(即要求有極高的精確度和靈敏度),但實(shí)際上很難滿足。不僅如此,微量雜質(zhì)(如某種更輕的組分)的存在,會(huì)使沸點(diǎn)有相當(dāng)大的變化;塔內(nèi)壓力的波動(dòng),也會(huì)使沸點(diǎn)有相當(dāng)大的變化,這...
類型板式塔填料塔操作特點(diǎn)氣液逆流逐級(jí)接觸微分式接觸,可采用逆流操作,也可采用并流操作設(shè)備性能空塔速度(亦即生產(chǎn)能力)高,效率高且穩(wěn)定;壓降大,液氣比的適應(yīng)范圍大,持液量大,操作彈性小大尺寸空塔氣速較大,小尺寸空塔氣速較??;低壓時(shí)分離效率高,高壓時(shí)分離效率低,傳統(tǒng)填料效率較低,新型亂堆及規(guī)整填料效率較高;大尺寸壓力降小,小尺寸壓力降大;要求液相噴淋量較大,持液量小,操作彈性大制造與維修直徑在600mm以下的塔安裝困難,安裝程序較簡(jiǎn)單,檢修清理容易,金屬材料耗量大新型填料制備復(fù)雜,造價(jià)高,檢修清理困難,可采用非金屬材料制造,但安裝過程較為困難結(jié)構(gòu)特點(diǎn)每層板上裝配有不同型式的氣液接觸元件或特...
當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時(shí),選用位置較高的進(jìn)料口,進(jìn)料狀態(tài)改變時(shí)也相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口,進(jìn)料溫度降低時(shí),用位置較高的進(jìn)料口;反之用位置較低的進(jìn)料口。18對(duì)采用強(qiáng)制回流的精餾塔,回流突然中斷是什么原因?怎樣處理?回流突然中斷的原因可能是:回流液泵的電機(jī)跳閘;回流液貯槽內(nèi)的物料抽空;回流液泵不上量;對(duì)低沸點(diǎn)的回流液,因溫度過高或泵的輸出量過小,物料在泵內(nèi)氣化而不上量。19精餾操作中出現(xiàn)液泛現(xiàn)象如何處理?若是設(shè)備問題引起的,應(yīng)該停車檢修;若是操作不當(dāng),釜溫突然上升引起的,則應(yīng)停止或減少進(jìn)料量,稍降釜溫,停止塔頂采出,進(jìn)行全回流操作,使帶到塔頂去的難揮發(fā)組份慢慢流到塔釜。當(dāng)生產(chǎn)不允許停止進(jìn)料...
精餾塔的開車、停車以及各種準(zhǔn)備工作和維護(hù)工作相信大家都有了更深一步的了解。但是,各種因素包括塔的溫度和壓力、進(jìn)料狀態(tài)、進(jìn)料量等等都對(duì)精餾塔的操作有著很大的影響。,小七就與大家詳細(xì)介紹各種因素給精餾塔帶來的影響,在以后操作的過程中利于提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。01精餾操作的影響因素有哪些?除了設(shè)備問題以外,精餾操作過程的影響因素主要有以下幾個(gè)方面:塔的溫度和壓力(包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板);進(jìn)料狀態(tài);進(jìn)料量;進(jìn)料組成;進(jìn)料溫度;塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量;回流量;塔頂冷劑量;塔頂采出量和塔底采出量。塔的操作就是按照塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來對(duì)這幾個(gè)影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。02塔...
多個(gè)分流部的連接處設(shè)置有間隙,間隙中設(shè)置有除垢器,廢水從精餾塔塔板的上方流下,經(jīng)分流結(jié)構(gòu)而分流,在湍流結(jié)構(gòu)處產(chǎn)生湍流,終通過間隙后流至精餾塔塔板下方。本實(shí)用新型的精餾塔塔板可以充分的分散待處理廢水的水流,使得系統(tǒng)在抗結(jié)垢性能優(yōu)良的情況下,也改善了塔板上的水流水力變化情況,有利于蒸汽和水流充分接觸,實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)傳熱,終提高了塔板效率,實(shí)現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)高效分離、提取的效果,同時(shí)具備高抗結(jié)垢的性能。具體地,本實(shí)用新型涉及一種高效脫氮-抗結(jié)垢型精餾塔塔板,其包括v型或平面型結(jié)構(gòu),v型或平面型結(jié)構(gòu)中間具有分水棱線,板面上具有凸起的擋水條,構(gòu)成菱形結(jié)構(gòu),使得板面過水流態(tài)呈現(xiàn)紊流結(jié)構(gòu),v型或平面...
給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本實(shí)用新型更為徹底的理解。然而,對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見的是,本實(shí)用新型可以無需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。在其他的例子中,為了避免與本實(shí)用新型發(fā)生混淆,對(duì)于本領(lǐng)域公知的一些技術(shù)特征未進(jìn)行描述。為了徹底了解本實(shí)用新型,將在下列的描述中提出詳細(xì)的方法步驟和/或結(jié)構(gòu)。顯然,本實(shí)用新型的施行并不限定于本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉的特殊細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)描述如下,然而除了這些詳細(xì)描述外,本實(shí)用新型還可以具有其他實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是,本實(shí)用新型能夠以不同形式實(shí)施,而不應(yīng)當(dāng)解釋為局限于這里提出的實(shí)施例。相反地,提供這些實(shí)施例將使公開徹底和完全,并且將...
且物料管位于所述水箱內(nèi)部的部分呈曲形結(jié)構(gòu),能夠有效的延長(zhǎng)苯乙酮蒸餾后的原料在物料管中的停留時(shí)間和增大物料管與水箱內(nèi)部水的接觸面積,有效的控制苯乙酮原料蒸餾后的溫度不會(huì)降低提前液化,使得后期在進(jìn)行精餾時(shí)的效果不會(huì)變差。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的整體的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型圖1中a處的放大圖;圖3是本實(shí)用新型圖1中b處的放大圖。圖中:1-精餾塔、2-支柱、3-安裝板、4-管道連接套、5-安裝臺(tái)、6-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、7-聯(lián)軸器、8-轉(zhuǎn)軸、9-安裝套、10-攪拌葉片、11-密封管道固定套、12-物料管、13-導(dǎo)水管、14-加水管、15-第二管道連接套、16-水箱、17-加熱器、18-控制旋鈕、...
為水流與蒸汽的充分接觸創(chuàng)造條件。除垢片主要為表面粗糙、摩擦系統(tǒng)較大的改性樹脂、汽車離合片、陶瓷或金屬等物質(zhì)組成,需要具備耐高溫,不易變形,摩擦系統(tǒng)大,耐酸、耐堿等特性,以實(shí)現(xiàn)除垢片在精餾塔塔體內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。除垢片需要與一根統(tǒng)一的橫梁固定和連接,并通過連桿接至塔體外,通過機(jī)械結(jié)構(gòu)配合plc電路實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),以使v型或平面時(shí)結(jié)構(gòu)中間間隙中的結(jié)垢物得到,保證塔板的水力下降通道通暢,終實(shí)現(xiàn)高效率、抗結(jié)垢塔板的特性。在實(shí)際應(yīng)用中,由該型高效脫氮-抗結(jié)垢型精餾塔塔板組成的精餾塔塔器,其在處理廢水時(shí),廢水自塔體中上部加入,蒸汽自塔體底部加入,自下而上的蒸汽,與自上而下的水流在塔板上進(jìn)液傳質(zhì),其中蒸汽...
在一個(gè)示例中,v型槽的開口角度范圍為30°-150°。v型槽沿一個(gè)方向延伸,為長(zhǎng)條形。v型槽是由2片或多片板材構(gòu)成,板材連接處構(gòu)成分水棱線,用于將通過塔板表面的水流進(jìn)行分流,以起到一定的分散作用,提高塔板效率。在一個(gè)示例中,v型槽的頂部設(shè)置有分流結(jié)構(gòu)111,這樣,由于待處理廢水的水流下降時(shí)首先接觸到v型槽的頂部,故,在v型槽的頂部設(shè)置分流結(jié)構(gòu)111的方式更加有利于對(duì)待處理廢水的水流的分流作用。分流結(jié)構(gòu)111包括棱線。在一個(gè)示例中,棱線的延伸方向與v型槽的延伸方向相同。當(dāng)然,本領(lǐng)域技術(shù)人員可知曉。分流結(jié)構(gòu)111還可為其他的結(jié)構(gòu)。在一個(gè)示例中,湍流結(jié)構(gòu)112包括多個(gè)湍流單元,在一個(gè)示例中,...