類型板式塔填料塔操作特點氣液逆流逐級接觸微分式接觸，可采用逆流操作，也可采用并流操作設(shè)備性能空塔速度（亦即生產(chǎn)能力）高，效率高且穩(wěn)定；壓降大，液氣比的適應(yīng)范圍大，持液量大，操作彈性小大尺寸空塔氣速較大，小尺寸空塔氣速較小；低壓時分離效率高，高壓時分離效率低，傳統(tǒng)填料效率較低，新型亂堆及規(guī)整填料效率較高；大尺寸壓力降小，小尺寸壓力降大；要求液相噴淋量較大，持液量小，操作彈性大制造與維修直徑在600mm以下的塔安裝困難，安裝程序較簡單，檢修清理容易，金屬材料耗量大新型填料制備復(fù)雜，造價高，檢修清理困難，可采用非金屬材料制造，但安裝過程較為困難結(jié)構(gòu)特點每層板上裝配有不同型式的氣液接觸元件或特殊結(jié)構(gòu)，如篩板、泡罩、浮閥等；塔內(nèi)設(shè)置有多層塔板，進液接觸塔內(nèi)設(shè)置有多層整砌或亂堆的填料，如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、鞍型填料等散裝填料，格柵、波紋板、脈沖等規(guī)整填料；填料為氣液接觸的基本元件適用場合處理量大，操作彈性大，帶有污垢的物料處理強腐蝕性，液氣比大。新疆精餾塔填料工程總包。上海精餾塔壓降

    其間隙a寬度應(yīng)與除垢片的厚度相配套，一般情況下，除垢片厚度與兩個v型槽或平面型塔板的間隙a的寬度差在，即，除垢片厚度比兩個v型槽或平面型塔板的間隙a寬度小。除垢片與塔板間留有一定的間隙a以用作緩沖，防止除垢片對塔板造成破壞，以及降低安裝和制造難度。綜上，1、廢水自塔板上側(cè)進入下側(cè)，經(jīng)分水棱線一次分水。2、廢水呈現(xiàn)一定的分散狀開始流過塔板表面上。3、塔板表面上的菱形結(jié)構(gòu)使得流經(jīng)塔板表面的水流呈現(xiàn)湍流狀態(tài)，進一步分散了水流。4、經(jīng)過進一步分散后的水流，在塔板上進液傳質(zhì)，且與自下而上的蒸汽或在塔板的“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)的間隙進行進一步反應(yīng)，從而實現(xiàn)將廢水中的氨氮等物質(zhì)分離、提取的效果，同時具備高抗結(jié)垢的性能。具體地，分水棱線主要是由2塊塔板的板材連接而構(gòu)成的“v”型結(jié)構(gòu)或平面結(jié)構(gòu)的中心線，其主要負責(zé)對經(jīng)過塔板水流的一次分水，通過分水棱線的作用，使得水流實現(xiàn)“一分為二”，得到初步分散。菱形湍流結(jié)構(gòu)主要是由各塔板板材上凸起的擋水線形成的，通過在塔板板材表面設(shè)計凸起的擋水線，擋水線在塔板板材表面均勻分布，使得經(jīng)過分水棱線分水后的水流通過擋水線構(gòu)成菱形區(qū)域后實現(xiàn)湍流，從而將水流情況二次分散。天津精餾塔圖精餾塔塔板包括依次連接的多個板狀的分流部110。

    以封住上升蒸汽。如果溢流口與下層塔板的距離太近，則可能造成上層塔板的回流也不能順利流入下層塔板，使上層塔板的液層增高，下層塔板的壓力增大，嚴重時造成液泛。溢流口過高，超過溢流堰的高度時，上升的蒸汽“走短路”，從溢流管直接上升到上層塔板，起不到液封作用，影響塔板效率。安裝時，對于各種具體的塔板類型都有不同程度的要求，如果不按要求去安裝，將可能使塔的生產(chǎn)效率下降。14填料塔在操作中受到哪些因素的影響？填料塔的操作中，蒸汽速度的大小，對傳質(zhì)效率有直接的影響。氣速小時，接觸面于填料的表面，傳質(zhì)效率不高，隨氣速的增加，傳質(zhì)效率有所提高，但當(dāng)氣速超過了大允許速度時，將會產(chǎn)生液泛現(xiàn)象，這就是操作中不允許的。噴淋密度的大小對填料塔的精餾效果也有影響。當(dāng)噴淋密度很小時，填料表面則不能完全被液體所濕潤，使精餾效率下降；當(dāng)噴淋密度過大時，液體又會不經(jīng)過填料表面而沿塔壁流下，這會使精餾效率更低。15精餾塔操作應(yīng)該掌握好哪三個平衡？精餾塔的操作應(yīng)該掌握好以下三個平衡：（1）物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進料量和塔頂、塔底采出量來調(diào)節(jié)。當(dāng)塔的操作不符合總的物料平衡式時，這可以從塔壓差的變化上看出，進得多。

    另一個檢測點放在靈敏板附近，即成分和溫度變化較大、比較靈敏的位置。然后取這兩個測溫點的溫差作為被控變量。只要這兩點溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近)，則壓力波動的影響就幾乎相抵消。在石油化工生產(chǎn)中，溫差控制已成功應(yīng)用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng)。若要使溫差控制得到較好的控制效果，則溫差設(shè)定值要合理，不能過大，以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制：雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動對塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響，但采用溫差控制還存在一個缺點，就是進料流量變化時，上升蒸氣流量發(fā)生變化，引起塔板間的壓降發(fā)生變化。當(dāng)進料流量增大時，塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大，溫差和組分之間的對應(yīng)關(guān)系就會變化，所以此時不宜采用溫差控制。但此時可以采用雙溫差控制(或稱溫差差值控制)，即分別在精餾段和提餾段選取溫差，然后將這兩個溫差信號相減，得到溫差的差值作為間接控制質(zhì)標。由上面的分析可知，當(dāng)進料流量波動時，塔壓變化引起的溫差變化，不僅出現(xiàn)于精餾段(頂部)，也出現(xiàn)于提餾段(底部)，因而精餾段和提餾段的溫差相減后就可以相互抵消了，即消除了壓差變化的影響。從國內(nèi)外應(yīng)用溫差差值控制的許多裝置來看。天津做精餾塔填料好的廠家有哪些？

    小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。在填料表面氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式的氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層分布不均勻，從而使傳質(zhì)效率下降。為此，當(dāng)填料層較高時，需要進行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料的上方。填料是填料塔的構(gòu)件，它提供了氣液兩相接觸傳質(zhì)的相界面，是決定填料塔性能的主要因素。填料的種類很多，根據(jù)裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。1.散裝填料散裝填料是一粒粒具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體。一般以散裝方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等。較為典型的散裝填料主要有：拉兩環(huán)填料，鮑爾環(huán)填料，階梯環(huán)填料，弧鞍填料，矩鞍填料，金屬環(huán)矩鞍填料。小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。天津精餾塔圖

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    塔頂產(chǎn)品中重組份的含量增加，純度下降；如冷劑量增加，情況正相反。當(dāng)冷劑有相變時，即液體冷劑蒸發(fā)吸熱，在冷劑量充分的情況下，調(diào)節(jié)冷劑蒸發(fā)壓力高低所帶來的回流量變化，將更為靈敏。對于外回流的塔，同樣會由于冷劑量的波動，在不同程度上影響精餾塔的操作。例如，冷劑量的減少，將使冷凝器的作用變差，冷凝液量減少，而在塔頂產(chǎn)品的液相采出量作定值調(diào)節(jié)時，回流量勢必減少。假如冷凝器還有過冷作用（即通常所說的冷凝冷卻器）時，則冷劑量的減少，還會引起回流液溫度的升高。這些都會使精餾塔的頂溫升高，塔頂產(chǎn)品中重組份含量增多，質(zhì)量下降。11塔頂采出量的大小對精餾操作有什么影響？精餾塔塔頂采出量的大小和該塔進料量的大小有著相互對應(yīng)的關(guān)系，進料量增加，采出量應(yīng)增大。采出量只有隨進料量變化時，才能保持塔內(nèi)固定的回流比，維持塔的正常操作，否則將會破壞塔內(nèi)的氣液平衡。在強制回流的操作中，如果進料量不變，塔頂采出量突然增大，則易造成回流液貯槽抽空?；亓饕阂恢袛?，頂溫就升高，這同樣也會影響塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量下降。如果進料量加大，但塔頂采出量不變，其后果是回流比增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大。上海精餾塔壓降

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