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連接柱21的底端固定在擾流板本體1上，頂端開設有軸孔；本實施例中連接柱21為梯臺式結構，而且連接柱21底端的直徑大于頂端的直徑，這樣結構強度高，連接牢固；而連接柱21的周側設有三角形結構的加強板23，加強板23的一側與連接柱21固定連接，另一側與擾流板本體1固定連接；連接桿22的一端固定在該軸孔內，另一端設置于連接柱21的外部，通過將連接柱21與車體固定連接，就可以將擾流板本體1固定在車體上，結構簡單，安裝方便。擾流板本體1的表面上設有安裝孔，該安裝孔貫穿擾流板本體1的正面和背面，安裝孔內設有通風組件3。具體地，通風組件3包括安裝板31，該安裝板31上設有透風孔32；透風孔32內設有多...

這樣能夠使壓力面流體速度降低，從而起到增加壓力面壓強的目的。即由于壓力面氣流減速的影響，提高了吸力面的流速，減小了吸力面的壓強，從而增大了壓力面與吸力面的壓強差，達到提升能量的目的。搭接板為兩個，分別設置在擋板的兩側邊上，在搭接安裝時，每個擾流板的搭接板依次相互搭接，擋板與連接板的連接處與搭接板的一端在同一水平面上，且擋板與搭接板的連接處與連接板的側面在同一水平面上，即搭接板的一端和連接板的一端之間形成缺口，有利于避免兩個擾流板的搭接板在搭接時下側產生干涉的情況，結構簡單合理，實用性強。2、本實用新型中擋板與連接板之間分別形成銳角區(qū)域和鈍角區(qū)域，能夠增加對壓力面氣流流速的影響程度，從而...

22-第二折邊；3-卡槽；4-擾流孔；5-第二擾流孔；6-煙管。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系均為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、...

擠壓緊固件52會對內孔34產生使其內徑擴大的作用力，進一步使內環(huán)本體32以及外環(huán)本體22產生外徑產生外徑增大的運動，外環(huán)本體22與管道10內壁面之間的作用力增大，導致外環(huán)本體22與管道10內壁面之間的靜摩擦力增大，使所述管道內擾流裝置在管道10內的固定更為牢固；反之，當兩個擠壓緊固件52之間的距離增大時，外環(huán)本體22產生使其外徑減小的運動，外環(huán)本體22與管道10內壁面的靜摩擦力減小，甚至外環(huán)本體22外側與管道10內壁面不再抵接，所述管道內擾流裝置能夠輕松從管道10內脫落。此設置，在不影響其固定穩(wěn)定性的同時實現管道10內擾流組件的簡便安裝及拆卸，操作方便，且不會對所述管道內擾流裝置以及管...

所述嵌入部中具有與第二固定槽相連通的鏡頭孔，所述上板和下板扣合固連后所述嵌入部嵌入到避讓口中。嵌入部提供鏡頭孔的開孔位置，可以提高鏡頭孔的位置精度，同時嵌入部起到保護攝像頭的作用，嵌入部供攝像頭抵靠，避讓口的設置使嵌入部具有足夠的空間，使擾流板外形平整、合理，不顯得突兀。在上述的一種攝像頭在擾流板中的固定結構中，所述嵌入部頂部的內側具有向內凸出且傾斜設置的加強部，所述加強部的兩端和嵌入部的兩側均與下板相固連，所述嵌入部、加強部和下板圍成所述第二固定槽。加強部的設置起到增加強度的作用，同時加強部起到封堵嵌入部和避讓口之間縫隙的作用，嵌入部、加強部和下板圍成第二固定槽，設計合理，合理利用空...

當機械密封在高速高壓下運行時，由粘性剪切熱和摩擦熱所產生的熱量會引起機械密封端面溫度過高，從而可能導致機械密封因端面熱變形加大泄漏和磨損、液膜汽化磨損加劇密封失效、輔助密封圈老化變質從而失效、石墨浸漬物碳化或熔化而產生泄漏或加劇腐蝕。并且隨著固液物料沿軸向對機械密封的動環(huán)、靜環(huán)和法蘭直接沖擊，造成沖蝕作用，影響密封效果和延長壽命。技術實現要素：為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種帶擾流裝置的機械密封。本發(fā)明提出的一種帶擾流裝置的機械密封，包括：軸套、靜環(huán)、動環(huán)、法蘭、擾流板；軸套內壁設有密封圈，動環(huán)、靜環(huán)、法蘭套設在軸套外部且沿軸向依次布置，動環(huán)內壁設有與軸套密封的第二密封圈，靜環(huán)安...

擠壓緊固件52會對內孔34產生使其內徑擴大的作用力，進一步使內環(huán)本體32以及外環(huán)本體22產生外徑產生外徑增大的運動，外環(huán)本體22與管道10內壁面之間的作用力增大，導致外環(huán)本體22與管道10內壁面之間的靜摩擦力增大，使所述管道內擾流裝置在管道10內的固定更為牢固；反之，當兩個擠壓緊固件52之間的距離增大時，外環(huán)本體22產生使其外徑減小的運動，外環(huán)本體22與管道10內壁面的靜摩擦力減小，甚至外環(huán)本體22外側與管道10內壁面不再抵接，所述管道內擾流裝置能夠輕松從管道10內脫落。此設置，在不影響其固定穩(wěn)定性的同時實現管道10內擾流組件的簡便安裝及拆卸，操作方便，且不會對所述管道內擾流裝置以及管...

集體儲放上本體9及下本體10，避免上本體9及下本體10隨意擺放，導致產品破損、丟失。推薦地，該生產系統(tǒng)還包括周轉裝置2，周轉裝置2包括周轉小車202、第二周轉小車203、及用于傳送周轉小車202和第二周轉小車203的傳送機構201；周轉小車202先通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的上本體9周轉至涂膠工裝401處，再通過傳送機構201返回至半成品高位庫1處繼續(xù)取上本體9；第二周轉小車203先通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的下本體10轉運至裝配工裝301處，再通過傳送機構201返回至半成品高位庫1處繼續(xù)取下本體10。推薦地，該生產系統(tǒng)還包括總成周轉容器7，總成周轉容器7設...

所述外環(huán)本體與管道內壁面的靜摩擦力減小，甚至所述外環(huán)本體外側與管道內壁面不再抵接，所述管道內擾流裝置能夠輕松從管道內脫落。此設置，在不影響其固定穩(wěn)定性的同時實現管道內擾流組件的簡便安裝及拆卸，操作方便，且不會對所述管道內擾流裝置以及管道造成破壞，裝置簡單，可批量化生產且生產成本低，通過相應的參數調整即可適應各種尺寸的管道，進行簡單加裝即可實現擾流效果，無需對管道進行改裝，改裝成本低。進一步地，所述內孔呈兩端內徑大中間內徑小的形狀，其包括水平段以及位于所述水平段兩端的錐形段；所述錐形段具有與所述擠壓緊固件相匹配的形狀，且其內徑比較大處不大于所述擠壓緊固件較大端的外徑。所述內孔的設置使得所...

連接柱21的底端固定在擾流板本體1上，頂端開設有軸孔；本實施例中連接柱21為梯臺式結構，而且連接柱21底端的直徑大于頂端的直徑，這樣結構強度高，連接牢固；而連接柱21的周側設有三角形結構的加強板23，加強板23的一側與連接柱21固定連接，另一側與擾流板本體1固定連接；連接桿22的一端固定在該軸孔內，另一端設置于連接柱21的外部，通過將連接柱21與車體固定連接，就可以將擾流板本體1固定在車體上，結構簡單，安裝方便。擾流板本體1的表面上設有安裝孔，該安裝孔貫穿擾流板本體1的正面和背面，安裝孔內設有通風組件3。具體地，通風組件3包括安裝板31，該安裝板31上設有透風孔32；透風孔32內設有多...

所述主支架的上端部設置有與煙道側壁卡合的卡槽。進一步地，所述成對折邊與所述主支架為一體結構。進一步地，所述折邊的下部設置有擾流孔，所述第二折邊的上部設置有第二擾流孔。與現有技術相比，本實用新型提供的技術方案具有如下優(yōu)點和有益效果：本實用新型提供一種用于商用熱水器的煙道擾流片組件，包括主支架和多組用于干擾煙氣走向的成對折邊，所述主支架為t形片狀結構，所述成對折邊包括折邊和第二折邊，所述折邊與所述第二折邊設于所述主支架的兩側，所述折邊與所述第二折邊的彎折方向不同。采用成對折邊，同時設置不同的彎折方向，可以大幅增加商用熱水器煙道的換熱效率，提高燃氣資源的利用效率。附圖說明為了更清楚地說明本申...

安裝孔內設有通風組件；所述擾流板本體包括依次連接的左面板、中間面板和右面板；所述左面板處于中間面板的一側，且左面板與中間面板通過弧形板相連；所述右面板與中間面板垂直連接，右面板的高度大于中間面板的高度，且右面板的底面與中間面板的底面相齊平；所述左面板、中間面板和右面板為一體成型結構。進一步地，所述左面板的寬度與中間面板的寬度一致。進一步地，所述右面板的頂面與中間面板的頂面通過弧面相連。進一步地，所述緊固件包括連接柱和連接桿，所述連接柱的一端固定在擾流板本體上，另一端開設有軸孔；所述連接柱的周側設有加強板，加強板的一側與連接柱固定連接，另一側與擾流板本體固定連接；所述連接桿的一端插設于該...

進汽管3與分汽管2焊接為一體。熱媒通過進汽管3，分汽管2均勻分布流入換熱板的各流道內，在換熱板片1內的夾層中構成介質(熱媒)的流道，而相鄰兩塊換熱板片之間的間隙就構成了另一種介質(冷媒)的流道。換熱板片板間流速為(平均流速)，在不超過允許壓力降的前提下應適當提高流體流速，以增大傳熱系數。為方便安裝、維修，采用單流程或多流程，與管道接口采用法蘭聯接。為增大對數平均溫差和傳熱系數，換熱板片采用冷、熱媒逆流布置。權利要求1、一種整體擾流換熱板片，包括換熱板片(1)，該換熱板片(1)為夾層結構，在換熱板片(1)上設有進汽管(3)和出汽管(4)，其特征在于在所述的每塊單片板上分布有多個交錯排列的...

不換熱效果非常，而且對流道自我沖刷和清洗，不易結垢。為增大對數平均溫差和傳熱系數，可采用冷、熱媒逆流布置。熱媒介質在換熱板片的夾層中流動進行換熱；冷媒介質均勻地分配各個換熱板片之間的間隙中，與換熱板片夾層中的熱媒進行換熱。其具有以下特點-1、換熱板片的設計承壓能力為。2、熱交換效率高，綜合性能好。3、抗結垢污垢的沉著與管壁附面層有關，三維擾流結構徹底破壞了附面層，因而污垢不易附著；原污垢在熱脹差和水流的沖擊下很容易脫落，具有自潔作用。4、抗腐蝕換熱板片的腐蝕主要是由于積垢而產生的垢下腐蝕，抗垢特性使得垢下腐蝕減輕或不復存在，加之金屬材料具有良好的抗腐蝕性能和耐沖蝕能力，因而抗腐蝕力提升...

有利于進一步增大壓力面與吸力面的壓強差，達到提升能量的目的，效果較好。10、本實用新型中，多個風電葉片擾流板的搭接面依次連接，靠近葉根的風電葉片擾流板靠近葉片前緣設置，靠近葉尖的風電葉片擾流板靠近葉片后緣設置，一方面是，某一個擾流板在風載作用下產生大的變形而損傷；另一方面，由于靠近葉尖方向的流速大于靠近葉根方向的流速，受力大于靠近葉根一側，這種搭接能夠減小靠近葉尖部位的變形量。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型加強肋結構示意圖；圖3為圖2中a部分結構示意圖；圖4為擾流板使用狀態(tài)結構示意圖；圖5為本實用新型擾流板...

第二周轉小車203通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的下本體10轉運至裝配工裝301處；將下本體10先放置在用于安裝轉配件的裝配工裝301上，并將裝配件安裝于下本體內表面10a，再將該下本體10通過倍速鏈8傳遞至安裝海綿條的裝配工裝301處，并將海綿條安裝于下本體內表面10a，再將該下本體10通過倍速鏈8傳遞至涂膠裝置4處，該生產系統(tǒng)的裝配裝置3包括兩個裝配工裝301，分別用于安裝裝配件及海綿條，分步安裝，保證了裝配的質量和合格率；周轉小車202通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的上本體9周轉至涂膠工裝401旁；將裝配裝置3傳遞至該處的下本體10放置涂膠工裝401上，涂膠機...

切換開關25根據太陽能供電裝置20的電壓切換太陽能電池板21和太陽能蓄電池24的供電狀態(tài)。例如，切換開關25包括繼電器式開關。例如，繼電器式開關監(jiān)控電路的電壓，當電壓位V0時電路為太陽能電池板21直接供電狀態(tài)；當電壓為V1時電路為由太陽能蓄電池24供電狀態(tài)，保證太陽能供電裝置20正常地供電輸出。較優(yōu)地，如圖3所示，擾流板組件100還包括轉換開關30，轉換開關30分別與太陽能供電裝置20和車輛的蓄電裝置相連，轉換開關30在太陽能電池板21和太陽能蓄電池24的電量均不滿足車輛的電器元件所需電量時切換至由蓄電裝置供電，以保證電器元件的正常使用。例如，車輛在行駛過程中，太陽能電池板21轉換的電...

當機械密封在高速高壓下運行時，由粘性剪切熱和摩擦熱所產生的熱量會引起機械密封端面溫度過高，從而可能導致機械密封因端面熱變形加大泄漏和磨損、液膜汽化磨損加劇密封失效、輔助密封圈老化變質從而失效、石墨浸漬物碳化或熔化而產生泄漏或加劇腐蝕。并且隨著固液物料沿軸向對機械密封的動環(huán)、靜環(huán)和法蘭直接沖擊，造成沖蝕作用，影響密封效果和延長壽命。技術實現要素：為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種帶擾流裝置的機械密封。本發(fā)明提出的一種帶擾流裝置的機械密封，包括：軸套、靜環(huán)、動環(huán)、法蘭、擾流板；軸套內壁設有密封圈，動環(huán)、靜環(huán)、法蘭套設在軸套外部且沿軸向依次布置，動環(huán)內壁設有與軸套密封的第二密封圈，靜環(huán)安...

所述動模的側壁上均設有與儲液腔連通的通風孔。推薦地，所述動模的側壁上開設有與儲液腔連通的注液口。推薦地，所述動模的上端兩側均固定連接有拉環(huán)。本實用新型具有以下有益效果：1、通過設置齒條、推動機構和泵液機構，可以在注塑完成后，動模上移時，利用動模上移的動作驅動齒輪和轉輪轉動，從而通過連桿驅動滑塞豎直往復運動，將冷卻液泵入散熱腔，對散熱板上的后擾流板進行快速冷卻，加快其凝固成型速度，提升生產效率；2、通過設置風扇和導管，可以對使用過的冷卻液進行回收，并對回收的冷卻液進行散熱處理，在風扇的作用下使其內部熱量迅速從通風孔散發(fā)除去，從而保持冷卻液的冷卻效果良好，無需頻繁更換冷卻液，減少生產成本。...

本實施例中擋板2與連接板3之間分別形成銳角區(qū)域301和鈍角區(qū)域302，能夠增加對壓力面氣流流速的影響程度，從而增強風能利用效果。進一步，還包括加強肋6，加強肋6設置在鈍角區(qū)域302，加強肋6的一邊與擋板2連接，加強肋6的另一邊與連接板3連接。本實施例中加強肋6的作用為加強擋板2與連接板3的強度，增強擾流板1的使用壽命。進一步，擋板2為條形或弧形。本實施例中擋板2為條形或弧形，其中弧形板除了普通的弧形板之外，還包括將長方形板的兩角進行彎折，另外兩角不彎折的弧形板，這三種形式的擋板2均能夠對氣流進行阻擋，從而增強風能利用效果。進一步，擋板2與連接板3之間通過固定件7連接，固定件7包括均固定...

作為進一步的技術方案，還包括加強肋，所述加強肋設置在所述鈍角區(qū)域，所述加強肋的一邊與所述擋板連接，所述加強肋的另一邊與所述連接板連接。作為進一步的技術方案，所述擋板為條形或弧形。作為進一步的技術方案，所述擋板與所述連接板之間通過固定件連接，所述固定件包括均固定在所述連接板上的板一和板二，所述板一的截面和所述板二的截面均為三角形，所述板一、所述板二和所述連接板之間形成安裝槽，所述擋板設置在所述安裝槽內。一種風電葉片擾流裝置，包括擾流板，所述擾流板為多個，用于排列設置在葉片壓力面上，所述搭接板上設置有搭接面，相鄰所述擾流板的所述搭接面之間相互連接。作為進一步的技術方案，所述搭接面為平面。作...

板一、板二和連接板之間形成安裝槽，擋板設置在安裝槽內，便于對擋板的安裝，增強擋板與連接板之間連接的牢固性，同時增強連接處的強度，可靠性強，增強使用壽命。6、本實用新型中，將擾流板安裝到葉片的壓力面上，這樣能夠使壓力面流體速度降低，從而起到增加壓力面壓強的目的。即由于壓力面氣流減速的影響，提高了吸力面的流速，減小了吸力面的壓強，從而增大了壓力面與吸力面的壓強差，達到提升能量的目的。風電葉片擾流板為多個，排列設置在葉片壓力面上，相鄰風電葉片擾流板的搭接面之間相互連接，增大擾流板與風的接觸面積，增強對風的阻擋作用，結構簡單合理，實用性強。7、本實用新型中搭接板上設置有搭接面，搭接面為平面，在...

所述鋼板與第二鋼板平行設置且通過若干個所述支柱部固定，所述鋼板與第二鋼板間設有所述壓板，所述氣缸能推動所述壓板朝向所述第二鋼板方向移動，所述壓緊胎模設于所述壓板朝向所述第二鋼板的一面，所述第二壓緊胎模設于所述第二鋼板上且與所述壓緊胎模相對設置。按以上技術方案，所述壓緊胎模與所述下本體外表面仿形，所述下本體外表面對應所述壓緊胎模設置，所述第二壓緊胎模與所述上本體內表面仿形，所述上本體內表面對應所述第二壓緊胎模設置。按以上技術方案，各所述裝配工裝分別包括裝配臺、及形成于所述裝配臺上的裝配胎模支架，所述裝配胎模支架與所述下本體的外表面仿形。按以上技術方案，所述涂膠工裝包括涂膠臺及涂膠胎模支架...

22-第二折邊；3-卡槽；4-擾流孔；5-第二擾流孔；6-煙管。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系均為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、...

22-第二折邊；3-卡槽；4-擾流孔；5-第二擾流孔；6-煙管。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系均為基于附圖所示的方位或位置關系，是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、...

動模2的下端對應該導管的位置也開設有收納槽13，可以在動模2下壓時將導管收置于收納槽13內，防止導管對動模2下壓形成阻礙。儲液腔11內安裝有用于為冷卻液散熱降溫的散熱機構，散熱機構包括固定安裝在儲液腔11內頂部的風扇12，動模2的側壁上均設有與儲液腔11連通的通風孔20，通風孔20對應儲液腔11的液面上方位置。動模2的側壁上開設有與儲液腔11連通的注液口21，可在需要時添加或者更換儲液腔內的冷卻液。動模2的上端兩側均固定連接有拉環(huán)14，便于工作人員對模具進行搬運操作。本實用新型中，控制動模2下壓，通過注塑口7向注塑槽4內注入原料，之后完成注塑，控制動模2上移，動模2上移帶動導向柱9上的...

集體儲放上本體9及下本體10，避免上本體9及下本體10隨意擺放，導致產品破損、丟失。推薦地，該生產系統(tǒng)還包括周轉裝置2，周轉裝置2包括周轉小車202、第二周轉小車203、及用于傳送周轉小車202和第二周轉小車203的傳送機構201；周轉小車202先通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的上本體9周轉至涂膠工裝401處，再通過傳送機構201返回至半成品高位庫1處繼續(xù)取上本體9；第二周轉小車203先通過傳送機構201將設于半成品高位庫1中的下本體10轉運至裝配工裝301處，再通過傳送機構201返回至半成品高位庫1處繼續(xù)取下本體10。推薦地，該生產系統(tǒng)還包括總成周轉容器7，總成周轉容器7設...

擾流板是指安裝在汽車上的類似飛機尾翼的部件，有部分型號的汽車上裝有擾流板，擾流板也被人們稱為“汽車尾翼”。由于汽車擾流板需要裝配、涂膠，工藝復雜。現在，大部分車型的擾流板都是下本體配合一定數量的裝配件及海綿條裝配并通過膠水與上本體粘接而成，且在下本體的內表面涂膠并配合上本體外表面扣合，膠水是否分布均勻及凝固程度會直接影響擾流板的外觀及性能；但目前缺少專門用于擾流板裝配及涂膠的生產系統(tǒng)。無論裝配還是涂膠，都并不適合在主機廠內進行批量生產，需要進行委托加工，由零部件廠完成總成裝配。技術實現要素：本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供了一種汽車擾流板裝配涂膠生產系統(tǒng)，用于擾流板的裝配及涂膠烘干...

擾流板包括上板1、下板2和內板11，下板2固連在上板1的下后方，內板11固連在上板1的下方，且內板11固連在下板2的前端。如圖3所示，固定結構包括支架3、固定槽4和第二固定槽5。固定槽4是上板1后端的中間處向上凸起形成，第二固定槽5是下板2后端的中間處凹入形成，內板11后端的中間處具有避讓槽12，避讓槽12與第二固定槽5正對設置。如圖4所示，固定槽4呈條狀，固定槽4沿擾流板的前后方向設置。下板2后端的中間處具有凸出設置的嵌入部8，嵌入部8中具有與第二固定槽5相連通的鏡頭孔9，嵌入部8頂部的內側具有向內凸出且傾斜設置的加強部10，加強部10的兩端和嵌入部8的兩側均與下板2相固連，嵌入部8...

有利于進一步增大壓力面與吸力面的壓強差，達到提升能量的目的，效果較好。10、本實用新型中，多個風電葉片擾流板的搭接面依次連接，靠近葉根的風電葉片擾流板靠近葉片前緣設置，靠近葉尖的風電葉片擾流板靠近葉片后緣設置，一方面是，某一個擾流板在風載作用下產生大的變形而損傷；另一方面，由于靠近葉尖方向的流速大于靠近葉根方向的流速，受力大于靠近葉根一側，這種搭接能夠減小靠近葉尖部位的變形量。附圖說明下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型加強肋結構示意圖；圖3為圖2中a部分結構示意圖；圖4為擾流板使用狀態(tài)結構示意圖；圖5為本實用新型擾流板...