Duraflow (DF)管式膜系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝對比：

1、工藝流程, 操作和控制要求：傳統(tǒng)工藝需要前道過濾工序，比如多介質(zhì)過濾，炭濾，超濾，保安過濾等設(shè)備增加了工藝流程。DF工藝工藝流程簡單，固液分離一步到位無需前道過濾設(shè)備。2、產(chǎn)水量, 出水水質(zhì)和要求：傳統(tǒng)工藝的沉淀池的設(shè)計(jì)局限了產(chǎn)水量和出水要求以及水量的增容。DF工藝的膜過濾的精度高,水質(zhì)達(dá)標(biāo)性可靠,產(chǎn)水量穩(wěn)定,有水量增容的伸縮性。3、額外廢水量：傳統(tǒng)工藝的反沖洗是前道過濾設(shè)備的必要工序由此增加了額外需要處理的廢水量。DF工藝沒有反洗的要求不產(chǎn)生額外廢水量。沒有濃水排放不會增加污泥量。 具有一定的內(nèi)外壁結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁多采用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的 PVDF、PES 等材料，能耐酸堿腐蝕、耐高溫、耐化學(xué)清洗。陜西有機(jī)管式膜回用

在廢水處理和回用的實(shí)際應(yīng)用中，DF膜系統(tǒng)有著其不一般的優(yōu)勢：DF膜系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)方便簡單，減免了各項(xiàng)設(shè)備所必須采用的反沖洗工序。這不僅節(jié)省了各項(xiàng)設(shè)備在反沖洗過程中所產(chǎn)生的大量額外的廢水，并且提高了前處理工段的工作效益。相對傳統(tǒng)過濾來說過DF管式膜擁有更加穩(wěn)定的運(yùn)行效率。不存在定期更換填料如石英砂、活性炭，濾芯輔材等也不需要耗費(fèi)額外的工時(shí)。基于DF膜能有效地截留涉重金屬TSS污染物質(zhì)，DF膜系統(tǒng)的產(chǎn)水不僅可以達(dá)到符合進(jìn)入RO系統(tǒng)的先決條件還可以有效地延長RO膜的使用壽命。山西有機(jī)管式膜廠家直銷針對管式膜在極端環(huán)境下的應(yīng)用，如深海高壓、高溫地?zé)岬葓鼍暗倪m應(yīng)性研究正在深入開展。

錯(cuò)流過濾保證了管式膜表面不形成泥餅層，從而有效控制了膜污染。但錯(cuò)流過濾需要較大的循環(huán)量，以保證在膜表面形成足夠的錯(cuò)流速度，因此消耗了較多的能量。目前，管式膜造價(jià)仍然比較高，設(shè)備投資成本較大，加之較高的運(yùn)行能耗，因此限制了管式膜過濾設(shè)備的使用一般在場地有限、污染物難以沉降、產(chǎn)水要求比較高的場景，如半導(dǎo)體材料加工過程產(chǎn)生的研磨廢水回用、重金屬廢水處理、工業(yè)廢水軟化除硅等領(lǐng)域。未來，隨著管式膜造價(jià)的不斷降低，運(yùn)行能耗的不斷優(yōu)化，管式膜過濾有希望在越來越多的領(lǐng)域取代傳統(tǒng)沉淀池。

半導(dǎo)體行業(yè)廢水處理及回用DF處理工藝：采用DF系統(tǒng)可以將以上問題全部解決，DF系統(tǒng)工藝流程短、無需加藥，無需沉淀池，產(chǎn)水回用率高，物料可以回收，可以產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是半導(dǎo)體行業(yè)的廢水處理及物料回收的比較好選擇。半導(dǎo)體廢水可以直接利用DF膜進(jìn)行固液分離，不需要添加絮凝劑PAM，DF出水可以直接進(jìn)入RO系統(tǒng)回用，減少藥劑的使用量，降低運(yùn)行成本，提高回用率;DF系統(tǒng)可以將單晶硅粉末、五氧化二鉭等物料進(jìn)行濃縮和回收，使之達(dá)到再利用的目的，同時(shí)DF膜的產(chǎn)水可以直接進(jìn)入RO系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步純化，反滲透純水可以回用到生產(chǎn)線，回收率可達(dá)75%以上。管式膜組件的模塊化設(shè)計(jì)趨勢愈發(fā)明顯，方便安裝、拆卸與維護(hù)，提高工程應(yīng)用的便捷性。

基于膜的選擇性透過性，一般采用較粗的管狀結(jié)構(gòu)，液體流經(jīng)膜表面并通過孔隙進(jìn)行分離，液體流體在壓力的作用下進(jìn)入膜管內(nèi)。膜表面具有一定大小的孔隙，允許溶液中小分子或溶劑通過，而大分子、懸浮顆粒和污染物則被截留在膜表面或膜內(nèi)腔。錯(cuò)流過濾模式：在管式膜的工作過程中，待處理的液體在壓力的作用下沿著膜管的內(nèi)壁高速流動，形成錯(cuò)流。這種錯(cuò)流方式可以有效地減少污染物在膜表面的沉積和堵塞，保持膜的過濾性能。同時(shí)，被截留的污染物會隨著濃縮液排出系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的過濾和分離過程。這種流動方式與傳統(tǒng)的"直流"（如經(jīng)典的膜滲透）有所不同，其本質(zhì)是在膜的表面形成一個(gè)切向流動的狀態(tài)。智能化管式膜過濾系統(tǒng)逐漸興起，通過傳感器與自動化控制，實(shí)現(xiàn)對運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)整與優(yōu)化。內(nèi)蒙固液分離管式膜CPVC

管式膜對流體具有較高的流速和較好的通過性，適合大流量的處理。陜西有機(jī)管式膜回用

管式膜和中空纖維膜的區(qū)別：結(jié)構(gòu)不同。管式膜的結(jié)構(gòu)：外形：管式膜是管狀形態(tài)，通常由較厚的材料（如聚合物、陶瓷等）構(gòu)成，膜材料通常是一個(gè)中空的管子，具有一定的內(nèi)外壁結(jié)構(gòu)。膜的表面：管式膜的膜表面可以是外壁或內(nèi)壁（根據(jù)流體流動的方向），過濾的過程中，液體流經(jīng)膜的外表面或內(nèi)部孔隙。尺寸和模塊化：管式膜的直徑較大，一般有幾毫米到十幾厘米不等，適用于大流量、高壓的處理過程。多個(gè)管式膜元件可以通過模塊化組合在一起，構(gòu)成大規(guī)模的分離系統(tǒng)。陜西有機(jī)管式膜回用

DF膜產(chǎn)品能承受化工和機(jī)械不同的物化壓力來證明它的經(jīng)久耐用，已經(jīng)有許多這樣的DF膜系統(tǒng)運(yùn)用在粗劣的環(huán)境和條件下。2003年，Duraflow自主研發(fā)和生產(chǎn)了一代管式微濾膜（4-系列DF膜）并在美國麻省建造和使用膜系統(tǒng)至今運(yùn)行穩(wěn)定。2005年，DF-4系列DF管式微濾膜相繼在北美、歐洲、亞洲等地區(qū)推廣應(yīng)用，已經(jīng)有百余套DF膜系統(tǒng)在運(yùn)行并且替換更新老一代的管式膜系統(tǒng)。自2015年至今，DF-8系列和DF-ES125節(jié)能系列DF管式微濾膜相繼推出，在國內(nèi)半導(dǎo)體及電廠、煤礦、滲濾液、煤化工、焦化等行業(yè)廢水軟化流程中得到比較廣的引用。蒂埃氟（上海）膜技術(shù)有限公司代理DF管式膜，歡迎來電咨詢！