SMT加工中靜電防護(hù)方法，非導(dǎo)體帶靜電的消除：對于絕緣體上的靜電，由于電荷不能在絕緣體上流動，因此不能用接地的方法消除靜電。可采用以下措施：（a）使用離子風(fēng)機(jī)—離子風(fēng)機(jī)產(chǎn)生正、負(fù)離子，可以中和靜電源的靜電?？稍O(shè)置在空間和貼裝機(jī)貼片頭附近。（b）使用靜電消除劑—靜電消除劑屬于表面活性劑?？捎渺o電消除劑檫洗儀器和物體表面，能迅速消除物體表面的靜電。（c）控制環(huán)境濕度—增加濕度可提高非導(dǎo)體材料的表面電導(dǎo)率，使物體表面不易積聚靜電。例如北方干燥環(huán)境可采取加濕通風(fēng)的措施。（d）采用靜電屏蔽—對易產(chǎn)生靜電的設(shè)備可采用屏蔽罩（籠），并將屏蔽罩（籠）有效接地。SMT貼片加工之后經(jīng)過測試驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，應(yīng)用離子噴槍噴射一次再包裝起來。湖北線路板的帖片SMT加工哪家好

SMT加工中點(diǎn)膠工藝常見的缺陷與解決方法，固化后元件引腳上浮/移位，這種故障的現(xiàn)象是固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進(jìn)入焊盤下，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)短路、開路。產(chǎn)生原因主要是貼片膠不均勻、貼片膠量過多或貼片時(shí)元件偏移。解決辦法：調(diào)整點(diǎn)膠工藝參數(shù)；控制點(diǎn)膠量；調(diào)整貼片工藝參數(shù)。SMT加工中貼片質(zhì)量分析：SMT貼片常見的品質(zhì)問題有漏件、側(cè)件、翻件、偏位、損件等。導(dǎo)致貼片漏件的主要因素：元器件供料架(feeder)送料不到位。元件吸嘴的氣路堵塞、吸嘴損壞、吸嘴高度不正確。設(shè)備的真空氣路故障，發(fā)生堵塞。電路板進(jìn)貨不良，產(chǎn)生變形。電路板的焊盤上沒有焊錫膏或焊錫膏過少。元器件質(zhì)量問題，同一品種的厚度不一致。貼片機(jī)調(diào)用程序有錯漏，或者編程時(shí)對元器件厚度參數(shù)的選擇有誤。湖北線路板的帖片SMT加工哪家好吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良會造成SMT加工中的物料損耗。

SMT加工中物料損耗有多少？1，吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。2，彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。3，HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。

SMT加工中點(diǎn)膠工藝的常見問題以及解決方法1、流速太慢。原因：點(diǎn)膠機(jī)管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過慢。解決方法：將點(diǎn)膠機(jī)管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速。2、流體內(nèi)有氣泡。原因：點(diǎn)膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時(shí)間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。3、出膠大小不一致。原因：點(diǎn)膠機(jī)儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致出膠不均勻，大小不一致。解決方法：應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。然后應(yīng)檢查出膠時(shí)間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時(shí)間越長出膠越穩(wěn)定。SMT貼片加工的時(shí)候一定要注意靜電放電的措施。

SMT加工中物料損耗有多少嗎？1、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機(jī)識別造成處理不良；解決方法：要求技術(shù)員必須每天點(diǎn)檢設(shè)備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備。2、識別光源選擇不當(dāng)、燈管老化發(fā)光強(qiáng)度、灰度不夠造成處理不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，測試相機(jī)的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損配件。3、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。4、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落；解決方法：按計(jì)劃定期保養(yǎng)設(shè)備，檢查和更換易損配件。SMT貼片加工中在一般情況下，焊盤上單位面積的焊膏量應(yīng)為0.8 mg/mm3左右。浙江高頻高速材料PCBA加工公司

SMT加工后需要進(jìn)行質(zhì)量檢測。湖北線路板的帖片SMT加工哪家好

SMT加工中貼片工藝是一個比較復(fù)雜的過程。它的貼片加工工藝從原鉛工藝到無鉛噴錫工藝，由大型焊盤焊接逐步過渡到微型焊盤焊接加工。它在檢測方法和設(shè)備方面不斷更新，同時(shí)也面臨著生產(chǎn)工藝的挑戰(zhàn)。但是它的基本原理沒有改變。對SMT技術(shù)的追求已成為我們的使命。持續(xù)探索(新技術(shù)實(shí)施和過程穩(wěn)定)。對剛進(jìn)入工廠做pcba加工的學(xué)生，下一步要著重學(xué)習(xí)和掌握SMT的技術(shù)要點(diǎn)、常見焊接不良的主要原因及對策，并結(jié)合工廠的實(shí)際情況，總結(jié)出一套技術(shù)控制管理體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速發(fā)展須解決的生產(chǎn)技術(shù)問題。湖北線路板的帖片SMT加工哪家好

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