膠黏劑樹(shù)脂在粉末涂料中作為助劑是目前膠黏劑樹(shù)脂的主要用途，如流平劑和濕潤(rùn)劑。流平劑的作用是在粉末涂料成膜過(guò)程中，流平劑滲透到涂膜表面，改變表面張力，消除縮孔。這些流平劑的玻璃化溫度都較低，室溫下都是高粘稠液體的熱熔膠樹(shù)脂。丙烯酸流平劑的用量通常為料末涂料總量的0、8%~1%有效成份。潤(rùn)濕劑通常是甲基丙烯酸甲酯均聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸異辛酯共聚物。潤(rùn)濕劑有助于連接料對(duì)顏填料的潤(rùn)濕，而提高涂膜光澤。共聚物玻璃化溫度在55~60℃之間，常溫下是固體，可以直接加入粉末涂料配方中。采用聚酯改性羥基丙烯酸膠膠黏劑樹(shù)脂，既可增加其與其他膠黏劑樹(shù)脂的混溶性，還可保證膠黏劑樹(shù)脂的柔韌性。膠粘劑用水性樹(shù)脂供應(yīng)商

懸浮聚合是一種較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，一般是做為生產(chǎn)固體膠黏劑樹(shù)脂而采用的一種方法。固體丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂，其一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應(yīng)聚合。不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團(tuán)的。其在反應(yīng)滏中聚合反應(yīng)不易控制，容易發(fā)粘而至爆鍋。一般的流程是將單體、引發(fā)劑、助劑投入反應(yīng)斧中然后放入蒸餾水反應(yīng)。在一定時(shí)間和溫度反應(yīng)后再水洗，然后再烘干。過(guò)濾等。其產(chǎn)品的生產(chǎn)控制較為嚴(yán)格。如在中間的哪一個(gè)環(huán)節(jié)做得不到位，其出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì)有一定的影響。一般是體現(xiàn)在顏色上面和分子量的差別。安徽電子產(chǎn)品用聚酯改性丙烯酸樹(shù)脂供應(yīng)商丙烯酸樹(shù)酯涂料原料由石油化工生產(chǎn)而來(lái)，成本低，有著非常豐富的資源儲(chǔ)備。

熱塑性固體丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂應(yīng)用就比較廣了：一般都是用作單組分的涂料及油墨上面用，如果生產(chǎn)工藝調(diào)制得好的話(huà)，熱塑性固體丙烯酸一般都是應(yīng)用在高質(zhì)量的油墨里面的。在工業(yè)上面，一般是做為戶(hù)外的金屬涂料、防腐漆、各種塑料漆（大部底材都行，比如ABS、PS、PVC、PU等，但在一些PP、OPP、PC上面的話(huà)得配合一些其它的助劑），還有各印刷油墨（絲印、膠印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的熱塑性固體丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂能滿(mǎn)足一些意想不到的性能。熱塑性丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂可反復(fù)受熱軟化和冷卻凝固。一般為線(xiàn)型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有較好的物理機(jī)械性能，耐候性、耐化學(xué)品性及耐水性?xún)?yōu)異，保光保色性高。涂料工業(yè)用的熱塑性丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂分子量一般為75000～120000，常用硝酸纖維素、乙酸丁酸纖維素和過(guò)氯乙烯膠黏劑樹(shù)脂等與其拼用，以改進(jìn)涂膜性能。

水溶性丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂是以水為溶劑，丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂以單相形式均勻分散在水中形成的透明狀牛頓流體。水溶性丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂不含有害溶劑，可以節(jié)省大量的不可再生資源——石油，同時(shí)也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成損害，因而受到廣大用戶(hù)的極力推崇。在歐美、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，水溶性丙烯酸得到了很快的發(fā)展與大范圍的應(yīng)用，據(jù)報(bào)道，在歐洲與美國(guó)，70%以上的工業(yè)烤漆與汽車(chē)漆，90%以上的油墨均采用了水溶性丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂。面對(duì)著越來(lái)越大的需求量，水溶性丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂具有不可估量的市場(chǎng)前景，水溶性丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂技術(shù)也成為我國(guó)乃至全球丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂技術(shù)的重要發(fā)展方向之一。不同的膠黏劑樹(shù)脂有不同的功能。

熱塑性固體丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂是固體丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂較為常見(jiàn)的一種類(lèi)型，就現(xiàn)在技術(shù)，應(yīng)占到固體丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂的整個(gè)行業(yè)的八成以上，一般熱塑性固體丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂是以甲基丙烯酸甲酯為主的丙烯酸單體下去聚合反應(yīng)的，其主要的合成方法一般是由懸浮聚合、本題聚合等方法生產(chǎn)。不同生產(chǎn)方法，其產(chǎn)品的性能有一定的差別，熱塑性固體丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）為主要單體反應(yīng)得到，原因是帶甲基的丙烯酸其化學(xué)性能都較為穩(wěn)定，所合成的膠黏劑樹(shù)脂其硬度（TG玻璃化溫度）一般都是較為高的，TG玻璃化溫度可以在30-110的溫度范圍內(nèi)調(diào)整，太低的玻璃化溫度的固體丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂是較難合成得到，容易因?yàn)檎扯然蚴瞧渌鼏?wèn)題暴鍋，反應(yīng)時(shí)需加入其它的一些高玻璃化溫度單體一起共聚反應(yīng)才能得到相應(yīng)的性能膠黏劑樹(shù)脂。丙烯酸膠膠黏劑樹(shù)脂是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯為主體的一種涂料。北京膠黏劑用固體丙烯酸樹(shù)脂價(jià)格多少

熱塑型丙烯酸膠膠黏劑樹(shù)脂交聯(lián)密度較小，目前常見(jiàn)應(yīng)用于AC漆和PU漆中。膠粘劑用水性樹(shù)脂供應(yīng)商

PET基材因其本身特性，使得水性丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂很難在其表面有很好的附著力，特別是應(yīng)用于光學(xué)級(jí)別的透明PET薄膜，表面光滑，不易附著，雖然薄膜的表面在出廠(chǎng)前會(huì)做電暈處理，使其表面張力值在40mN/m左右，但始終解決不了丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂在其表面的附著力問(wèn)題，并且電暈的薄膜表面具有時(shí)效性，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，電暈效果會(huì)逐漸減弱，因此解決丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂在薄膜表面的附著力問(wèn)題是個(gè)難題。附著力差的本質(zhì)原因還是在于膠黏劑樹(shù)脂，聚氨酯可以做到很好的附著在薄膜的表面，而丙烯酸膠黏劑樹(shù)脂卻很難附著，聚氨酯雖然附著力較好，但是涂層表面不抗刮，硬度不夠等，因此鑒于兩者各自的優(yōu)缺點(diǎn)，很難使用單一的膠黏劑樹(shù)脂達(dá)到薄膜涂層的效果。膠粘劑用水性樹(shù)脂供應(yīng)商

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