蝕刻完了后之模具，尚無(wú)法出貨，遮蔽作業(yè)所用之涂料或膠帶類須去除，也要確認(rèn)蝕刻是否均勻，例如起因于焊接或模具材料之不良的蝕刻不均等，則須加以修整。若有需要，把蝕刻面之花樣被覆 (Pattern) 去除，只留非加工面之遮蔽，再施經(jīng)輕度蝕刻的酸洗作業(yè)，或?qū)嵤﹪娚?(Sand blast) ，把蝕刻面作成均勻有光澤的面。很多易變的因素表示侵蝕介質(zhì)的特征，即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時(shí)間，所以假如不了解介質(zhì)的準(zhǔn)確的性質(zhì)，要使用材料、選擇材料是難題。金屬蝕刻加工過(guò)程中影響的因素主要是酸、堿和三氯化鐵。卷料蝕刻制造商

化學(xué)蝕刻不可用于加工窄而深的凹槽：這是因?yàn)樵诨瘜W(xué)蝕刻反應(yīng)所產(chǎn)生的汽泡會(huì)集聚在防蝕層邊緣的下面，而這些被堵在防蝕層下面的氣泡事實(shí)上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開(kāi)的作用。以致造成一種非常不規(guī)則的腐蝕，形成很不整齊的邊緣，這對(duì)于深度較大的加是一件麻煩事。雖然一些性能不錯(cuò)的防蝕材料較軟，易于使氣泡排出，對(duì)于這種加工到一定深度后，即使采用機(jī)械攪拌的方法也不足以使用權(quán)防蝕層邊緣的氣泡完全排出，但當(dāng)加工到一定深度后，即使采用機(jī)模攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出。卷料蝕刻制造商化學(xué)蝕刻加工使斷面形成直邊的能力，主要取決于蝕刻加工所使用的設(shè)備。

金屬蝕刻加工過(guò)程中影響的因素主要是酸、堿和三氯化鐵，對(duì)其廢涂必須妥善處理，不可隨便排放。對(duì)于酸、堿廢水一般都是用中和的方法進(jìn)行處理，正好在蝕刻加工過(guò)程中有堿性廢水，也有酸性廢水，它們可以相互中和，當(dāng)然不可能正好酸堿平衡，這就要檢測(cè)PH值，缺啥補(bǔ)啥，使PH值達(dá)到排放的要求，同時(shí)還要去除過(guò)量的金屬離子，經(jīng)沉淀后，清水方可排放。三氯化鐵廢液對(duì)環(huán)境的污染，主要是其形象，沾到哪里，哪里就是一片黃銹，非常難看，損害環(huán)境。其廢涂應(yīng)罐裝好由專業(yè)的加工單位回收。對(duì)含三氯化鐵廢水的處理，較普遍的處理方法是投入石灰乳，它不只能驛酸起中和作用，還對(duì)廢水中的三價(jià)鐵及其它金屬離子有沉淀作用，并對(duì)廢水中的雜質(zhì)有凝聚作用。

如何才能保證蝕刻加工出來(lái)的產(chǎn)品擁有好品質(zhì)？1.客戶要找到一家資質(zhì)齊全的蝕刻加工廠是很重要的。只有資質(zhì)齊全的蝕刻工廠，才會(huì)擁有相應(yīng)的設(shè)備，包括蝕刻設(shè)備，前處理除油塵設(shè)備，滾涂設(shè)備，曝光圖形轉(zhuǎn)移設(shè)備，顯影設(shè)備，蝕刻加工設(shè)備，二次元影像儀設(shè)備，無(wú)塵潔凈室等，以及專業(yè)的操作人員都很重要。2.體系是否完備？不要認(rèn)為ISO9001和ISO14001是個(gè)擺設(shè)，真正完全做到7S標(biāo)準(zhǔn)的工廠，永遠(yuǎn)都是規(guī)范整潔的工廠。就像客戶經(jīng)常對(duì)我們所說(shuō)的：一個(gè)規(guī)范整潔的工廠，相信做的產(chǎn)品也不會(huì)差到哪里去。蝕刻介質(zhì)的不同也會(huì)得到不同的層下蝕刻速率，也就有了不同的蝕刻截面。

側(cè)蝕產(chǎn)生突沿。通常印制板在蝕刻液中的時(shí)間越長(zhǎng)，（或者使用老式的左右搖擺蝕刻機(jī)）側(cè)蝕越嚴(yán)重。側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無(wú)論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過(guò)度都會(huì)造成導(dǎo)線短路。因?yàn)橥谎厝菀讛嗔严聛?lái)，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間形成電的橋接。在連續(xù)的板子蝕刻中，蝕刻加工速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達(dá)到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過(guò)程始終保持在較佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求選擇容易再生和補(bǔ)償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對(duì)各種溶液參數(shù)能自動(dòng)控制的工藝和設(shè)備。通過(guò)控制溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統(tǒng)或噴嘴以及噴嘴的擺動(dòng))等來(lái)實(shí)現(xiàn)。 只有當(dāng)蝕刻加工繼續(xù)進(jìn)行到遠(yuǎn)離切入點(diǎn)時(shí)，才會(huì)形成工業(yè)上成為“直邊”的矩形截面。卷料蝕刻制造商

側(cè)蝕嚴(yán)重影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)重側(cè)蝕將使制作精細(xì)導(dǎo)線成為不可能。卷料蝕刻制造商

蝕刻工藝并不是什么圖紙都能加工，也有一定的局限性，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)注意幾個(gè)基本的原理：1，蝕刻開(kāi)孔的大?。?.5*材料厚度，例如：0.2mm的厚度。開(kāi)孔直徑＝0.2*1.5＝0.3mm。 如果需要較小的孔，可以開(kāi)喇叭孔，但也要看圖紙結(jié)構(gòu)而定 2，孔與孔之間的線寬與材料厚度1：1 ，例如，材料厚度0.2mm，留下來(lái)的線寬在0.2mm左右，當(dāng)然也要看產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)，所以敬請(qǐng)各位工程師在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)遵循基本原理，特殊情況另議。蝕刻加工的精度和側(cè)蝕問(wèn)題 :在蝕刻加工的工藝中，除不經(jīng)任何防蝕處理的整體蝕刻方法外，都必須要注意防蝕層下蝕刻的“蔓延”問(wèn)題，也就是我們常說(shuō)的側(cè)腐蝕。側(cè)腐蝕的大小直接關(guān)系到圖文的精度和蝕刻線條的極限尺寸。通常把防蝕層下的水平方向的蝕刻寬度A稱為側(cè)蝕量，側(cè)蝕量A與蝕刻深度H的比值就是側(cè)蝕率F。 卷料蝕刻制造商

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