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OEE的三要素設備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質量指數(shù)三個關鍵要素組成。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質量指數(shù)設備OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率計算公式1OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％在OEE的計算公式中，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。也就是說：一條生產線的可用時間只占運行時間的一部分，在期間可能只發(fā)揮部分的性能，而且可能只有部分產品是合格品。時間開動率=開動時間/負荷時間2負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間－故障停機時間－設備調整初始化時間...

如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。請注意，當展開OEE公式，有OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率=（開動時間/負荷時間）×（加工數(shù)量×實際加工周期/開動時間）×（理論加工周期/實際加工周期）×（合格產量/加工數(shù)量）=（開動時間×加工數(shù)量×實際加工周期×理論加工周期×合格產量）/（負荷時間×開動時間×實際加工周期×加工數(shù)量）約去分子、分母的公因子，OEE=（理論加工周期×合格產量）/負荷時間=合格產品的理論加工總時間/負荷時間這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。解決方案在計算OEE時，遇到計劃停機以外的外部因素，如無訂單、停水、電、氣...

長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。擴展資料：實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。OEE的定義和計算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一個自主的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE...

設置設備故障停機（可選）如果設備物模型能夠準確識別設備停機是有用設備故障造成，可設置設備故障原因，首先選擇物聯(lián)設備屬性，然后填寫屬性表達式和值。如果設備物模型能夠采集到設備故障的編碼或者描述，可以選擇設備故障原因對應的物聯(lián)網(wǎng)設備屬性。設置設備其他停機原因（可選）如果設備物模型能夠識別出什么原因停機，可設置設備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設備屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設備物模型中有一個設備停機原因標識，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運行1：缺料2：無生產任務3：換品種4：安全保護那么選擇該屬性，然后選擇對應的表達式和值。設置產量和次品統(tǒng)計方法通過物聯(lián)網(wǎng)設備的計數(shù)器屬性可以統(tǒng)...

若設備的原設計指標保守，根據(jù)實際，設備開動速度可以提升。經(jīng)過論證，這種提升不會造成對設備的損壞。那么，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結果。因為異常提升設備運行速度（使設備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當?shù)葐栴}，可能誤導企業(yè)，不利于激發(fā)設備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關和控制?？傊?，讓OEE應保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標橫向、縱向可比。同時可以使這一指標客觀反映設備維護狀況，成為引導設備管理進步的...

空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產了有缺陷產品，傳感器報警而關閉了設備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發(fā)揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質量缺陷和返工是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺...

對于經(jīng)常進行分析的條件，可以單擊保存，對于保存的分析方法，下次進入設備綜合效率分析會自動默認按照之前保存的條件，進行分析。綜合趨勢分析首先選擇好分析條件以后，單擊查詢，綜合趨勢分析將計算OEE的變化趨勢。如：沖壓機按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各個班次的結果，由于沖壓機每天生產一個常日班（工廠日歷安排的班次），03月15日OEE為92%，03月20日降到了0%，03月21日回升到42%。如果選擇多臺設備進行分析，在趨勢圖上會注明是哪臺設備的分析結果。時間開動率詳細分析可以對OEE中的時間開動率進一步進行詳細分析，切換到時間開動率詳細分析頁簽，然后單擊查詢。除了時間開動率的...

（另外解法：表現(xiàn)性=理想加工周期*生產數(shù)量/實際運行時間=0.6*450/410=0.658(68%)）質量指數(shù)=（450—20）/450=0.955(95%)OEE=有效率x表現(xiàn)性x質量指數(shù)=54%另一種OEE算法：OEE=符合質量要求的產品/大理論產量此例中大理論產量=（8*60-1/0.6件=775件符合質量要求產品=450-20=430件OEE=430/775*100%=54%OEE的作用實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗...

有些企業(yè)在OEE計算時，出現(xiàn)了性能開動率大于100%的狀況，甚至有的高達150%。眾所周知，性能開動率=凈開動率×速度開動率，其中，性能開動率=（生產數(shù)量×實際加工周期）/開動時間。性能開動率反映了實際加工產品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產中的設備空轉，無法統(tǒng)計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統(tǒng)計量。問題就出在速度開動率上?！锼俣乳_動率=理論加工周期/實際加工周期原則上，理論加工周期不大于實際加工周期，即速度開動率是不大于100%的統(tǒng)計結果。有的企業(yè)設備加工運轉速度超出了設計速度，這樣使速度開動率超過100%，進而使性能開動率超過100%。筆者認為，速度開動率超過100%...

OEE系統(tǒng)所包含的功能有：√通過對耗電量的監(jiān)控，實現(xiàn)對設備狀態(tài)的自動判斷及監(jiān)控；√對耗電量進行分析及監(jiān)控，應用統(tǒng)計分析手段發(fā)現(xiàn)設備潛在的故障隱患；?管理層及支持人員通過管理看板，可實時掌握車間設備的異常狀態(tài)，為生產現(xiàn)場提供及時的支持：√在辦公區(qū)域設置平板電視，設備維修人員可以通過看板，首先時間獲取車間的異常信息；√物料人員，品質管理人員等可從看板中實時獲取到物料問題，方便及時補充物料；案例圖形：車間管理看板；說明：顯示各設備的狀態(tài)，當設備有異常時，背景顏色以紅色高亮顯示；?管理層通過IE瀏覽器可從任意PC或手持終端中查詢相關報表，掌握車間整體狀況：√通過報表掌握整體設備的效率（OEE）或是設備...

設置設備故障停機（可選）如果設備物模型能夠準確識別設備停機是有用設備故障造成，可設置設備故障原因，首先選擇物聯(lián)設備屬性，然后填寫屬性表達式和值。如果設備物模型能夠采集到設備故障的編碼或者描述，可以選擇設備故障原因對應的物聯(lián)網(wǎng)設備屬性。設置設備其他停機原因（可選）如果設備物模型能夠識別出什么原因停機，可設置設備的其他原因，首先選擇物聯(lián)設備屬性，然后填寫屬性表達式和值。比如說設備物模型中有一個設備停機原因標識，用不同的數(shù)字表示不同的因素，如下示例：0：正常運行1：缺料2：無生產任務3：換品種4：安全保護那么選擇該屬性，然后選擇對應的表達式和值。設置產量和次品統(tǒng)計方法通過物聯(lián)網(wǎng)設備的計數(shù)器屬性可以統(tǒng)...

任何阻止設備達到設計產能的因素啟動過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等設備預熱，調節(jié)等生產正式運行之前產生的次品生產過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等生產穩(wěn)定進行時產生的次品表一六大損失與OEE的關係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設某設備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設備調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件廢品,求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產總量=4...

績效–資產產生多少？質量–資產產生多少個上佳物品？OEE計算OEE公式是通過將可用性，性能和質量相乘得出的，并用百分比表示。查找資產的OEE首先要評估可用性，這是通過將資產的總運行時間除以資產的計劃總生產時間來計算的。它不包括為預防性維護，假期或類似情況而計劃的停機。例如，如果一臺機器應該運行12個小時，但發(fā)生故障并且運行11個小時，則可用性為0.917或97％。接下來，通過將實際系統(tǒng)吞吐量除以其大可能吞吐量來衡量資產的性能。假設您有一項資產，可以運行12小時，大生產率為每小時1,000個單位。大吞吐量為12,000。但是，如果該資產在那段時間生產11500個單位，則性能得分將為0.958或9...

性能低下可能會導致特定零件出現(xiàn)問題或進行預防性維護任務，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標準化所致。例如，如果各班次之間未正確設置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致，則可能導致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設備效率是評估制造過程中資產效率的工具。它也可用于調查影響資產運作方式的人員，流程和工具。與其他維護指標的見解相結合，OEE為確定可以改進的操作領域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產時間的百分比。它旨在通過準...

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設某設備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件不合格,求這臺設備的OEE？根據(jù)上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(...

若設備的原設計指標保守，根據(jù)實際，設備開動速度可以提升。經(jīng)過論證，這種提升不會造成對設備的損壞。那么，應該改變設備的設計速度指標，即理論加工周期，使速度開動率始終保持為一個不大于100%的統(tǒng)計結果。因為異常提升設備運行速度（使設備過早進入耗損故障狀態(tài)）造成速度開動率不正常的夸大，得到較高的OEE水平，掩蓋了設備維護不當?shù)葐栴}，可能誤導企業(yè)，不利于激發(fā)設備管理者對人—機系統(tǒng)六大損失的攻關和控制?？傊?，讓OEE應保持為一個不大于100%的統(tǒng)計量，可以激發(fā)企業(yè)始終不渝地致力于OEE的提升。規(guī)范算法統(tǒng)一起來，就可以使這一指標橫向、縱向可比。同時可以使這一指標客觀反映設備維護狀況，成為引導設備管理進步的...

正確的OEE計算，應該有設備時間開動率=開動時間/負荷時間其中，負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間開動時間=負荷時間-設備調整初始化時間（包括更換產品規(guī)格、更換工裝模具、更換刀具等活動所用時間）其他公式的算法和項目內容不變。這樣計算得到的OEE可以準確反映設備本身的問題，能夠客觀評價企業(yè)的設備管理水平，同時也不會使企業(yè)之間的OEE因理解與算法不同而不可比。如果要反映企業(yè)設備效率，即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內，則可以通過TEEP來反映。企業(yè)OEE計算疑惑辨析筆者根據(jù)眾多企業(yè)的統(tǒng)計和計算實際，提出將OEE公式的計算方法加以修正。原來的★負荷時間=日歷工作時間-計...

OEE計算OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率在OEE公式里，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發(fā)揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。反過來，時間開動率度量了設備的故障、調整等項停機損失，性能開動率度量了設備短暫停機、空轉、速度降低等項性能損失；合格品率度量了設備加工廢品損失。計算舉例：8h體制，中午休息1h，上班時間清掃等20m，上、下午各休息15m。有一臺設備，因應市場需要，每天加班30m，該設備理論節(jié)拍為0.8m，在正常稼動時間內應生產575件，但實際418件，實際節(jié)拍為1m，當天更換刀具停機時間為70m。不良率維持2%。計算：A:實際作業(yè)時間=...

開工損失是在生產的初期階段（從設備啟動到穩(wěn)定生產）產生的損失。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設備、夾具和模具的維護水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。這項損失較大，而且是潛在的。在實際生產中，通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。利用OEE的一個重要目的就是幫助管理者發(fā)現(xiàn)和減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。OEE能準確地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，...

·可以針對問題，分析和改善生產狀況及產品質量。·能大化提高資源和設備的利用率，挖掘出大的生產潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產管理：·能收集到生產線的實時數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)。·能分析/跟蹤生產線設備的有效利用情況，以便大化挖掘設備生產潛力?！つ芊治?跟蹤生產線上的潛在風險和六大損失，以便降低生產成本、提高生產力?！つ転槠髽I(yè)精益生產管理提供可視化的生產報告。設備：降低設備故障以及維修成本，加強設備管理以延長設備的使用壽命。員工：通過明確操作程式和SOP，提高勞動者的熟練程度和有效工作業(yè)績，從而提高生產效率。工藝：通過...

.減少故障成本。當設備不能使用時，生產即停止，造成無法正常為用戶提供產品，從而影響資金流動和稅收。例如，在一個典型半導體生產廠，設備停工1h會使稅收損失$100000。相反，如果能將50個標準刀具的故障減少到1％，則每年能減少相當可觀的故障成本。.降低維修成本。OEE能夠預測維修，從而降低維修成本。當停工次數(shù)增加時，維修部門能夠分析趨勢，來預測即將發(fā)生的失效。通過把0EE系統(tǒng)連接至CMMS系統(tǒng)，維修部門能夠提前采取措施，做好預測維修。例如．維修部門可以事先訂購零件，提高效率?？梢岳矛F(xiàn)有資源調派人手．而不是臨時雇一些維修工人。與失效后再維修相比．可以極大節(jié)省成本。.增加勞動效率。就目前的經(jīng)濟環(huán)...

任何阻止設備達到設計產能的因素啟動過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等設備預熱，調節(jié)等生產正式運行之前產生的次品生產過程次品損失質量指數(shù)報廢、重工等生產穩(wěn)定進行時產生的次品表一六大損失與OEE的關係計算實例我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：設某設備某天工作時間為8h,班前計畫停機15min,故障停機30min,設備調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件廢品,求這臺設備的OEE。根據(jù)上面可知：計畫運行時間=8x60-15=465(min)實際運行時間=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生產總量=4...

.減少質量成本。質量等級是合格品占總零件產品的百分比。OEE系統(tǒng)必須知道總的零件數(shù)量、廢品和失效件數(shù)量以及失效原因。因為這些信息是在一臺特定機器或生產線上獲得的，從而得知這臺機器的加工能力。用OEE對質量數(shù)據(jù)的跟蹤，生產經(jīng)理能夠找到原因，并且降低返修和廢品的成本。在每個生產階段，關注提高生產質量的信息，可減少保修成本。在以前的工業(yè)調查中，世界范圍內的制造商從97％的合格率中獲利，廢品和返修率成本為2％，保修成本為1％。.提高員工生產力。OEE系統(tǒng)能夠使工廠達到無紙化管理。工廠操作者和管理者花費大量的時間在紙上記錄分析報告停工原因。OEE系統(tǒng)自動記錄報告故障和效率。把員工從報告中解放出來，允許員...

速度開動率=理論加工周期/實際加工周期合格品率＝合格品數(shù)量/加工數(shù)量ENDOEE計算實例1我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：假設某設備某天工作時間為8h,班前計劃停機15min,故障停機30min,工裝調整25min,產品的理論加工周期為0.6min/件,一個工作天共加工產品450件,有20件不合格,求這臺設備的OEE？根據(jù)上面可知：?計劃運行時間=8x60-15=465(min)?實際運行時間=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生產總量=450(件)?理想速度*實際運行時間=1/0.6x410=683?表現(xiàn)性=450/683=0.658(...

同一設備的OEE公式可以采用多種形式，它可以作為基準設計和分析工具用于可靠性分析、設備使用效率分析或兩方面都用。如果需要可以從小處開始。選擇你生產流程的瓶頸處使用OEE。一旦你發(fā)現(xiàn)它是一個多么有價值的工具，你就會逐漸的將它用于你設備的其它方面。如果是在制造業(yè)工作，就必須走進車間，對OEE進行粗略的度量。當監(jiān)控每一個設備的OEE時不能著眼于設備自身，否則除非原因是明顯的，它可能不能提供造成損失的主要的真實原因。例如OEE似乎能夠通過一些改進措施而得到提高，如：購買超大型設備，提供多余的支持系統(tǒng)，和增加檢查的頻率。為了增加OEE公式中的百分比，可以使用其它工具或方法，如TDC、RCA、FTA等。其...

空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機器空閑時發(fā)生短暫停頓而產生這種損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導致了設備空閑；因生產了有缺陷產品，傳感器報警而關閉了設備。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因為除去阻塞的工件和重新啟動設備即可恢復生產。減速損失是指設計速度與實際速度的差別。速度損失對設備效率的發(fā)揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。設備實際速度低于設計速度或理想速度的原因是多種多樣的，如機械問題和質量缺陷，歷史問題或者設備超負荷等。通常，通過揭示潛在的設備缺陷，謹慎地提高操作者的速度有助于問題的解決。質量缺陷和返工是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺...

質量指數(shù)=良品/總產量質量指數(shù)考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關係：六大損失類別OEE損失類別事件原因注釋停機損失有效率刀具損壞、設備突發(fā)故障、原料短缺等表示設備因為一些大的故障，或者突發(fā)事件所引起的停工。換裝調試損失有效率改變工具、設備預熱等因改換工具，生產線調試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產布置這一階段暫停機損失表現(xiàn)性不通暢的生產流、導軌阻塞清潔，檢...

有些企業(yè)在OEE計算時，出現(xiàn)了性能開動率大于100%的狀況，甚至有的高達150%。眾所周知，性能開動率=凈開動率×速度開動率，其中，性能開動率=（生產數(shù)量×實際加工周期）/開動時間。性能開動率反映了實際加工產品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產中的設備空轉，無法統(tǒng)計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統(tǒng)計量。問題就出在速度開動率上?！锼俣乳_動率=理論加工周期/實際加工周期原則上，理論加工周期不大于實際加工周期，即速度開動率是不大于100%的統(tǒng)計結果。有的企業(yè)設備加工運轉速度超出了設計速度，這樣使速度開動率超過100%，進而使性能開動率超過100%。筆者認為，速度開動率超過100%...

利用OEE的一個重要目的就是減少一般製造業(yè)所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。採集方法OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的套用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯(lián)繫在一起時，便變得十分複雜，利用人工採集數(shù)據(jù)計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數(shù)據(jù)採集信息化越來越成為人們關心的話題，OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系統(tǒng)，它具有自動化數(shù)據(jù)採集模組，可以輕鬆地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供有價值的數(shù)據(jù)，同時，該系統(tǒng)也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通...

性能低下可能會導致特定零件出現(xiàn)問題或進行預防性維護任務，例如軸承潤滑不足或皮帶太舊而需要更換。質量得分低通常是由于過程失敗和缺乏標準化所致。例如，如果各班次之間未正確設置量規(guī)，或者每次使用之間的系統(tǒng)不一致，則可能導致更多的缺陷。重要的是：您的操作和OEE總體設備效率是評估制造過程中資產效率的工具。它也可用于調查影響資產運作方式的人員，流程和工具。與其他維護指標的見解相結合，OEE為確定可以改進的操作領域和衡量進度的量化方法奠定了良好的基礎。OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，OEE是一項指標，它確定了真正有效的計劃生產時間的百分比。它旨在通過準...