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磷化液是一種混合化學(xué)試劑，主要由硝酸鋅、氧化鋅、硝酸、水配置而成。主要被用作常溫除銹。磷化液是鋼鐵類(lèi)做噴漆前的一種前處理工序,它可以提高鋼鐵的防銹能力,同時(shí)增加材料與油漆的結(jié)合力。磷化液本身和基體反應(yīng)后會(huì)在基體表面生成一層致密的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，起到保護(hù)基體的作用。磷化劑普遍應(yīng)用于專(zhuān)業(yè)噴涂廠(chǎng)的前處理，可以給噴涂工件提供一個(gè)短暫防銹和油漆的附著底層。磷化液成分檢測(cè)范圍：硅烷磷化液，二價(jià)鐵檢測(cè)，鐵系磷化液，酸洗磷化液，錳系磷化液，鋅系磷化液等。磷化液主要由成膜劑、促進(jìn)劑及添加劑組成。鋅系磷化液哪家好磷化液產(chǎn)品特點(diǎn)：磷化膜層結(jié)晶細(xì)膩，膜層結(jié)合力好，能高效滿(mǎn)足后續(xù)拉拔及各類(lèi)緊固件的冷鐓成型；槽液數(shù)據(jù)穩(wěn)定，促...

磷化液溫度及磷化液參數(shù)是影響磷化產(chǎn)渣量的主要因素，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)該控制磷化液的工藝溫度及磷化液的促進(jìn)劑、游離酸及總酸的指標(biāo)，確保磷化膜致密的同時(shí)磷化產(chǎn)渣少，磷化液中含渣量一般要求控制在300-400ppm以下；而磷化液溫度的控制主要通過(guò)熱交換的方式進(jìn)行加熱，為了更高效的使磷化槽液溫度升至工藝范圍，磷化升溫過(guò)程一般采用溫度較高的熱水對(duì)其進(jìn)行換熱，通常情況認(rèn)為高溫會(huì)產(chǎn)生更多的磷化渣，水浴溫度越高，升溫段耗時(shí)越短，磷化液產(chǎn)渣量越少，在升溫段使用加熱水浴溫度高越高，熱水與磷化液間換熱效率越高，升溫段時(shí)間越短，因此，升溫段磷化液產(chǎn)渣量更低。磷化液可以提高鋼鐵的防銹能力,同時(shí)增加材料與油漆的結(jié)合力。廣東工...

磷化液的磷化作用用途：（1）涂裝前磷化的作用，①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用，①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。③提高工件的耐蝕性。鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。（3）耐蝕防護(hù)用磷化膜，①防護(hù)用磷化膜，用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類(lèi)型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜，增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類(lèi)型可用鋅系或鋅鈣系。磷化調(diào)整劑是調(diào)節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達(dá)到合適的酸比；廣東錳系磷化液哪家好磷...

高耐蝕黑色磷化液技術(shù)特點(diǎn)：1、磷化液配合預(yù)黑液得到的磷化膜烏黑、細(xì)膩、美觀(guān)。對(duì)各種鋼鐵基材表面顏色均為純黑色，無(wú)發(fā)灰、發(fā)紅現(xiàn)象。不用預(yù)黑液得到的磷化膜呈黑灰色，耐蝕性很好，硫酸銅點(diǎn)滴達(dá)5分鐘以上。2、磷化膜厚度10-15微米，耐蝕性好。黑色磷化膜層結(jié)合十分牢固。可長(zhǎng)期防銹。2、濃度配比：1:4（體積）兌水。3、磷化溫度：70-75℃；磷化時(shí)間：5-15分鐘4、本黑色磷化液不使用亞硒酸鹽、亞硝酸鹽等有毒有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護(hù)和操作工人健康，符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)。5、工作液沉渣少，使用壽命長(zhǎng)。 6. 工作液通過(guò)分析補(bǔ)充可長(zhǎng)期循環(huán)使用。磷化液的加熱系統(tǒng)采用合格的自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，并設(shè)有溫度上限報(bào)警裝置...

磷化液為什么會(huì)變黑？磷化液變黑的反應(yīng)機(jī)制：在中溫、低溫、常溫磷化處理中，磷化液變黑的直接原因是槽液中Fe2 + 過(guò)多。Fe2 + 主要來(lái)源于磷化過(guò)程中生成的Fe2 + 以及額外帶入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽視，通常磷化前有酸洗工序時(shí)容易帶入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 過(guò)多或水洗不干凈則更為嚴(yán)重。在以亞硝酸鹽為主要促進(jìn)劑的磷化液中，NO與Fe2 + 在上述溫度下形成穩(wěn)定的深棕色絡(luò)離子［Fe( NO) ］2 + ，濃度高時(shí)溶液呈黑色。磷化液工作負(fù)荷偏大，自動(dòng)生產(chǎn)磷化線(xiàn)一般在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)考慮了單位時(shí)間內(nèi)處理的工件面積與磷化槽液體積之間的關(guān)系，所以很少出現(xiàn)磷化液變黑的現(xiàn)...

將磷化液應(yīng)用于常溫狀態(tài)下的時(shí)候，必須要保證磷化液槽的清潔，不允許有任何的污染源進(jìn)入，尤其是必須要避免除銹劑溶液的進(jìn)入，否則很容易導(dǎo)致磷化液直接出現(xiàn)老化現(xiàn)象。在工件進(jìn)行完除銹操作之后，必須要水洗呈中性，以確保磷化液溶液的穩(wěn)定性。對(duì)于正常使用的槽池來(lái)說(shuō)，其底部很可能會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)，其上部所混有的漂浮物應(yīng)即使清理干凈。磷化液在常溫狀態(tài)下的使用注意事項(xiàng)一般情況下，磷化液都是可以循環(huán)使用的，不會(huì)進(jìn)行排放，如果液體不中毒，則可以長(zhǎng)期使用；而假如水洗不凈，長(zhǎng)期攜帶有大量的氯離子進(jìn)入，維護(hù)不好，則很容易導(dǎo)致磷化液的使用壽命縮短，從而導(dǎo)致浪費(fèi)現(xiàn)象的出現(xiàn)。磷化液按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系...

磷化液在使用中要注意：實(shí)際工作中，磷化液的濃度是通過(guò)其酸度來(lái)控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度。總酸度：磷化工作液的總酸度，對(duì)磷化膜的完整性有直接影響。當(dāng)總酸度低于下限時(shí)，不能形成完整的磷化膜，而高于上限時(shí)，生成的磷化膜粗糙，甚至掛灰。正常使用時(shí)涂裝磷化液的總酸度控制在15-25點(diǎn)之間。游離酸度：在一定范圍內(nèi)，游離酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基體的腐蝕迅速增加。游離酸度過(guò)高，難以形成磷化膜；游離酸度過(guò)低，基體溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至導(dǎo)致磷化液不能正常工作。磷化液槽液數(shù)據(jù)穩(wěn)定，促進(jìn)劑使用量減少，不易出現(xiàn)黑槽現(xiàn)象；湖南鐵系磷化液生產(chǎn)工藝磷化液，是一種混合化學(xué)試劑，主要由硝酸...

磷化液在使用中要注意的誤區(qū)：如長(zhǎng)時(shí)間在常溫或更低的溫度下使用、高濃度下使用、不顧條件地降低磷化時(shí)間、使用地下水或污水配制磷化槽液、不重視前處理工藝流程等。產(chǎn)生這些誤區(qū)既有直接原因，又有間接原因。直接原因：一是有關(guān)企業(yè)為了降低生產(chǎn)成本，不顧產(chǎn)品質(zhì)量；二是減少設(shè)備投資，導(dǎo)致“湊合使用”；三是輕易相信某些供應(yīng)商的虛假宣傳。間接原因：一是企業(yè)缺乏相關(guān)技術(shù)人員和管理人員，想當(dāng)然地使用磷化液；二是受某些行業(yè)初始技術(shù)、工藝水平、工藝裝備的影響，認(rèn)為既有的工藝就是完全正確的；三是通過(guò)不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)使用質(zhì)量低劣的磷化液。磷化液的磷化膜層結(jié)晶細(xì)膩，潤(rùn)滑性很好，對(duì)后續(xù)拉拔和冷鐓模具損耗減少60%以上。浙江無(wú)渣磷化液多少...

磷化液在金屬加工中可以提高涂裝膜層和工件的結(jié)合力，提高工件表層的耐蝕性。中溫磷化液使用時(shí)無(wú)須表調(diào)工序，無(wú)須添加中和劑和促進(jìn)劑，只要按使用比例兌水稀釋后在規(guī)定溫度范圍內(nèi)即可形成一層均勻、致密的深灰色磷化膜層，磷化膜防腐耐蝕性能好，可滿(mǎn)足工序間較長(zhǎng)時(shí)間防銹使用，同時(shí)膜層與各種涂層的結(jié)合能力優(yōu)良，各項(xiàng)配套性均超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。處理時(shí)溶液沉渣較少，無(wú)須頻繁清槽。錳系磷化液在鋼鐵表面生成一種致密、耐磨的灰黑色磷化膜層?？墒逛撹F表面的耐蝕性、 吸附性、耐磨性得以明顯的改善和提高。適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、船舶等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件減磨自潤(rùn)滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標(biāo)準(zhǔn)件耐磨、耐腐蝕膜層處理。磷化液工藝流...

磷化液的主要應(yīng)用：磷化液具有除油、除銹、磷化和鈍化等性能。輕度銹蝕的黑色金屬器件，或有液狀油污的黑色金屬制品，均可直接用本品進(jìn)行磷化處理，所生成的磷化膜對(duì)金屬有很好的防護(hù)作用，能提高金屬的抗腐蝕性和絕緣性以及涂料的附著力。使用時(shí)應(yīng)注意，一是磷化處理時(shí)，藥液溫度控制在55～65℃(不超過(guò)70℃)，金屬在其中浸泡處理5～15min；二是藥液中的亞鐵含量在5～7g/L時(shí)，才有較好的處理效果；三是游離酸與總酸度之比，控制在1：8。磷化液是一種混合化學(xué)試劑，主要由硝酸鋅、氧化鋅、硝酸、水配置而成。黑色磷化液價(jià)錢(qián)磷化液形成的磷化膜的作用與用途：（1）提高耐蝕性。磷化液形成的磷化膜雖然薄，但由于他是一層非金...

鋅系磷化液是鋼鐵類(lèi)做噴漆前的一種前處理工序，在鋼鐵表面表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜，可以提高鋼鐵的防銹能力，同時(shí)增加材料與油漆的結(jié)合力。磷化作用：涂裝前磷化的作用，①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。鋼鐵零件經(jīng)高耐蝕黑色磷化液處理后，耐蝕性大幅度高于普通磷化、高溫發(fā)藍(lán)和常溫發(fā)藝。普遍應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、油田、礦山機(jī)械配件、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、鏈條 、凸輪等工件的耐蝕處理 ，可代替高溫發(fā)蘭、鍍鋅等工藝。磷化液在使用中要注意哪些誤區(qū)？無(wú)錫中溫磷化液哪家實(shí)惠磷化液的主要應(yīng)用：磷化液具有除油、除銹、磷化和鈍化等性能。輕度銹蝕的黑色金屬器件，或有液狀油...

磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護(hù)、用于噴漆前打底、行進(jìn)覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。按用處可分為三類(lèi)：1、涂裝性磷化，2、冷擠壓光滑磷化，3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類(lèi)有：磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。依據(jù)磷化的溫度分類(lèi)有：高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。磷化主要有以下進(jìn)程:A金屬的溶解進(jìn)程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑，B促進(jìn)劑的加快進(jìn)程為: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因?yàn)檠趸瘎┑难趸Ч?加快了不溶性...

磷化液是一款在材料表面處理中應(yīng)用普遍，它的分類(lèi)也有很多，黑色磷化液，鐵系磷化液，鋅系磷化液等，在生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中存在很多的工序，每道工序在質(zhì)量和安全方面都做到保障，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)后才能出廠(chǎng)。常溫磷化液主要用于鋼材表面常溫的磷化處理，在家用電器、汽車(chē)、摩托車(chē)和自行車(chē)、機(jī)械零配件、五金工具等行業(yè)得到普遍的應(yīng)用，主要與油漆、粉末涂裝、陰極電泳等工藝配套。一般常溫使用，節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定，耐蝕性、結(jié)合力、耐熱性等性能較同類(lèi)產(chǎn)品要好。磷化液經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)后才能出廠(chǎng)。河北無(wú)渣磷化液哪里買(mǎi)磷化液的種類(lèi)也很多,常見(jiàn)磷化液主要由三大類(lèi)組成，包括：磷化主組分，磷化促進(jìn)劑，磷化助劑，還含有少量的其它成分。氧化促...

正常情況下，質(zhì)量?jī)?yōu)良的磷化液通過(guò)補(bǔ)充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預(yù)定范圍內(nèi)，不需要通過(guò)加入中和劑來(lái)降低不斷升高的游離酸度或者通過(guò)加入磷酸或硝酸來(lái)提高不斷下降的游離酸度。如果磷化濃縮液中的總酸度與游離酸度的比例不合適，如酸比值偏小，在不斷添加的情況下導(dǎo)致工作液的游離酸度一直在高位甚至超過(guò)高位下運(yùn)行，需要加入中和劑降低游離酸度，生成的PO43-離子進(jìn)一步與Zn2+離子結(jié)合，產(chǎn)生額外沉渣。如果工件表面含有堿性物質(zhì)時(shí)，也同樣會(huì)產(chǎn)生額外沉渣。磷化液，是一種混合化學(xué)試劑。鐵系磷化液哪家便宜磷化液產(chǎn)品特點(diǎn)：磷化膜層結(jié)晶細(xì)膩，膜層結(jié)合力好，能高效滿(mǎn)足后續(xù)拉拔及各類(lèi)緊固件的冷鐓成型；槽液數(shù)據(jù)穩(wěn)...

磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。主要成分磷化開(kāi)槽劑、補(bǔ)充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成。一般由磷化開(kāi)槽劑（磷化建浴劑）、磷化補(bǔ)充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進(jìn)劑幾部分組成，其中開(kāi)槽劑和補(bǔ)充劑為主要組成成分：開(kāi)槽劑是第1次建槽使用，補(bǔ)充劑是建槽之后的補(bǔ)充使用；磷化調(diào)整劑是調(diào)節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達(dá)到合適的酸比；磷化促進(jìn)劑是一種氧化劑，主要去極化作用，促進(jìn)磷化的反應(yīng)速度。常溫磷化液基礎(chǔ)配方：將一定分量的各組分（磷酸（12~51）、氧化鋅（1~12）、（HOC2H4）3N（2~4）、NaMoO4（0.5~2）、C6H8O7（0.5~2）、氟化鈉（0.5~2）、OP...

磷化液磷化工藝要點(diǎn)：一、前處理，除油：熱處理后或機(jī)械加工后緊固件表面沾有不少油污，在塑料槽內(nèi)用除油劑進(jìn)行。除銹：緊固件表面氧化皮嚴(yán)重可采用噴丸、噴砂等，除盡氧化皮速度快，噴砂表面均勻，但除盡氧化皮是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)低強(qiáng)度≥8.8級(jí)可用濃鹽酸(以發(fā)煙效果更好)。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)金屬氧化物具有較強(qiáng)的化學(xué)溶解作用，其除銹能力幾乎與濃度成正比，在濃度、溫度相同時(shí)，鹽酸的浸蝕速度比硫酸快1.5～2.0倍，浸蝕后的緊固件表面殘?jiān)^少，酸洗表面灰白均勻光潔，便于磷化液磷化。二、表面調(diào)整，表調(diào)是鋅系磷化液不可缺少的工序，目前采用的表面調(diào)整工序，可進(jìn)一步提高磷化膜質(zhì)量(膜致密細(xì)致，防銹性好)，對(duì)汽車(chē)緊固件磷化液磷化尤為重要...

鋅系磷化液是鋼鐵類(lèi)做噴漆前的一種前處理工序，在鋼鐵表面表面形成一層穩(wěn)定磷酸鹽膜，可以提高鋼鐵的防銹能力，同時(shí)增加材料與油漆的結(jié)合力。磷化作用：涂裝前磷化的作用，①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。鋼鐵零件經(jīng)高耐蝕黑色磷化液處理后，耐蝕性大幅度高于普通磷化、高溫發(fā)藍(lán)和常溫發(fā)藝。普遍應(yīng)用于汽車(chē)、摩托車(chē)、油田、礦山機(jī)械配件、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、鏈條 、凸輪等工件的耐蝕處理 ，可代替高溫發(fā)蘭、鍍鋅等工藝。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度。浙江磷化液生產(chǎn)廠(chǎng)家磷化液磷化工藝要點(diǎn)：一、前處理，除油：熱處理后或機(jī)械加工后緊固件表面沾有不少油污，在塑料槽內(nèi)...

當(dāng)金屬材質(zhì)表面出現(xiàn)發(fā)黑癥狀時(shí),我們可以通過(guò)黑色磷化液進(jìn)行表面處理,其主要是通過(guò)高溫氧化的效果進(jìn)行處理發(fā)黑物體,黑色磷化液也能提高金屬表面的耐磨性、耐蝕性,附著力也很強(qiáng),因此很多人都會(huì)采用黑色磷化液,當(dāng)在使用黑色磷化液時(shí)我們一定要注意四大要點(diǎn),以免對(duì)金屬造成傷害。1、前處理除油除銹必須徹底,否則影響磷化質(zhì)量。2、磷化前工作必須洗凈，防止殘留酸液帶入磷化槽中破壞溶液。3、工件入槽后應(yīng)上下拌動(dòng)，防止復(fù)雜多孔零件磷化不上。4、使用可根據(jù)PH值或憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行定期添加。磷化液主要由硝酸鋅、磷酸、氧化鋅、水配制而成。山東鐵系磷化液磷化液按照磷化溫度分類(lèi)：按處理溫度分為常溫、低溫、中溫、高溫四類(lèi)。常溫磷化就是不...

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等?；驹恚涸瓌t上說(shuō)，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會(huì)生成一層膜。但由于這種膜的保護(hù)性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進(jìn)行。影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時(shí)間、促進(jìn)劑、除銹、除油、表調(diào)效果和金屬性質(zhì)等。磷化作用：（1）涂裝前磷化的作用，①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。③提高裝飾性。（2）非涂裝磷化的作用，①提高工件的耐磨性。②令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。③提高工件的耐蝕性。磷化液節(jié)約能源、成本低、溶液穩(wěn)定，耐蝕...

磷化液是其意圖在于給基體金屬供給防腐蝕維護(hù)、用于噴漆前打底、行進(jìn)覆膜層的附著力與防腐蝕才能及在金屬加工中起減摩光滑效果等。按用處可分為三類(lèi)：1、涂裝性磷化，2、冷擠壓光滑磷化，3、裝飾性磷化。按所用的磷酸鹽分類(lèi)有：磷酸鋅系、磷酸鋅鈣系、磷酸鐵系、磷酸鋅錳系、磷酸錳系。依據(jù)磷化的溫度分類(lèi)有：高溫(80 ℃以上)磷化、中溫(50-70 ℃)磷化、低溫磷化(40 ℃左右)和常溫磷化10-30 ℃。磷化主要有以下進(jìn)程:A金屬的溶解進(jìn)程 M+H3PO4 = M(H2PO4)2+H2↑，B促進(jìn)劑的加快進(jìn)程為: M(H2PO4)2+Fe+[O]→M3(PO4)2+FePO 因?yàn)檠趸瘎┑难趸Ч?加快了不溶性...

磷化液成熟技術(shù)：磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜。主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。磷化液可做配方成分分析技術(shù)轉(zhuǎn)讓?zhuān)砻嫣幚硎窃诨w材料表面上人工形成一層與集體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿(mǎn)足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。包括了除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理，是為金屬涂層技術(shù)、金屬防護(hù)技術(shù)做準(zhǔn)備的，基體前處理質(zhì)量對(duì)此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。磷化液具有除油、除銹、磷化和鈍化等性能。浙江常見(jiàn)磷化液采購(gòu)近幾年來(lái)，各種磷化液用量和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，工藝不斷完善...

磷化液具有哪些用途？一、磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時(shí)的潤(rùn)滑層、金屬表面保護(hù)層以及用作電機(jī)硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被普遍應(yīng)用于汽車(chē)、船舶、航空航天、機(jī)械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。二、涂裝前磷化的作用：增強(qiáng)涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力;提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性;提高裝飾性。三、非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性;經(jīng)適當(dāng)?shù)暮筇幚?，可提高工件的耐磨性。磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護(hù)、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤(rùn)滑作用等。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬...

磷化液在使用中要注意：實(shí)際工作中，磷化液的濃度是通過(guò)其酸度來(lái)控制的。磷化液的酸度包括總酸度、游離酸度。總酸度：磷化工作液的總酸度，對(duì)磷化膜的完整性有直接影響。當(dāng)總酸度低于下限時(shí)，不能形成完整的磷化膜，而高于上限時(shí)，生成的磷化膜粗糙，甚至掛灰。正常使用時(shí)涂裝磷化液的總酸度控制在15-25點(diǎn)之間。游離酸度：在一定范圍內(nèi)，游離酸度升高，磷化膜溶解加快，膜重降低，基體的腐蝕迅速增加。游離酸度過(guò)高，難以形成磷化膜；游離酸度過(guò)低，基體溶解非常慢，磷化膜的生成也慢，甚至導(dǎo)致磷化液不能正常工作。磷化液環(huán)保節(jié)能，沉渣量比傳統(tǒng)產(chǎn)品少80%以上；廣州環(huán)保型磷化液要多少錢(qián)磷化液溫度及磷化液參數(shù)是影響磷化產(chǎn)渣量的主要因...

磷化液在工作時(shí)，各種組分不是按照配比消耗的，需要通過(guò)添加液來(lái)調(diào)整，所以磷化液較好分建槽液和添加液，建槽時(shí)使用建槽液，添加時(shí)使用添加液。通過(guò)不斷補(bǔ)充來(lái)維持磷化液穩(wěn)定，同時(shí)還要保證酸比一直在預(yù)定的合理的范圍內(nèi)。正常情況下，質(zhì)量?jī)?yōu)良的磷化液通過(guò)補(bǔ)充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預(yù)定范圍內(nèi)，不需要通過(guò)加入中和劑來(lái)降低不斷升高的游離酸度或者通過(guò)加入磷酸或硝酸來(lái)提高不斷下降的游離酸度。如果磷化液的總酸度和游離酸度均在正常范圍，但磷化液中的污染物如SO42-、Cl-、Al3+等積累過(guò)多或出現(xiàn)大量綠色絮狀懸浮物，磷化反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，磷化膜不均勻，抗蝕性能下降，沉渣增多，則表明磷化工作液中的組分比...

磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。主要成分磷化開(kāi)槽劑、補(bǔ)充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成。一般由磷化開(kāi)槽劑（磷化建浴劑）、磷化補(bǔ)充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進(jìn)劑幾部分組成，其中開(kāi)槽劑和補(bǔ)充劑為主要組成成分：開(kāi)槽劑是第1次建槽使用，補(bǔ)充劑是建槽之后的補(bǔ)充使用；磷化調(diào)整劑是調(diào)節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達(dá)到合適的酸比；磷化促進(jìn)劑是一種氧化劑，主要去極化作用，促進(jìn)磷化的反應(yīng)速度。常溫磷化液基礎(chǔ)配方：將一定分量的各組分（磷酸（12~51）、氧化鋅（1~12）、（HOC2H4）3N（2~4）、NaMoO4（0.5~2）、C6H8O7（0.5~2）、氟化鈉（0.5~2）、OP...

磷化液為什么會(huì)變黑？磷化液變黑的反應(yīng)機(jī)制：在中溫、低溫、常溫磷化處理中，磷化液變黑的直接原因是槽液中Fe2 + 過(guò)多。Fe2 + 主要來(lái)源于磷化過(guò)程中生成的Fe2 + 以及額外帶入到磷化液中的Fe2 +。后者一般容易被忽視，通常磷化前有酸洗工序時(shí)容易帶入Fe2 + ，如果酸洗后的漂洗水中Fe2 + 過(guò)多或水洗不干凈則更為嚴(yán)重。在以亞硝酸鹽為主要促進(jìn)劑的磷化液中，NO與Fe2 + 在上述溫度下形成穩(wěn)定的深棕色絡(luò)離子［Fe( NO) ］2 + ，濃度高時(shí)溶液呈黑色。磷化液工作負(fù)荷偏大，自動(dòng)生產(chǎn)磷化線(xiàn)一般在設(shè)計(jì)時(shí)就已經(jīng)考慮了單位時(shí)間內(nèi)處理的工件面積與磷化槽液體積之間的關(guān)系，所以很少出現(xiàn)磷化液變黑的現(xiàn)...

如何減少磷化液沉渣量？避免過(guò)熱現(xiàn)象。保持溫度在工藝范圍內(nèi)避免過(guò)熱現(xiàn)象，因溫度過(guò)高時(shí)，磷化液中可溶性磷酸鹽離解度加大，會(huì)產(chǎn)生大量的磷酸鋅沉淀。避免過(guò)中和現(xiàn)象。加入中和劑時(shí)，未充分溶解或加入時(shí)局部濃度過(guò)高而導(dǎo)致強(qiáng)烈中和反應(yīng)，產(chǎn)生大量的磷酸鋅沉淀，所以中和劑應(yīng)預(yù)先稀釋并緩慢加入，不停攪拌?？刂扑岜?。若酸比過(guò)大，即使不磷化（即無(wú)工件處理時(shí)）也會(huì)產(chǎn)生磷化沉淀，這時(shí)應(yīng)對(duì)產(chǎn)品配方進(jìn)行調(diào)整或工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。亞鐵離子的控制。亞鐵離子隨被處理工件表面積的增多而逐漸加大，達(dá)到一定的濃度時(shí)，亞鐵的磷酸鹽便開(kāi)始析出，槽液中產(chǎn)生磷酸鹽沉淀，故亞鐵離子需控制。磷化液工藝能提高基體與涂層間或其他有機(jī)裝飾層間的附著力。河北多...

磷化液：磷化是金屬與磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。主要成分磷化開(kāi)槽劑、補(bǔ)充劑、調(diào)整劑、促進(jìn)劑幾部分組成。一般由磷化開(kāi)槽劑（磷化建浴劑）、磷化補(bǔ)充劑、磷化調(diào)整劑、磷化促進(jìn)劑幾部分組成，其中開(kāi)槽劑和補(bǔ)充劑為主要組成成分：開(kāi)槽劑是第1次建槽使用，補(bǔ)充劑是建槽之后的補(bǔ)充使用；磷化調(diào)整劑是調(diào)節(jié)磷化液的總酸和游離酸，以達(dá)到合適的酸比；磷化促進(jìn)劑是一種氧化劑，主要去極化作用，促進(jìn)磷化的反應(yīng)速度。常溫磷化液基礎(chǔ)配方：將一定分量的各組分（磷酸（12~51）、氧化鋅（1~12）、（HOC2H4）3N（2~4）、NaMoO4（0.5~2）、C6H8O7（0.5~2）、氟化鈉（0.5~2）、OP...

磷化液在工作時(shí)，各種組分不是按照配比消耗的，需要通過(guò)添加液來(lái)調(diào)整，所以磷化液較好分建槽液和添加液，建槽時(shí)使用建槽液，添加時(shí)使用添加液。通過(guò)不斷補(bǔ)充來(lái)維持磷化液穩(wěn)定，同時(shí)還要保證酸比一直在預(yù)定的合理的范圍內(nèi)。正常情況下，質(zhì)量?jī)?yōu)良的磷化液通過(guò)補(bǔ)充母液，即可保證游離酸度、總酸度以及它們的比值在預(yù)定范圍內(nèi)，不需要通過(guò)加入中和劑來(lái)降低不斷升高的游離酸度或者通過(guò)加入磷酸或硝酸來(lái)提高不斷下降的游離酸度。如果磷化液的總酸度和游離酸度均在正常范圍，但磷化液中的污染物如SO42-、Cl-、Al3+等積累過(guò)多或出現(xiàn)大量綠色絮狀懸浮物，磷化反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，磷化膜不均勻，抗蝕性能下降，沉渣增多，則表明磷化工作液中的組分比...

磷化液在金屬加工中可以提高涂裝膜層和工件的結(jié)合力，提高工件表層的耐蝕性。中溫磷化液使用時(shí)無(wú)須表調(diào)工序，無(wú)須添加中和劑和促進(jìn)劑，只要按使用比例兌水稀釋后在規(guī)定溫度范圍內(nèi)即可形成一層均勻、致密的深灰色磷化膜層，磷化膜防腐耐蝕性能好，可滿(mǎn)足工序間較長(zhǎng)時(shí)間防銹使用，同時(shí)膜層與各種涂層的結(jié)合能力優(yōu)良，各項(xiàng)配套性均超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。處理時(shí)溶液沉渣較少，無(wú)須頻繁清槽。錳系磷化液在鋼鐵表面生成一種致密、耐磨的灰黑色磷化膜層?？墒逛撹F表面的耐蝕性、 吸附性、耐磨性得以明顯的改善和提高。適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、船舶等高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件減磨自潤(rùn)滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標(biāo)準(zhǔn)件耐磨、耐腐蝕膜層處理。磷化液的磷化...