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微通道反應(yīng)器的說明，現(xiàn)階段我國連續(xù)流設(shè)備多種多樣，但精細(xì)化工反應(yīng)工況復(fù)雜，單獨從設(shè)備改造和工藝改進，很難實現(xiàn)化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全，需要設(shè)備和工藝的緊密結(jié)合。盡管連續(xù)流設(shè)備已得到學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的初步認(rèn)可，但由于人員認(rèn)可度差異、配套資源缺乏等因素，連續(xù)流設(shè)備在整個行業(yè)尚屬于初級推廣階段，其優(yōu)勢和意義尚未完全展現(xiàn)出來，還需要各領(lǐng)域的共同推動。該項技術(shù)因涉及流體力學(xué)、工程熱力學(xué)、化工工藝工程、有機合成、應(yīng)力分析、材料分析、自動化集成控制、機械加工、信息工程等多項專業(yè)領(lǐng)域，研發(fā)生產(chǎn)難度非常高，此前相關(guān)技術(shù)主要集中在少數(shù)國際化工巨頭手中，我國在這一領(lǐng)域起步較晚。南京明銳可謂后起之秀，是一家靠譜的廠家哦！...

連續(xù)化微通道反應(yīng)器的特征及其優(yōu)勢，目前，微通道反應(yīng)器已作為化學(xué)合成新手段應(yīng)用于強放熱反應(yīng)、烴類催化氧化、有機金屬催化偶合等常規(guī)條件下難以控制反應(yīng)的研究[2]。染料工業(yè)的生產(chǎn)過程主要采用單批釜式反應(yīng)器生產(chǎn)，常需控制反應(yīng)溫度來減少重氮組份的分解，存在停留時間較長、混合欠充分、選擇性欠佳、產(chǎn)品純度不高、批次間差別大等不足。因此，研究新型反應(yīng)器，改進混合方式、簡化工藝、連續(xù)化生產(chǎn)，是染料工業(yè)實現(xiàn)工藝綠色化的一個發(fā)展方向。微通道反應(yīng)器應(yīng)用于染料生產(chǎn)，具有以下優(yōu)勢：（1）連續(xù)化反應(yīng)代替了間歇式反應(yīng)，減小批差；（2）瞬間混合，有效的防止了活潑化合物的分解；（3）在線反應(yīng)體積小，保證了化學(xué)反應(yīng)的安全性；（...

近年來，連續(xù)化微通道反應(yīng)器作為一項新興技術(shù)在染料合成中開始得到應(yīng)用。本文綜述了微反應(yīng)器技術(shù)在染料科研與生產(chǎn)方面的進展。與傳統(tǒng)的間歇式反應(yīng)不同，連續(xù)化微通道反應(yīng)器的特點是：連續(xù)進料、瞬間混和、精確控制反應(yīng)時間，該技術(shù)在重氮化、偶合反應(yīng)中的應(yīng)用，取得了高于常規(guī)反應(yīng)器的收率和純度。應(yīng)用于合成中間體的硝化反應(yīng)，提高了選擇性和工藝的安全性。微通道反應(yīng)器（Microchannelreactor）從本質(zhì)上講是一種連續(xù)流動的管道式反應(yīng)器，自身包括化工單元所需要的混合器、換熱器、反應(yīng)器、控制器等，它的管道尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于常規(guī)管式反應(yīng)器，是利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在數(shù)百μm以下的微型設(shè)備[1]。與傳統(tǒng)反應(yīng)器相比...

微通道反應(yīng)器優(yōu)點很多，但同時我們要看到更多的是反應(yīng)器的局限性。這種局限性可以來自設(shè)備本身，也可以來自廠家自身因素，也可以來自工藝研發(fā)的一些固有思維。而現(xiàn)實生產(chǎn)中正是因為這些制約的存在，導(dǎo)致相當(dāng)一部分生產(chǎn)單位引入這項技術(shù)后不能很快轉(zhuǎn)化為工藝。在這里我們來說說微通道反應(yīng)器的適用范圍。首先嚴(yán)格來說，目前很難界定那些反應(yīng)適用于微通道反應(yīng)器，因為每個反應(yīng)的特性不同，同時微通道反應(yīng)器裝置的種類也非常多。但一般認(rèn)為，現(xiàn)有的合成反應(yīng)有20-30%可以通過微通道反應(yīng)器進行技改。同時利用微通道反應(yīng)器，我們可以將大約20%-30%過去認(rèn)為是危險的工藝流程進行實現(xiàn)。也就是說目前來看有接近30-50%的化工工藝可以通過...

微通道反應(yīng)器應(yīng)用與局限：反應(yīng)本身速度很快，但受制于傳遞過程的，整體反應(yīng)速度偏低的反應(yīng)這類反應(yīng)主要為液液多相反應(yīng)，也包括液液萃取等物理過程。這種過程的特點就在于：反應(yīng)本身速度快，但是由于底物要在液相間擴散導(dǎo)致反應(yīng)整體速率偏低。在傳統(tǒng)的反應(yīng)釜內(nèi)部一般采用攪拌器進行反應(yīng)，效率較低，無法充分實現(xiàn)兩個液相間的混合，因此反應(yīng)效率低下。而在微通道反應(yīng)器內(nèi)由于通道尺寸小帶來的擴散尺度減小，導(dǎo)致這類反應(yīng)可以快速進行。這些微通道反應(yīng)器原理，你知道嗎？江蘇氯化反應(yīng)微通道反應(yīng)器微通道反應(yīng)器的優(yōu)點同常規(guī)反應(yīng)容器(如燒瓶)相比，它的結(jié)構(gòu)特征決定了其特殊優(yōu)勢，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：對于反應(yīng)溫度的精細(xì)控制，對于強放熱反應(yīng)，...

微通道反應(yīng)器同樣需要小試、中試和放大。對于可以用微通道反應(yīng)的化工產(chǎn)品首先需要實驗室裝置的小試，因為微通道反應(yīng)條件與間歇反應(yīng)的條件一般有很大差異，在微通道反應(yīng)過程中停留時間不易太久，一般5min以內(nèi)，比較好2min以內(nèi)。要在這么短的時間內(nèi)使反應(yīng)完全則需要強化反應(yīng)條件，因此，實驗室小試是非常必要的。盡管微通道反應(yīng)器比普通釜式反應(yīng)器放大效應(yīng)小很多，但是隨著產(chǎn)量的增加，反應(yīng)物料的通量會加大，反應(yīng)通道會加大，其傳質(zhì)傳熱效果會降低，反應(yīng)區(qū)的持液量會增大，所以小試結(jié)束后進行中試收集傳質(zhì)、傳熱相關(guān)參數(shù)為進一步放大是非常必要的。盡管微通道反應(yīng)器小試規(guī)模也比較大，但決不是只靠增加反應(yīng)器數(shù)量來解決產(chǎn)能問題。企業(yè)...

微通道反應(yīng)器在偶合反應(yīng)中的應(yīng)用研究。HidealiHisamoto等報道了使用微反應(yīng)器技術(shù)進行相轉(zhuǎn)移偶合反應(yīng)。使用微反應(yīng)器，將重氮鹽溶液和偶合組分溶液分別注入反應(yīng)器，反應(yīng)時間為2.3秒。在燒瓶中使用電磁攪拌進行偶合反應(yīng)，反應(yīng)效果隨著攪拌的加強而提高，原因是在攪拌不好的情況下，局部反應(yīng)物過量，可能導(dǎo)致一些副反應(yīng)，例如重氮鹽分解，或者發(fā)生二偶合。在比較好攪拌條件下，轉(zhuǎn)化率為80%；而相比之下，使用微反應(yīng)器進行偶合反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率近100%。使用燒瓶加電磁攪拌進行偶合反應(yīng)時觀察到有沉淀產(chǎn)生；而相比之下，使用微反應(yīng)器進行偶合反應(yīng)，反應(yīng)液觀察不到沉淀。 微通道反應(yīng)器是什么？浙江氯化反應(yīng)微通道反應(yīng)器哪家好...

微通道反應(yīng)器結(jié)構(gòu)特性：傳熱特性反應(yīng)器中狹窄的微通道結(jié)構(gòu)增加了溫度梯度，再加上較大的比表面積故使得微通道反應(yīng)器的傳熱能力增強，傳熱系數(shù)可高達(dá)25000W/(m2·K)，比傳統(tǒng)換熱器的傳熱系數(shù)至少大一個數(shù)量級。傳質(zhì)特性對于為混合反應(yīng)器來說，傳遞時間和傳遞距離的關(guān)系可以用下式來描述式中，tmin—達(dá)到完全混合所需的時間；I-傳遞距離；D—擴散系數(shù)?；旌蠒r間與傳遞距離的二次方成正比，故微通道尺寸狹窄，微型的通道尺寸提高了反應(yīng)混合時間。而對于互不相容液-液兩相流體在實際的傳質(zhì)與反應(yīng)過程中，其流動狀態(tài)會隨傳質(zhì)、反應(yīng)深度的增加呈動態(tài)的變化，反應(yīng)過程中將會發(fā)生流型轉(zhuǎn)捩現(xiàn)象。什么？做化工的你，還不知道微通道反應(yīng)...