一種pcb板貼片，包括pcb板貼片本體1，pcb板貼片本體1的頂部通過亞克力膠粘劑連接有防腐層2，防腐層2包括硅酸鋅涂料層201、三聚磷酸鋁涂料層202和環(huán)氧富鋅涂料層203，硅酸鋅涂料層201位于三聚磷酸鋁涂料層202的頂部，三聚磷酸鋁涂料層202位于環(huán)氧富鋅涂料層203的頂部，硅酸鋅涂料層201的底部與三聚磷酸鋁涂料層202的頂部通過亞克力膠粘劑連接，三聚磷酸鋁涂料層202的底部與環(huán)氧富鋅涂料層203的頂部通過亞克力膠粘劑連接，硅酸鋅涂料層201的厚度為～，三聚磷酸鋁涂料層202的厚度為～，環(huán)氧富鋅涂料層203的厚度為～，通過硅酸鋅涂料層201，硅酸鋅涂料層201具有耐久性好、自封閉性好，具有極好的耐腐蝕、耐高溫、耐候及紫外光老化性能，通過三聚磷酸鋁涂料層202，三聚磷酸鋁涂料層202具有適用性廣，難溶于水、無毒、熱穩(wěn)定性好，同時(shí)還具有防銹、防腐和阻燃的效果，通過環(huán)氧富鋅涂料層203，環(huán)氧富鋅涂料層203具有防腐性能優(yōu)異、機(jī)械性能好、附著力強(qiáng)，具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)作用，pcb板貼片本體1的底部通過亞克力膠粘劑連接有耐熱層3，耐熱層3包括聚四氟乙烯涂料層301和聚苯硫醚涂料層302，聚四氟乙烯涂料層301位于聚苯硫醚涂料層302的頂部且通過亞克力膠粘劑連接。PCB板上各焊接點(diǎn)焊接時(shí)焊點(diǎn)用錫不能過多；杭州微型PCB貼片聯(lián)系方式

    s5、對(duì)分割處理完成后的印刷電路板進(jìn)行防水處理，防水處理的具體包括以下步驟：s51、鋪設(shè)eva膜，在印刷電路板的一面或者正反兩面貼上eva膜，使eva膜覆蓋印刷電路板的一面或者兩面；s52、鋪設(shè)pet膜，在已經(jīng)鋪設(shè)了eva膜的印刷電路板上的正反兩面分別再鋪設(shè)pet膜，使pet膜覆蓋印刷電路板的兩面；s53、熔融密封，將鋪設(shè)好eva膜和pet膜的印刷電路板放進(jìn)層壓機(jī)，加熱使eva膜融化，保證工作腔內(nèi)為真空狀態(tài)5-7min，之后在往工作腔內(nèi)部加壓，使eva膜緊貼在印刷電路板的表面并且eva膜與pet膜熔融密封；其中，s53中，工作腔內(nèi)的加熱溫度為130-150℃，加熱時(shí)間為10-15min，真空狀態(tài)時(shí)的真空度為-100kpa。s54、固化，打開腔室降溫冷卻，使eva膜和pet膜固化，完成防水處理。本發(fā)明的印刷電路板貼片加工工藝中，在對(duì)印刷電路板貼片加工前，先需對(duì)電路板進(jìn)行上錫處理，上錫處理包括一次上錫處理和二次上錫處理，二次上錫處理用于對(duì)一次上錫處理后錫膏量不足的區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)錫，從而使得印刷電路板上焊接區(qū)域的錫膏量均滿足焊接要求，之后再進(jìn)行貼片、回流焊處理，避免了虛焊、短路等問題，提高了印刷電路板焊接、貼片加工的可靠性。本發(fā)明的印刷電路板貼片加工工藝中。舟山機(jī)電PCB貼片PCB貼片元件比較大的優(yōu)點(diǎn)是PCB貼片元件體積小，節(jié)省板面積；

    如圖2所示，所述盲槽2的深度小于所述載板I的厚度，大于所述強(qiáng)磁材料3的厚度，本實(shí)施例所述盲槽2的深度推薦為大于等于、小于。所述盲槽2大小與形狀與所述強(qiáng)磁材料3匹配。[0016]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述盲槽2可以以陣列狀或圓弧狀或同心圓狀或其它無規(guī)則形狀排列。[0017]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述線路板4上的所述強(qiáng)磁材料3至少為三個(gè)，因?yàn)橹辽偈褂萌M對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁材料3才能把線路板4較好固定，使其不旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)，達(dá)到較好的貼片效果。[0018]在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述強(qiáng)磁材料3是強(qiáng)磁片或強(qiáng)磁條。[0019]上述線路板貼片治具，所述載板I對(duì)剛性很弱的PCB或FPC支撐，支撐面積大，使其在SMT過程中不發(fā)生中間凹陷或其他形狀的變形；至少使用三組強(qiáng)磁材料3上下對(duì)線路板4進(jìn)行固定，使線路板4在貼片過程中不移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)，達(dá)到較好的貼片效果，且線路板4上下板方便，可以重復(fù)使用，同時(shí)不同類型的線路板4均可以使用同一個(gè)載板I進(jìn)行加工，使得載板I的應(yīng)用范圍更廣。[0020]以上所述實(shí)施例*表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型**范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下。

    分別設(shè)置在退卷系統(tǒng)和貼片系統(tǒng)、及貼片單系統(tǒng)和卷收系統(tǒng)之間的松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中松緊自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括：底座；張力控制單元，其包括位于薄膜線路板左右兩側(cè)且一端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在底座上的左臂桿和右臂桿、用于將所述左臂桿和右臂桿另一端部相連接且通過自重壓設(shè)在薄膜線路板上的壓桿、以及監(jiān)控左臂桿和/或右臂桿所處位置的監(jiān)控儀器；張力調(diào)節(jié)單元，其包括設(shè)置底座上且位于薄膜線路板上方的定位架、設(shè)置在定位架上且能夠上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng)拍薄膜線路板上表面的調(diào)節(jié)組件，其中調(diào)節(jié)組件與監(jiān)控儀器相連通，且根據(jù)監(jiān)控儀器所獲取的位置信息，由調(diào)節(jié)組件的拍打運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)薄膜線路板的張緊；貼片自背膠貼設(shè)在離型膜上，且貼片與離型膜卷繞成貼片卷，貼片系統(tǒng)包括：退卷單元，其用于貼片卷的自動(dòng)退卷，其中退卷后的卷材中貼片位于離型膜的上方；卷收單元，用于卷收剝離后的離型膜；剝離單元，其包括位于貼片卷的自動(dòng)退卷傳輸線路中的剝離平臺(tái)、與剝離平臺(tái)輸出端部隔開設(shè)置的貼片放置平臺(tái)；貼片平臺(tái)；貼片機(jī)械手，其自貼片放置平臺(tái)上將貼片取走移動(dòng)至貼片平臺(tái)上設(shè)定的位置、并將貼片自背膠面貼合在薄膜線路板表面；其中，卷收單元位于剝離平臺(tái)的下方且位于退卷單元的同側(cè)，剝離時(shí)。焊接IC時(shí)要戴防靜電手環(huán)，靜電手環(huán)一端要接地良好，以防止將IC損壞。

    直到錫膏拉絲至8-10cm。二次上錫處理的過程為：在錫膏量不足的印刷電路板焊接區(qū)域敷貼錫塊，敷貼方法為熱熔敷貼，其中，錫塊的體積與需要補(bǔ)充錫膏量的體積相適配，錫塊的成分與一次上錫處理所用的錫膏的相同。s2、對(duì)印刷電路板的各個(gè)待焊接元器件進(jìn)行貼片處理。s3、對(duì)貼片后的印刷電路板進(jìn)行回流焊處理，具體包括以下步驟：s31、根據(jù)上錫處理所用錫膏的型號(hào)，選擇對(duì)應(yīng)的焊接方法；s32、設(shè)定回流焊接爐的爐溫曲線；s33、根據(jù)待焊接印刷電路板的規(guī)格調(diào)節(jié)回流焊接爐的軌道寬度，使得回流焊接爐的軌道寬度比冶具的寬度寬，回流焊接爐的升溫速度小于等于℃/s；s34、啟動(dòng)回流焊接爐，回流焊接爐的溫度的實(shí)際值與設(shè)定值相等時(shí)，將待焊接印刷電路板放到回流焊接爐的軌道上，對(duì)待焊接印刷電路板進(jìn)行回流爐焊接。s4、對(duì)回流焊處理完成后的印刷電路板進(jìn)行分割處理，具體包括以下步驟：s41、打開分割冶具，將待分割印刷電路板按正確方向放在對(duì)應(yīng)的分割冶具上；s42、將分割冶具的上蓋蓋住，同時(shí)按下分割機(jī)的左右進(jìn)出板按鈕；s43、觀察使分割冶具上的分割刀與印刷電路板上的路徑一致，則點(diǎn)擊分割運(yùn)行按鈕，對(duì)印刷電路板進(jìn)行分割；s44、將完成分割的印刷電路板吹干凈。焊接完成后先將焊錫絲移開然后再移開烙鐵，前后順序不能反。麗水PCB貼片聯(lián)系方式

經(jīng)歷的降溫速度就會(huì)產(chǎn)生較大的差異。杭州微型PCB貼片聯(lián)系方式

    機(jī)器軌道夾板不緊導(dǎo)致貼裝偏移；8,機(jī)器頭部晃動(dòng)；9,錫膏活性過強(qiáng)；10,爐溫設(shè)置不當(dāng)；11,銅鉑間距過大；12,MARK點(diǎn)誤照造成元悠揚(yáng)打偏四、缺件1,真空泵碳片不良真空不夠造成缺件；2,吸咀堵塞或吸咀不良；3,元件厚度檢測(cè)不當(dāng)或檢測(cè)器不良；4,貼裝高度設(shè)置不當(dāng)；5,吸咀吹氣過大或不吹氣；6,吸咀真空設(shè)定不當(dāng)（適用于MPA）；7,異形元件貼裝速度過快；8,頭部氣管破烈；9,氣閥密封圈磨損；10,回焊爐軌道邊上有異物擦掉板上元件；五、錫珠1,回流焊預(yù)熱不足，升溫過快；2,錫膏經(jīng)冷藏，回溫不完全；3,錫膏吸濕產(chǎn)生噴濺（室內(nèi)濕度太重）；4,PCB板中水份過多；5,加過量稀釋劑；6,鋼網(wǎng)開孔設(shè)計(jì)不當(dāng)；7,錫粉顆粒不均。六、偏移1,電路板上的定位基準(zhǔn)點(diǎn)不清晰.2,電路板上的定位基準(zhǔn)點(diǎn)與網(wǎng)板的基準(zhǔn)點(diǎn)沒有對(duì)正.3,電路板在印刷機(jī)內(nèi)的固定夾持松動(dòng).定位頂針不到位.4,印刷機(jī)的光學(xué)定位系統(tǒng)故障.5,焊錫膏漏印網(wǎng)板開孔與電路板的設(shè)計(jì)文件不符合要改善PCBA貼片的不良，還需在各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，防止上一個(gè)工序的問題盡可能少的流到下一道工序。杭州微型PCB貼片聯(lián)系方式

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