采取措施:冷毛坯延伸件應(yīng)拉直，夾具的左右壓力應(yīng)均勻穩(wěn)定，不要一側(cè)行走，確保拉伸過(guò)程中張力不打滑，調(diào)整夾具角度，并且在進(jìn)入平板時(shí)應(yīng)該擺正。喇叭的配置應(yīng)合理，不要太厚，以防止加熱板受到束縛。與硫化過(guò)程中成品的寬度相比，模具的寬度應(yīng)適當(dāng)加寬。拉伸速率不應(yīng)太大，推薦為1％至2％，例如1000mm的傳送帶。模塊距離可以放寬10mm。嚴(yán)格控制硫化壓力，溫度和時(shí)間。硫化壓力不小于2.5MPa，并且不允許壓力在中間下降以提高橡膠混合物的致密性。同時(shí)，它有助于改善硫化橡膠的物理和機(jī)械性能。防止橡膠條邊緣滲入。采取上述措施后，偏差，非耐磨性，邊部裂紋和磨削現(xiàn)象基本消失。供應(yīng)整芯皮帶哪家優(yōu)惠

走車速度控制

在芯浸漬的PVC增塑溶膠和增塑過(guò)程中，如果速度過(guò)快，帶芯的浸漬程度會(huì)很差，增塑將無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果，從而使輸送帶帶芯處于松散狀態(tài)，彈性低，強(qiáng)度低，強(qiáng)度和耐磨性能不好。覆蓋層磨損后，水和灰塵會(huì)侵入帶芯，使芯體易于變質(zhì)，使其失去使用價(jià)值。我們規(guī)定了控制帶芯浸入PVC增塑溶膠的速度和增塑過(guò)程，以確保芯材的增塑效果。

控制推壓速度

在PVC增塑溶膠的浸漬和增塑過(guò)程中，我們使用推擠法對(duì)漿料進(jìn)行浸漬。如果推入速度太慢，則芯材浸漬效果差，會(huì)影響粘結(jié)效果，降低產(chǎn)品質(zhì)量；如果推速過(guò)快，容易脫毛，摻入PVC增塑糊中，直接影響芯的浸泡，也會(huì)影響芯與蓋的粘接力。因此，我們通過(guò)對(duì)比測(cè)試優(yōu)化了比較好推入速度，以改善鐵芯的浸漬效果。

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橡膠混合，成型工藝

阻燃傳送帶在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì)分層，這也與橡膠混合和成型過(guò)程有關(guān)。

解決的辦法是采用兩階段混合法，增加混合次數(shù)和時(shí)間，以確保均勻混合；膠帶和薄膜的儲(chǔ)存時(shí)間為4?36h，嚴(yán)格控制帆布的水分含量和壓延薄膜厚度的均勻性，以確保薄膜的質(zhì)量。表面應(yīng)光滑平整。模壓成型時(shí)，表面應(yīng)清潔干凈。汽油必須揮發(fā)和清潔。刷膠需要刷薄一層。膠水的濃度和比例應(yīng)符合要求。不要過(guò)度集中。對(duì)接時(shí)，必須將其壓緊。穿刺和釋放，以確保接合處平整牢固，冬季條的存儲(chǔ)時(shí)間為4?72h，夏季為8?72h，先行使用。采取上述措施后，效果更加明顯，輸送帶的分層基本消失。

覆蓋膠和帶芯的PVC共硫化

為了確保包層橡膠和PVC在芯中的共硫化，我們規(guī)定PVC的軟化點(diǎn)為10°C的溫度是正常的硫化溫度，即160°的硫化條件C×5分鐘，并嚴(yán)格控制在+2/-0°C范圍內(nèi)，如果硫化溫度過(guò)高，則覆蓋膠的硬度會(huì)更高甚至變脆。因此，橡膠單板芯阻燃輸送帶在使用過(guò)程中往復(fù)彎曲后會(huì)破裂，脫落。因此**是裸露的；如果硫化溫度太低，則硫化物的物理和機(jī)械性能降低。

提高攪拌機(jī)的冷卻效果

在生產(chǎn)過(guò)程中，如果在制漿過(guò)程中混合機(jī)中原料和配合劑的含量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，則產(chǎn)生的熱量會(huì)很大，增塑溶膠的粘度會(huì)增加。如果混合機(jī)的冷卻效果不好，PVC增塑溶膠的粘度也會(huì)增加。特別是在夏天，由于在儲(chǔ)存期間溫度為增高，PVC糊狀樹脂的粘度會(huì)過(guò)高。 PVC增塑溶膠不容易浸入皮帶中。在芯內(nèi)部，浸漬效果差，并且芯的浸透度直接降低。我們規(guī)定了在攪拌機(jī)中使用的糊狀材料的數(shù)量，并增加了散熱風(fēng)扇（例如風(fēng)扇）以減少攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，并確保PVC糊狀樹脂的粘度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

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硫化過(guò)程

阻燃傳送帶在使用過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏差，不磨損，邊部裂紋和磨損，嚴(yán)重影響其使用壽命。原因：硫化時(shí)，拉伸和夾緊的過(guò)程與主機(jī)不一致，板未正確放置。二次冷設(shè)置不是正數(shù)。二次拉伸裝置的張力不均勻。如果厚度誤差太大，則帶材兩側(cè)之間的厚度差太大，并且壓制較厚的一側(cè)，這會(huì)導(dǎo)致皮帶失準(zhǔn)，在使用過(guò)程中易于操作；當(dāng)將毛坯插入平板時(shí)，寬度太小，并且條帶的厚度不夠。硫化太強(qiáng)，變幅桿太厚，壓縮比小，硫化壓力不足，使用時(shí)輸送帶不耐磨；如果硫化的前邊緣破裂或破裂成脫模劑，則說(shuō)明正在使用傳送帶。 邊部易于滴落，破裂和磨損。

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