伺服電機報警:報警邏輯:系統(tǒng)未收到伺服電機報警的輸入信號會出現(xiàn)此報警。導致報警原因:①、由于過載等導致的伺服電機報警;②、由于線路異常導致的伺服電機報警;③、伺服電機未報警,由于信號線路導致的報警;④、其它原因?qū)е碌乃欧缶?。報警處理方法:此報警一般為機械結(jié)構(gòu)異常導致的伺服電機過載或者位置偏差過大異常,第一步,觀察伺服驅(qū)動器是否有報警;第二步,觀察伺服電機運動機構(gòu)是否有卡阻,連接結(jié)構(gòu)是否有損壞;第三步,檢查電機編碼器或動力線是否異常;第四步,排查完成后點擊復位按鈕解除報警,然后切到手動模式,手動運行伺服電機,測試故障是否解除;第五步,如還是無法解除故障則斷電后再測試。固特機械鋼筋籠焊接工作站推薦廠家推薦成都固特機械有限責任公司。天津高速鋼筋籠焊接工作站方案
設備自動運行分為主筋自動運行和繞筋自動運行,主筋自動運行和繞筋自動運行,通過面板繞筋和主筋切換旋鈕及主筋啟動和繞筋啟動按鈕啟動。自動運行時當設備因故障或點擊暫停等導致設置暫停運行,在解除相應故障后,需先點擊復位再點擊啟動按鈕,設備才能夠繼續(xù)運行。自動運行前注意事項①確保人員和設備處于安全狀態(tài),啟動后不會造成人員傷害和設備損壞;②確保設備處于正常無故障狀態(tài)。設備自動運行分為主筋自動運行和繞筋自動運行,主筋自動運行和繞筋自動運行,通過面板繞筋和主筋切換旋鈕及主筋啟動和繞筋啟動按鈕啟動。自動運行時當設備因故障或點擊暫停等導致設置暫停運行,在解除相應故障后,需先點擊復位再點擊啟動按鈕,設備才能夠繼續(xù)運行。自動運行前注意事項①確保人員和設備處于安全狀態(tài),啟動后不會造成人員傷害和設備損壞;②確保設備處于正常無故障狀態(tài)。天津固特機械數(shù)控鋼筋籠焊接工作站批發(fā)價格成都固特鋼筋籠焊接工作站生產(chǎn)廠家推薦成都固特機械有限責任公司。
繞筋過程中機頭未在安全位異常報警邏輯:執(zhí)行繞筋的過程中,有焊接機頭的安全位未收到。導致報警原因:①、焊接機頭被人為動作,未退回到原點位置;②、焊接機頭原點感應器異常;③、焊接機頭和主控通訊異常;報警處理方法:第一步,確認是否因為人為動作了焊接機頭伺服電機導致伺服原點感應器未檢測到;第二步,確認焊接機頭伺服原點感應器是否異常;第三步,看是否還有通訊異常報警。出筋變頻器異常報警邏輯:給了出筋變頻器啟動信號和但通過通訊讀取到的變頻器運行頻率為0。導致報警原因:和走行變頻器異?;疽恢?。報警處理方法:和走行變頻器異常基本一致。
主筋定位強制運行:當為﹝關閉中﹞時則主筋定位伺服電機需要滿足預先設定的條件才能運行,當為﹝打開中﹞時運行條件則全部被屏蔽,此操作需要謹慎,如操作不當可能造成設備損壞等風險。升降電機強制運行:當為﹝關閉中﹞時則升降伺服電機需要滿足預先設定的條件才能運行,當為﹝打開中﹞時運行條件則全部被屏蔽,此操作需要謹慎,如操作不當可能造成設備損壞等風險。機頭移動電機鎖緊未在上位強制運行:當為﹝關閉中﹞時則機頭移動電機需要滿足鎖緊氣缸在上位才能運行,當為﹝打開中﹞時鎖緊氣缸在上位條件被屏蔽,此操作需要謹慎,如操作不當可能造成設備損壞等風險。地鐵鋼筋籠焊接工作站生產(chǎn)廠家推薦成都固特機械有限責任公司。
全自動鋼筋籠焊接工作站GHZ25-12由于設備整體較重,請在對設備進行吊裝前仔細閱讀本章內(nèi)容,確保采用合理的吊裝點對設備進行吊裝,避免造成人員及設備的損傷。對于重型設備的吊裝規(guī)章制度,請參閱起重設備操作流程及企業(yè)相關規(guī)范,并嚴格按照企業(yè)相關規(guī)章制度執(zhí)行。吊裝可能的危險源辨識:風險1、超負荷吊裝超負荷吊裝是常見的的風險隱患之一,避免風險的方法是將所有吊點標注SWL,加強監(jiān)控,讓所有操作人員遵守超負荷不吊的禁令。成都高速鋼筋籠焊接工作站生產(chǎn)廠家推薦成都固特機械有限責任公司。河南高速鋼筋籠焊接工作站聯(lián)系方式
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中心軸伺服手動操作:①電機當前位置:顯示電機的當前位置。②編碼器當前位置:顯示編碼器的測量的電機當前位置。③手動速度:設定中心軸電機手動運行的速度。④手動定位位置:設定執(zhí)行手動定位時,電機定位的位置。⑤運行:按照“手動速度”和手動定位位置進行定位運行。⑥中心軸旋轉(zhuǎn)(順時針):手動進行中心軸順時針運行。⑦中心軸旋轉(zhuǎn)(逆時針):手動進行中心軸逆時針運行。⑧中心軸旋轉(zhuǎn)強制(順時針):手動強制中心軸順時針運行,觸發(fā)此按鈕需要一定的權(quán)限。⑨中心軸旋轉(zhuǎn)強制(逆時針):手動強制中心軸順時針運行觸發(fā)此按鈕需要一定的權(quán)限。⑩中心軸旋轉(zhuǎn)單軸初始化:進行中心軸單軸的回原點動作。天津高速鋼筋籠焊接工作站方案