如何避免pcb板鉆孔力度過大影響電路板產(chǎn)量的問題（三）：

五，區(qū)別鉆孔機器性能完好在鉆孔生產(chǎn)過程中必須保證鉆機處于穩(wěn)定和精度良好的狀態(tài)進行。由于鉆床的振動、主軸的振動和RUNOUT偏大，COLLET設(shè)計不良或有雜物，Z軸空動、除塵不好，（X，Y）軸移動不良等均回導(dǎo)致斷鉆咀，因此要根據(jù)PCB板廠自身客戶群體及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來選擇使用性能良好的鉆機。正常情況下要求機臺平整度比較高處與比較低處高度差<0.125mm,X、Y軸移動精度偏差<0.076mm。spiNDLE動態(tài)RUNOUT<2。5um.壓縮氣溫度=室溫。錄點=3oC，油殘留≤0.01mg/m3,固體殘留物≤0.1um(否則,造成SPINDLE內(nèi)有水有油,影響SPINDLE壽命及鉆孔精度)，吸塵力100-150Mbar范圍之內(nèi)。壓力腳的壓強應(yīng)在21-24N/CM2。每個鉆軸的壓腳要調(diào)整到比鉆咀長1.3mm左右。鉆孔時壓腳墊將鋁片壓住后才鉆入，退刀時鉆咀抬起后壓腳墊才離開板，否則容易折斷鉆咀。并定期對數(shù)控鉆孔精度進行檢測，調(diào)較。六、良好的作業(yè)環(huán)境提高生產(chǎn)車間5S要求較高，減少灰塵存在。機器大理石臺面，橫梁日保養(yǎng)要用酒精擦洗。保持清潔。作業(yè)室溫度控制在20oC±2oC之間，確保機器在適應(yīng)的環(huán)境下工作，保證品質(zhì)的同時，確保數(shù)控鉆機的壽命。 PCB設(shè)計鉆孔知識詳解，歡迎查看。呂梁PCB鉆頭

PCB鉆孔常見問題（三）：

9、堵孔（塞孔）產(chǎn)生原因有：鉆頭的有效長度不夠；鉆頭鉆入墊板的深度過深；基板材料問題（有水份和污物）；墊板重復(fù)使用；加工條件不當(dāng)所致，如吸塵力不足；鉆咀的結(jié)構(gòu)不行；鉆咀的進刀速太快與上升搭配不當(dāng)。10、孔壁粗糙產(chǎn)生原因有：進刀量變化過大；進刀速率過快；蓋板材料選用不當(dāng)；固定鉆頭的真空度不足（氣壓）；退刀速率不適宜；鉆頭頂角的切削前緣出現(xiàn)破口或損壞；主軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)太大；切屑排出性能差。11、孔口孔緣出現(xiàn)白圈（孔緣銅層與基材分離、爆孔）產(chǎn)生原因：鉆孔時產(chǎn)生熱應(yīng)力與機械力造成基板局部碎裂；玻璃布編織紗尺寸較粗；基板材料品質(zhì)差（紙板料）；進刀量過大；鉆咀松滑固定不緊；疊板層數(shù)過多。以上是鉆孔生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，在實際操作中應(yīng)多測量多檢查。同時，嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)對控制鉆孔生產(chǎn)品質(zhì)故障有很大的益處，對改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效益，也有很大的幫助。 紹興PCB鉆頭要多少錢PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔大孔小孔徑失真的原因以及解決方法產(chǎn)生原因？

如何避免pcb 板鉆孔力度過大影響電路板產(chǎn)量的問題（一）：

Pcb板鉆孔速度太快會是鉆咀受力過大而折斷鉆，孔速度太慢會降低生產(chǎn)效率，怎么樣才能有效的避免這種情況的發(fā)生呢？

首先、設(shè)置合適的鉆孔參數(shù)。

鉆孔參數(shù)的設(shè)定是至關(guān)重要，因各板料廠商生產(chǎn)的PCB板的板厚、銅厚、板料結(jié)構(gòu)等情況不相同，所以，PCB需根據(jù)具體情況去設(shè)定。通過計算和測試，選擇醉合適的鉆孔參數(shù)。一般如0.3mm的鉆咀,下刀速度應(yīng)在1.5-1.7m/min，鉆孔深度應(yīng)控制在0.5-0.8之間。其次，墊板鋁片有效利用鉆孔用的墊板要求硬度適中，厚度均勻，平整、厚度差不應(yīng)超過0.076mm,如墊板軟硬分布不規(guī)則則容易卡住鉆咀,墊板不平整,會使壓力腳下壓不嚴(yán)實,是鉆咀扭曲折斷，而且鉆咀在上下運動過程中板也會隨之運動，鉆咀在回刀時因受力不平衡而折斷，其作用：（1）抑制孔內(nèi)毛刺的發(fā)生。（2）充分貫穿PCB板。（3）降低鉆咀刀口的溫度，減少斷鉆。鉆孔用的鋁片要有一定的剛性，防止提刀時板材顫動，并需要具有相應(yīng)的彈性。鉆咀在下鉆接觸的瞬間立即變軟，是鉆咀精確地對準(zhǔn)被鉆孔的位置，不會使鉆咀偏離原來的孔位，導(dǎo)致斷鉆咀。

    四大方法，輕松搞定PCB開路問題（二）a、可以通過抓刀記錄的次數(shù)或根據(jù)夾咀的磨損程度，進行更換夾咀；b、按作業(yè)規(guī)程定期清潔夾咀，確保夾咀內(nèi)無雜物。4、沉銅后、全板電鍍后堆放板時因操作不當(dāng)被劃傷：沉銅后、全板電鍍后儲存板時，由于板疊在一起再放下，板有一定數(shù)量時，重量也不輕，板角向下且加上有一個重力加速度，形成一股強大的沖擊力撞擊在板面上，造成板面劃傷露基材。5、生產(chǎn)板在過水平機時被劃傷：a、磨板機的擋板有時會接觸到板面上，且擋板邊緣又不平整有利器物凸起，過板時板面被劃傷；b、不銹鋼傳動軸，因損傷成尖狀物體，過板時劃傷銅面而露基材。綜上所述，對于在沉銅以后的劃傷露基材現(xiàn)象，如果在線路上是以開路或線路缺口的形式表現(xiàn)出來，容易判斷；如果是在沉銅前出現(xiàn)的劃傷露基材，又是在線路上時，經(jīng)沉銅后又沉上了一層銅，線條的銅箔厚度明顯減小，后面開、短路測試時是難于檢測出來的，這樣客戶使用時可能會因耐不住過大的電流而造成線路被燒斷，潛在的質(zhì)量問題和所導(dǎo)致的經(jīng)濟損失是相當(dāng)大的。 PCB板鉆孔制程有什么用？

    PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔未鉆透（未貫穿鋁基板）產(chǎn)生原因有：深度不當(dāng)；鉆咀長度不夠；臺板不平；墊板厚度不均；斷刀或鉆咀斷半截，孔未透；批鋒入孔沉銅后形成未透；主軸夾嘴松動，在鉆孔過程中鉆咀被壓短；未夾底板；做首板或補孔時加了兩張墊板，生產(chǎn)時沒更改。解決方法：(1)檢查深度是否正確。(分總深度和各個主軸深度)(2)測量鉆咀長度是否夠。(3)檢查臺板是否平整，進行調(diào)整。(4)測量墊板厚度是否一致，反饋并更換墊板。(5)定位重新補鉆孔。(6)對批鋒來源按前面進行清查排除，對批鋒進行打磨處理。(7)對主軸松動進行調(diào)整，清洗或者更換索嘴。(8)雙面板上板前檢查是否有加底板。(9)作好標(biāo)記，鉆完首板或補完孔要將其更改回原來正常深度。 PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔壁粗糙爆孔產(chǎn)生原因有哪些呢？佛山PCB鉆頭廠家現(xiàn)貨

PCB鉆孔的類型有哪些?呂梁PCB鉆頭

公司主要致力于PCB鉆咀，PCB玉米銑刀，手機面板鏡片銑刀，進口單刃鎢鋼螺旋銑刀等領(lǐng)域，并上積累了多年的研發(fā)，生產(chǎn)經(jīng)驗。五金、工具是指鐵、鋼、鋁等金屬經(jīng)過鍛造、壓延、切割等物理加工制造而成的各種金屬器件的總稱。五金行業(yè)按照產(chǎn)品的用途來劃分，可以分為工具五金、建筑五金、日用五金、鎖具磨具、廚衛(wèi)五金、家居五金以及五金零部件等幾類。我國五金行業(yè)經(jīng)過十幾年的積累和穩(wěn)步提高，現(xiàn)在已是世界上產(chǎn)量較大的國家，出口每年穩(wěn)步增長。出口額更多的國家是美國、日本、歐洲、韓國。我國五金行業(yè)年出口正飛速度增長。PCB鉆咀，PCB玉米銑刀，手機面板鏡片銑刀，進口單刃鎢鋼螺旋銑刀生產(chǎn)特殊、非標(biāo)、異形、任意尺寸、形狀、極為復(fù)雜的中，高制品。廣泛應(yīng)用于IT通訊、航空航天、醫(yī)療器械、船舶、汽車、印刷、家具、鐘表、糢具制造等領(lǐng)域?？梢宰龅礁哔|(zhì)量、高效率、低成本的應(yīng)用。近年來我國五金、工具行業(yè)的國際競爭力在不斷提升。我國PCB鉆咀，PCB玉米銑刀，手機面板鏡片銑刀，進口單刃鎢鋼螺旋銑刀的貿(mào)易專業(yè)化指數(shù)基本保持逐年增長的趨勢，這說明我國五金、工具制品的進出口貿(mào)易狀況有了很大改善，且在整體上還處于比較優(yōu)勢地位。另一方面，我國PCB鉆咀，PCB玉米銑刀，手機面板鏡片銑刀，進口單刃鎢鋼螺旋銑刀的比較優(yōu)勢指數(shù)基本上保持在中上水平，這說明我國五金、工具產(chǎn)品具有中高級產(chǎn)品的國際競爭力。呂梁PCB鉆頭

深圳市鑫佳泰精密工具有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在廣東省等地區(qū)的五金、工具中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，深圳市鑫佳泰精密工具供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！