PCB板生產(chǎn)鉆孔工藝：

pcb板生產(chǎn)廠家PCB鉆孔工藝還有一個(gè)重要的輔助材料就是鉆咀，常用的鉆咀的直徑從0.15MM-6.5MM每隔0.05MM一個(gè)檔次，直徑依次是0.150.20.25------6.46.456.5MMpcb板生產(chǎn)廠家一般建議0.15-0.5MM直徑的鉆咀每次使用的壽命為2500孔/次0.55-1.5的使用壽命2000孔/次1.55-2.95MM直徑1000孔/次3.0-6.5MM直徑的每次500孔/次，鉆咀在高速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的情況下鉆尖是有磨損的，如果超標(biāo)孔數(shù)使用鉆咀會(huì)導(dǎo)致孔壁的粗糙度超標(biāo)，容易導(dǎo)致后續(xù)電鍍后孔內(nèi)有空洞，斷層，孔銅厚度不均勻，理想的鉆孔出來的孔壁圓柱形狀的。 PCB板生產(chǎn)鉆孔工藝，歡迎來電咨詢。深圳1.1mm鉆咀鉆針廠家

PCB鉆孔常見問題（一）：1、斷鉆咀產(chǎn)生原因有：主軸偏轉(zhuǎn)過度；數(shù)控鉆機(jī)鉆孔時(shí)操作不當(dāng)；鉆咀選用不合適；鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)刀速率太大；疊板層數(shù)太多；板與板間或蓋板下有雜物；鉆孔時(shí)主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死；鉆咀的研磨次數(shù)過多或超壽命使用；蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平；固定基板時(shí)膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小；進(jìn)刀速度太快造成擠壓；補(bǔ)孔時(shí)操作不當(dāng)；蓋板鋁片下嚴(yán)重堵灰；焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差。2、孔損產(chǎn)生原因?yàn)椋簲嚆@咀后取鉆咀；鉆孔時(shí)沒有鋁片或夾反底版；參數(shù)錯(cuò)誤；鉆咀拉長；鉆咀的有效長度不能滿足鉆孔疊板厚度需要；手鉆孔；板材特殊，批鋒造成。3、孔位偏、移，對位失準(zhǔn)產(chǎn)生原因?yàn)椋恒@孔過程中鉆頭產(chǎn)生偏移；蓋板材料選擇不當(dāng)，軟硬不適；基材產(chǎn)生漲縮而造成孔位偏；所使用的配合定位工具使用不當(dāng)；鉆孔時(shí)壓腳設(shè)置不當(dāng)，撞到銷釘使生產(chǎn)板產(chǎn)生移動(dòng)；鉆頭運(yùn)行過程中產(chǎn)生共振；彈簧夾頭不干凈或損壞；生產(chǎn)板、面板偏孔位或整疊位偏移；鉆頭在運(yùn)行接觸蓋板時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng)；蓋板鋁片表面劃痕或折痕，在引導(dǎo)鉆咀下鉆時(shí)產(chǎn)生偏差；沒有打銷釘；原點(diǎn)不同；膠紙未貼牢；鉆孔機(jī)的X、Y軸出現(xiàn)移動(dòng)偏差；程序有問題。深圳近鉆頭廠家輕松搞定PCB開路問題？歡迎來電咨詢。

請問PCB銑刀與鉆針壽命測試標(biāo)準(zhǔn)為何？針對不同板材或迭板數(shù)、加工條件有何不同？銑刀與鉆頭壽命不會(huì)有決對標(biāo)準(zhǔn)而只有相對標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)椴牧喜町?、產(chǎn)品需求不同、允許研磨次數(shù)差異、使用鉆孔機(jī)或切割機(jī)械差異等，都會(huì)讓刀具使用壽命差異變得很大。一般鉆孔堆棧板數(shù)和鉆孔數(shù)，與所要求的精度及孔徑大小有關(guān)。但是鉆頭壽命，一般是以鉆多少下及研磨多少次的總數(shù)來定義。某些特定產(chǎn)品需求質(zhì)量特別高，此時(shí)制造廠還可能將新刀具的弟一段壽命(新刀到弟一次研磨)分為兩段使用來獲得更好質(zhì)量。舉例來說，如果一支鉆針平均鉆2,000下更換一次，每支可研磨四次，那么加上新鉆針可作的2,000下加工，每支鉆針總共就可有10,000下的加工壽命(在不斷針的狀況下)。至于銑刀一般都不會(huì)進(jìn)行再研磨，而使用壽命計(jì)算主要是以切割電路板的行進(jìn)長度為單位。例如：每支銑刀可使用20米、10米、5米等，這與材料硬度及金屬沾黏性等因素都有關(guān)系。鉆孔堆棧數(shù)廠商都會(huì)追求較大化，但鉆針長度與鉆孔精細(xì)度卻會(huì)影響可堆棧高度。銑刀也有類似現(xiàn)象，成型尺寸精細(xì)度表現(xiàn)會(huì)影響可堆棧的板數(shù)。不過只要刀具強(qiáng)度足夠，這方面的影響并不太明顯，倒是電路板內(nèi)的銅金屬量多少對刀具壽命影響比較大。

PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔位偏移，對位失準(zhǔn)的解決方法：

解決方法：(1)A、檢查主軸是否偏轉(zhuǎn)；B、減少疊板數(shù)量，通常雙面板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的6倍而多層板疊層數(shù)量為鉆頭直徑的2~3倍；C、增加鉆咀轉(zhuǎn)速或降低進(jìn)刀速率；D、檢查鉆咀是否符合工藝要求，否則重新刃磨；E、檢查鉆咀鉆尖與鉆咀柄是否具備良好同中心度；F、檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態(tài)是否緊固；G、檢測和校正鉆孔工作臺(tái)板的穩(wěn)定和穩(wěn)定性。(2)選擇高密度0.50mm的石灰蓋板或者更換復(fù)合蓋板材料(上下兩層是厚度0.06mm的鋁合金箔，中間是纖維芯，總厚度為0.35mm)。(3)根據(jù)板材的特性，鉆孔前或鉆孔后進(jìn)行烤板處理(一般是145℃±5℃，烘烤4小時(shí)為準(zhǔn))。(4)檢查或檢測工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移。(5)檢查重新設(shè)置壓腳高度，正常壓腳高度距板面0.80mm為鉆孔比較好壓腳高度。(6)選擇合適的鉆頭轉(zhuǎn)速。(7)清洗或更換好的彈簧夾頭。(8)面板未裝入銷釘，管制板的銷釘太低或松動(dòng)，需要重新定位更換銷釘。(9)選擇合適的進(jìn)刀速率或選抗折強(qiáng)度更好的鉆頭。(10)更換表面平整無折痕的蓋板鋁片。(11)按要求進(jìn)行釘板作業(yè)。(12)記錄并核實(shí)原點(diǎn)。(13)將膠紙貼與板邊成90度直角。 涂層刀具在PCB機(jī)加工的應(yīng)用？

    pcb板開槽是什么意思？Pcb板開槽是什么意思？開槽開槽可以用機(jī)械層畫上，開槽的寬度就是線寬，開槽的形狀就是線形。需要環(huán)形就用機(jī)械層畫多段弧，畫圖的時(shí)候注明機(jī)械層為開槽層就可以了。PCB上強(qiáng)弱電之間，靠PCB材料也能承受一定的耐壓，但PCB使用長久后會(huì)沾上灰塵和潮氣，導(dǎo)致耐壓降低，就意味著爬電距離降低。注：爬電距離就是絕緣體表面沾污和受潮后絕緣電阻降低，在高壓下產(chǎn)生電流(乃至電弧)的現(xiàn)象。在元器件的高壓之間，PCB板開槽只能用來防止爬電距離不夠、PCB板受潮后漏電流加大。PCB開槽后，短距離采用直接空氣隔離，電氣間隙，其耐壓將得到一定的保證。在變壓器下開槽，是為了讓變壓器更好的散熱同時(shí)減少分布電容帶來的EMC輻射。在固體或液體內(nèi)部抗電強(qiáng)度是較好的，例如二極管PN結(jié)，MOS管的絕緣柵極，變壓器油中。例如電力變壓器的套管，其直徑并不大，芯柱和變壓器外殼之間距離并不大，但因是在變壓器油和陶瓷中，所以能夠承受很高電壓（套管相當(dāng)長，表面做成波紋和溝槽，就是為了增加沿表面的距離）。然后是常溫常壓或高壓氣體，抗電強(qiáng)度較差就是固體，因?yàn)槭枪腆w表面會(huì)沾染了灰塵和潮濕。以上便是pcb開槽的一些知識，希望對您有所幫助！ PCB板鉆孔制程有什么用？鉆頭6

PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔壁粗糙爆孔產(chǎn)生原因有哪些呢？深圳1.1mm鉆咀鉆針廠家

    四大方法，輕松搞定PCB開路問題（四）！2、孔內(nèi)殘留有濕膜油造成無孔化：a、絲印濕膜時(shí)印一塊板刮一次網(wǎng)底，確保網(wǎng)底沒有堆油現(xiàn)象存在，正常情況下就不會(huì)孔內(nèi)有殘留濕膜油的現(xiàn)象。b、絲印濕膜時(shí)使用的是68—77T網(wǎng)版，如果用錯(cuò)了網(wǎng)版，如≤51T時(shí)，孔內(nèi)有可能漏入濕膜油，顯影時(shí)孔內(nèi)的油有可能顯影不干凈，電鍍時(shí)就會(huì)鍍不上金屬層而造成無孔化。如果網(wǎng)目高了，有可能因油墨厚度不夠，在電鍍時(shí)抗鍍膜被電流擊破，造成電路間很多金屬點(diǎn)甚至導(dǎo)致短路。三、固定位開路1、對位菲林線路上劃傷造成開路；2、對位菲林線路上有沙眼造成開路；改善方法1、對位菲林線路上劃傷造成開路，菲林藥膜面與板面或垃圾磨擦而劃傷膜面線路，造成透光，在顯影后菲林劃傷處的線路還被油墨蓋住，造成電鍍時(shí)抗鍍，蝕刻時(shí)線路被蝕掉而開路。2、對位時(shí)菲林藥膜面線路上有沙眼，顯影后菲林沙眼處的線路還被油墨蓋住，造成電鍍時(shí)抗鍍，蝕刻時(shí)線路被蝕掉而開路。 深圳1.1mm鉆咀鉆針廠家

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