PCB鉆孔常見問題（三）：

9、堵孔（塞孔）產(chǎn)生原因有：鉆頭的有效長度不夠；鉆頭鉆入墊板的深度過深；基板材料問題（有水份和污物）；墊板重復(fù)使用；加工條件不當(dāng)所致，如吸塵力不足；鉆咀的結(jié)構(gòu)不行；鉆咀的進(jìn)刀速太快與上升搭配不當(dāng)。10、孔壁粗糙產(chǎn)生原因有：進(jìn)刀量變化過大；進(jìn)刀速率過快；蓋板材料選用不當(dāng)；固定鉆頭的真空度不足（氣壓）；退刀速率不適宜；鉆頭頂角的切削前緣出現(xiàn)破口或損壞；主軸產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)太大；切屑排出性能差。11、孔口孔緣出現(xiàn)白圈（孔緣銅層與基材分離、爆孔）產(chǎn)生原因：鉆孔時(shí)產(chǎn)生熱應(yīng)力與機(jī)械力造成基板局部碎裂；玻璃布編織紗尺寸較粗；基板材料品質(zhì)差（紙板料）；進(jìn)刀量過大；鉆咀松滑固定不緊；疊板層數(shù)過多。以上是鉆孔生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，在實(shí)際操作中應(yīng)多測(cè)量多檢查。同時(shí)，嚴(yán)格規(guī)范作業(yè)對(duì)控制鉆孔生產(chǎn)品質(zhì)故障有很大的益處，對(duì)改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效益，也有很大的幫助。 PCB鉆孔工藝缺陷及解決方法，歡迎來電咨詢。深圳四號(hào)鉆頭廠家

    PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔未鉆透（未貫穿鋁基板）產(chǎn)生原因有：深度不當(dāng)；鉆咀長度不夠；臺(tái)板不平；墊板厚度不均；斷刀或鉆咀斷半截，孔未透；批鋒入孔沉銅后形成未透；主軸夾嘴松動(dòng)，在鉆孔過程中鉆咀被壓短；未夾底板；做首板或補(bǔ)孔時(shí)加了兩張墊板，生產(chǎn)時(shí)沒更改。解決方法：(1)檢查深度是否正確。(分總深度和各個(gè)主軸深度)(2)測(cè)量鉆咀長度是否夠。(3)檢查臺(tái)板是否平整，進(jìn)行調(diào)整。(4)測(cè)量墊板厚度是否一致，反饋并更換墊板。(5)定位重新補(bǔ)鉆孔。(6)對(duì)批鋒來源按前面進(jìn)行清查排除，對(duì)批鋒進(jìn)行打磨處理。(7)對(duì)主軸松動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，清洗或者更換索嘴。(8)雙面板上板前檢查是否有加底板。(9)作好標(biāo)記，鉆完首板或補(bǔ)完孔要將其更改回原來正常深度。 鉆頭金屬鉆PCB二次鉆孔是什么呢？

PCB鉆孔斷鉆咀問題成因及解決辦法：

PCB制版中，鉆孔作為其中的一環(huán)，難免會(huì)出現(xiàn)問題，斷鉆咀是PCB鉆孔工藝中常見的問題之一，產(chǎn)生的原因總結(jié)起來有以下幾個(gè)：

1、主軸偏轉(zhuǎn)過度

2、數(shù)控鉆機(jī)鉆孔時(shí)操作不當(dāng)

3、鉆咀選用不合適

4、鉆頭的轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)刀速率太大

5、疊板層數(shù)太多

6、板與板間或蓋板下有雜物

7、鉆孔時(shí)主軸的深度太深造成鉆咀排屑不良發(fā)生絞死

8、鉆咀的研磨次數(shù)過多或超壽命使用

9、蓋板劃傷折皺、墊板彎曲不平

10、固定基板時(shí)膠帶貼的太寬或是蓋板鋁片、板材太小

11、進(jìn)刀速度太快造成擠壓

12、補(bǔ)孔時(shí)操作不當(dāng)

13、蓋板鋁片下嚴(yán)重堵灰

14、焊接鉆咀尖的中心度與鉆咀柄中心有偏差。

解決方法：

1、通知機(jī)修對(duì)主軸進(jìn)行檢修，或者更換好的主軸

2、檢測(cè)鉆咀的幾何外形，磨損情況和選用退屑槽長度適宜的鉆咀

3、選擇合適的進(jìn)刀量，減低進(jìn)刀速率

4、減少至適宜的疊層數(shù)

5、上板時(shí)清潔板面和蓋板下的雜物，保持板面清潔

6、通知機(jī)修調(diào)整主軸的鉆孔深度，保持良好的鉆孔深度（正常鉆孔的深度要控制在0.6mm為準(zhǔn)。）

7、選擇表面硬度適宜、平整的蓋、墊板

8、認(rèn)真的檢查膠紙固定的狀態(tài)及寬度，更換蓋板鋁片、檢查板材尺寸

9、適當(dāng)降低進(jìn)刀速率

10、操作時(shí)要注意正確的補(bǔ)孔位置

11、更換同一中心的鉆咀

    PCB套環(huán)（鉆咀套環(huán)）是什么？有什么特點(diǎn)？PCB套環(huán)又叫鉆咀套環(huán)或有的叫鉆頭膠粒，是在PCB板鉆孔工序使用，主要的目的是定位銑刀高度,連刀具一起出貨給客戶.即客戶Z終所需求的產(chǎn)品尺寸.PCB套環(huán)銑刀主要是用于切割，刀刃及受力方向在橫向，類似于鉆針，但鉆針受力和切割方向在鉆尖。鉆咀套環(huán)主要應(yīng)用在全自動(dòng)和半自動(dòng)的PCB銑刀上面。下面我們來看看PCB套環(huán)特點(diǎn)主要有哪幾個(gè)：1、高硬度，耐磨損：強(qiáng)度高，抗彎曲，抗折損，套環(huán)壽命長。2、基于客戶生產(chǎn)使用的刀具外形及叁數(shù)設(shè)計(jì)。3、鉆咀套環(huán)類型豐富，適于銑削方方面面的需求。4、高精度瑞士設(shè)備全自動(dòng)生產(chǎn)，嚴(yán)格的生產(chǎn)控制管理體制。5、基于ISO標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格的質(zhì)量控制體制。PCB板設(shè)計(jì)著重于鉆咀套環(huán)使用壽命及排削效果，且可分向上及向下兩種排削方式，適用單面、雙面或多層等印刷電路板材質(zhì)。 UC鉆頭和ST鉆頭有什么不同？

    如何選擇碳纖維復(fù)合材料鉆孔刀具？碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度、比剛性，是以碳纖維或碳纖維織物為增強(qiáng)體，以樹脂、陶瓷、金屬、水泥、碳質(zhì)或橡膠等為基體所形成的復(fù)合材料，輕量化效果十分明顯。碳纖維復(fù)合材料加工刀具材質(zhì)與硬質(zhì)合金、金剛石涂層刀具、聚晶金剛石（PCD）刀具。（1）硬質(zhì)合金刀具采用YG類添加TaC或NbC超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金，此類材質(zhì)刀具耐熱性和抗氧化性好，但加工碳纖維復(fù)合材料時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，零件外表面粗糙有撕裂痕跡，切削加工中需要頻繁換刀、磨刀，加工效率低，對(duì)操作者的要求高、質(zhì)量不穩(wěn)定，不能滿足產(chǎn)品的批量生產(chǎn)要求。（2）金剛石涂層刀具是在硬質(zhì)合金整體刀具或PCD刀片的基體上做金剛石涂層，可使切削刃耐磨性更高，不僅擁有金剛石的高硬度和耐磨性，而且能在較長的加工周期內(nèi)保持原有刀具的幾何結(jié)構(gòu)，保證加工效果。（3）聚晶金剛石刀具是目前加工碳纖維復(fù)合材料較理想的刀具，聚晶金剛石PCD的硬度可達(dá)9000HV，是硬質(zhì)合金的4～6倍，具有很高的耐磨性（是硬質(zhì)合金的幾百倍）。具備優(yōu)異的耐磨性，同時(shí)保持鋒利的刃口，可有效地切斷纖維，保證較高的表面光潔度，減少刃磨刀具、拋光等輔助時(shí)間，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。 PCB鉆咀鉆孔生產(chǎn)過程中孔損的原因是什么呢？鉆頭排鉆

PCB人一定要知道的鉆孔知識(shí)？深圳四號(hào)鉆頭廠家

    pcb鉆咀研磨不良對(duì)鉆孔品質(zhì)的影響：1.孔內(nèi)壁粗糙度會(huì)增加.嚴(yán)重的可以影響PTH工藝.2.斷刀出現(xiàn)率會(huì)增加.原因.排屑不良，硬度不足,刀口易鈍.3.孔損出現(xiàn)率會(huì)增加.原因.長度不夠，排屑不良，刀口耐磨度,4.燒板.原因.鉆頭研磨不良用什么鉆咀和怎么管控是要看你的公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品屬于什么類型.還有板材的選擇也很重要。舉個(gè)粒子..如果是做LED燈板.而且板厚在，可以不需要用新鉆咀，二手鉆咀就可以，而且可以研磨到5次左右.3次后的壽命以500HIT遞減.這樣可以很好的節(jié)省成本.管控方面，只要在膠粒上用油性筆在每次研磨或研磨前做好標(biāo)記就行了。5次后的強(qiáng)制性報(bào)廢.。 深圳四號(hào)鉆頭廠家

深圳市鑫佳泰精密工具有限公司一直專注于pcb線路板硬質(zhì)合金玉米銑刀，pcb鉆咀以及相關(guān)輔助材料；五金模具涂層銑刀，鋁用銑刀，雕刻機(jī)配件ER螺母夾頭，刀柄；五金工具；數(shù)控切削刀具；經(jīng)營電子商務(wù)以及進(jìn)出口業(yè)務(wù)。公司生產(chǎn)的刀具廣泛應(yīng)用于PCB線路板行業(yè)，模具業(yè)、治具業(yè)，工藝品、電子、廣告、木業(yè)加工等行業(yè)。，是一家五金、工具的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。深圳市鑫佳泰精密工具有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋PCB鉆咀，PCB玉米銑刀，手機(jī)面板鏡片銑刀，進(jìn)口單刃鎢鋼螺旋銑刀，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕PCB鉆咀，PCB玉米銑刀，手機(jī)面板鏡片銑刀，進(jìn)口單刃鎢鋼螺旋銑刀，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。