廢氣處理量大、效率高

RTO宜用于處理2 ~ 8g/m3濃度的有機廢氣，對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3,特別適用于難分解組分

的焚化。相對于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點在于熱回收率能達到98%，而其他系統(tǒng)只能達到約70%的熱回收率。的熱回收率使補充燃料的使用量明顯減少，從而節(jié)約運行費用。其處理量大、有機物含量低的工業(yè)氣體，效果更加明顯。

如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalfficiency,DRE), RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機物，而系統(tǒng)操作費用的增加卻很小。DRE達到98% ~ 99%是這些系統(tǒng)的典型特點。對于RTO系統(tǒng)，在填料床中實現(xiàn)很高的預熱溫度導致熱氧化過程實際在床層中就發(fā)生了，這些系統(tǒng)的預熱溫度通常明顯高于大多數(shù)有機物的自燃溫度。

節(jié)能環(huán)保、易維護

應(yīng)用結(jié)果顯示，對于給定尺寸的RTO,使用規(guī)整填料相對于使用松散填料具有以下優(yōu)勢: (1)較高的熱效率可降低年燃料

費用(為60% ~ 65%);:2)較低的壓力降可降低年電力費用(為14% ~ 78%);(3)由于降低了堵塞能力和提高了清潔能力,停歇時間和維持費用也有所降低。但是,規(guī)整填料在制造和安裝上更昂貴,單位體積的成本是傳統(tǒng)散裝填料的5~10倍。 寧波盼達環(huán)?？萍加邢薰綬TO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備如何使用？武義RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備安裝

RTO的運行能耗問題

  如果RTO運行管理不善，車間廢氣處理控制不好，往往造成RTO運行能耗大、成本高，企業(yè)往往因過高的成本而停止運行RTO，**把RTO當作形象工程。

  RTO的運行能耗主要是電和燃料。一旦設(shè)備定型了，電耗基本恒定，風機可采用變頻控制省電，這里不做討論，主要討論燃料問題。因廢氣量不穩(wěn)定、濃度不穩(wěn)定，加上車間廢氣控制不好，所以在RTO啟動及運行過程中，需要經(jīng)常補充燃料(常用柴油、天然氣)以維持燃燒室溫度。

  燃料消耗多少，關(guān)鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力，通常以RTO在能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的比較低VOC濃度來衡量RTO的能耗高低。此數(shù)值越低，則能耗越低。性能超好的RTO此數(shù)值可達450×10-6mg/L。另外，RTO的能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失，尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關(guān)，尾氣溫度越低、進出口溫差越大，則能耗越低。 武義RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備安裝RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備使用說明書。

  對于末端治理設(shè)施RTO來說，因其運行溫度高，除蓄熱陶瓷之外的大部分材料只能選用鋼材，而酸對鋼材的腐蝕又很嚴重。這樣的條件下，雙相鋼是一個較好的選擇。在設(shè)備的制造過程中，如果設(shè)計合理，選材得當，再加上運行管理較好，RTO蓄熱床的出口溫度一般不會超過100℃，這樣，RTO在蓄熱床支架以下的部分就可以考慮采用其他工程材料或鋼材做防腐處理，如環(huán)氧樹脂、襯四氟、搪玻璃或玻璃鋼等材料，選材還必須綜合考慮強度、承重、安全要求以及異常情況等。

  廢氣排放口要達標排放，RTO出口必須是可以吸收酸的，吸收塔的選型應(yīng)綜合考慮廢氣量、酸濃度、吸收方式、吸收液種類等因素。常用吸收液為堿液，建議采用多級吸收：一級水吸收常開，二級堿液常開，三級堿液備用。堿性吸收液的堿濃度不宜過高，以免大量吸收二氧化碳生成碳酸鹽，導致塔內(nèi)結(jié)垢。具體控制指標應(yīng)根據(jù)實際情況控制pH值，吸收液在因鹽析出而較渾濁時進行更換，不能根據(jù)時間而定。

相對而言，蓄熱式熱氧化爐(RTO)因其對廢氣成分選擇性小，高溫對有機氣體破壞較徹底，從而具有一定優(yōu)勢，但它也還存在一定的局限性。由于RTO在國外的研究發(fā)展歷史只有30多年，在我國只有10多年，技術(shù)上還不成熟，實際應(yīng)用經(jīng)驗也不夠，比如對廢氣量和VOC含量不穩(wěn)定的廢氣處理運行管理難度較大，控制當會導致產(chǎn)生一定的安全風險等?，F(xiàn)階段蓄熱式熱氧化爐(RTO)并不是比較好、**徹底有效的醫(yī)化廢氣處理方法，不能從根本上解決醫(yī)化行業(yè)的廢氣污染問題。

  常用RTO的蓄熱床為3個(也有2床及3床以上，因處理效率及實用性等原因不常用)。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成，廢氣從蓄熱床底部進入，經(jīng)蓄熱床預熱，至燃燒室充分氧化放熱，再從另一床頂部進入，熱量留在蓄熱床內(nèi)，然后從底部排出，1床進氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進氣殘留在陶瓷中的廢氣進入尾氣，提高VOC去除率)，通過進出口閥的自動切換實現(xiàn)上述3個過程在每一床中輪流進行。

  本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，從以下幾方面探討RTO在醫(yī)化廢氣處理過程中的運行管理與優(yōu)化。

RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備作用。

RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解所釋放出來的熱量。三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。        

       有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨氣排放到囪從而降低處理效率。

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 對于上述問題，目前只能退而求其次，采用產(chǎn)點控制、后端加大新風量的方法加以應(yīng)對，實際上也屬無奈之舉，因國內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多起RTO回火及閃爆事件，不得不謹慎考慮。平時多對廢氣總管濃度進行取樣檢測，分析VOC濃度變化規(guī)律，對容易產(chǎn)生大量廢氣的點加以控制(如溶劑回收塔)，運行中注意RTO蓄熱床溫度變化情況，及時調(diào)整主風機和新風風機運行頻率，可以在一定程度上降低此風險。但是要徹底解決此問題，還需要研究人員繼續(xù)努力。

  RTO出現(xiàn)故障停機時，一些廠家的設(shè)計程序是主風機、新風風機都停止運行，進出口閥門自動關(guān)閉。如果閥門密封很好，這時候不會產(chǎn)生安全問題。但如果進出口閥密封不好，就會有廢氣和新風進入管道、爐膛，容易發(fā)生閃爆。 武義RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備安裝

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