RTO運(yùn)行原理主要為：建立專門的熱氧化爐，使其可以具備一定的蓄熱能力，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行專業(yè)處理，使有機(jī)廢氣在高溫環(huán)境中被分解，以達(dá)到國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，將其排放到空氣中。在應(yīng)用RTO方式的過程中，需要設(shè)置兩個(gè)固定形式的熱交換媒介床，利用具有蓄熱優(yōu)勢(shì)的陶瓷材料對(duì)其進(jìn)行制作，以便于開展有機(jī)廢氣治理工作。有機(jī)廢氣在經(jīng)過一個(gè)陶瓷媒介床之后，會(huì)出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，在熱交換的情況下，另一個(gè)媒介床也會(huì)出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象，且熱交換率可以達(dá)到96%。同時(shí)，在應(yīng)用氧化爐設(shè)備的過程中，其具備一定的自我維持能力，不需要任何燃料就可以維持問題，提高其工作效率。 RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備的發(fā)展前景。平陽RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備作用

 對(duì)于上述問題，目前只能退而求其次，采用產(chǎn)點(diǎn)控制、后端加大新風(fēng)量的方法加以應(yīng)對(duì)，實(shí)際上也屬無奈之舉，因國內(nèi)已經(jīng)發(fā)生多起RTO回火及閃爆事件，不得不謹(jǐn)慎考慮。平時(shí)多對(duì)廢氣總管濃度進(jìn)行取樣檢測(cè)，分析VOC濃度變化規(guī)律，對(duì)容易產(chǎn)生大量廢氣的點(diǎn)加以控制(如溶劑回收塔)，運(yùn)行中注意RTO蓄熱床溫度變化情況，及時(shí)調(diào)整主風(fēng)機(jī)和新風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，可以在一定程度上降低此風(fēng)險(xiǎn)。但是要徹底解決此問題，還需要研究人員繼續(xù)努力。

  RTO出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)，一些廠家的設(shè)計(jì)程序是主風(fēng)機(jī)、新風(fēng)風(fēng)機(jī)都停止運(yùn)行，進(jìn)出口閥門自動(dòng)關(guān)閉。如果閥門密封很好，這時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生安全問題。但如果進(jìn)出口閥密封不好，就會(huì)有廢氣和新風(fēng)進(jìn)入管道、爐膛，容易發(fā)生閃爆。所以，一般建議修改程序，在出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)，新風(fēng)風(fēng)機(jī)不能停止運(yùn)行。

平陽RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備作用寧波盼達(dá)環(huán)?？萍加邢薰綬TO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備制作工藝。

RTO的特點(diǎn)

1廢氣處理量大、效率高

RTO宜用于處理2 ~ 8g/m3濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達(dá)12g/m3,特別適用于難分解組分

的焚化[3]。相對(duì)于其他處理技術(shù)(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點(diǎn)在于熱回收率能達(dá)到98%，而其他系統(tǒng)只能達(dá)到

約70%的熱回收率。的熱回收率使補(bǔ)充燃料的使用量明顯減少，從而節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。其處理量大、有機(jī)物含量低

的工業(yè)氣體，效果更加明顯。

如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalfficiency,DRE), RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化

溫度的優(yōu)勢(shì)。如此便易于處理難分解的有機(jī)物，而系統(tǒng)操作費(fèi)用的增加卻很小。DRE達(dá)到98% ~ 99%是這些系統(tǒng)的典型

特點(diǎn)。對(duì)于RTO系統(tǒng)，在填料床中實(shí)現(xiàn)很高的預(yù)熱溫度導(dǎo)致熱氧化過程實(shí)際在床層中就發(fā)生了，這些系統(tǒng)的預(yù)熱溫度通

常明顯高于大多數(shù)有機(jī)物的自燃溫度。

相對(duì)而言，蓄熱式熱氧化爐(RTO)因其對(duì)廢氣成分選擇性小，高溫對(duì)有機(jī)氣體破壞較徹底，從而具有一定優(yōu)勢(shì)，但它也還存在一定的局限性。由于RTO在國外的研究發(fā)展歷史只有30多年，在我國只有10多年，技術(shù)上還不成熟，實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)也不夠，比如對(duì)廢氣量和VOC含量不穩(wěn)定的廢氣處理運(yùn)行管理難度較大，控制當(dāng)會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生一定的安全風(fēng)險(xiǎn)等?，F(xiàn)階段蓄熱式熱氧化爐(RTO)并不是比較好、**徹底有效的醫(yī)化廢氣處理方法，不能從根本上解決醫(yī)化行業(yè)的廢氣污染問題。

  常用RTO的蓄熱床為3個(gè)(也有2床及3床以上，因處理效率及實(shí)用性等原因不常用)。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成，廢氣從蓄熱床底部進(jìn)入，經(jīng)蓄熱床預(yù)熱，至燃燒室充分氧化放熱，再從另一床頂部進(jìn)入，熱量留在蓄熱床內(nèi)，然后從底部排出，1床進(jìn)氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進(jìn)氣殘留在陶瓷中的廢氣進(jìn)入尾氣，提高VOC去除率)，通過進(jìn)出口閥的自動(dòng)切換實(shí)現(xiàn)上述3個(gè)過程在每一床中輪流進(jìn)行。

本文結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，從以下幾方面探討RTO在醫(yī)化廢氣處理過程中的運(yùn)行管理與優(yōu)化。 寧波盼達(dá)環(huán)?？萍加邢薰綬TO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備安心選擇。

蓄熱式燃燒設(shè)備（Regenerative Thermal Oxidizer，簡(jiǎn)稱RTO）是一種用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置，由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣；預(yù)熱到一定溫度（約760~850℃）的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到有效凈化。

RTO在燃燒過程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導(dǎo)，因此，RTO較為適合處理小風(fēng)量，中高濃度的VOCs廢氣。大風(fēng)量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風(fēng)量、中高濃度的廢氣。 RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備是用在哪些范圍的？平陽RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備作用

RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備制作過程。平陽RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備作用

 對(duì)于末端治理設(shè)施RTO來說，因其運(yùn)行溫度高，除蓄熱陶瓷之外的大部分材料只能選用鋼材，而酸對(duì)鋼材的腐蝕又很嚴(yán)重。這樣的條件下，雙相鋼是一個(gè)較好的選擇。在設(shè)備的制造過程中，如果設(shè)計(jì)合理，選材得當(dāng)，再加上運(yùn)行管理較好，RTO蓄熱床的出口溫度一般不會(huì)超過100℃，這樣，RTO在蓄熱床支架以下的部分就可以考慮采用其他工程材料或鋼材做防腐處理，如環(huán)氧樹脂、襯四氟、搪玻璃或玻璃鋼等材料，選材還必須綜合考慮強(qiáng)度、承重、安全要求以及異常情況等。

  廢氣排放口要達(dá)標(biāo)排放，RTO出口必須是可以吸收酸的，吸收塔的選型應(yīng)綜合考慮廢氣量、酸濃度、吸收方式、吸收液種類等因素。常用吸收液為堿液，建議采用多級(jí)吸收：一級(jí)水吸收常開，二級(jí)堿液常開，三級(jí)堿液備用。堿性吸收液的堿濃度不宜過高，以免大量吸收二氧化碳生成碳酸鹽，導(dǎo)致塔內(nèi)結(jié)垢。具體控制指標(biāo)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制pH值，吸收液在因鹽析出而較渾濁時(shí)進(jìn)行更換，不能根據(jù)時(shí)間而定。

平陽RTO蓄熱式熱氧化處理設(shè)備作用

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