油漆筆印這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或堿性清洗劑進(jìn)行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類(lèi)鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類(lèi)鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類(lèi)鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素**降低，因此使這類(lèi)鋼獲得***應(yīng)用。不銹鋼影響因素編輯語(yǔ)音不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能**好，既有足夠的強(qiáng)度，又有極好的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被***采用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數(shù)的其它金屬材料相似，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強(qiáng)度在溫度15~80°C范圍內(nèi)增長(zhǎng)是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以不銹鋼在低溫時(shí)能保持足夠的塑性和韌性。不銹鋼的耐熱性能是指高溫下。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來(lái)輕微損傷；南京常見(jiàn)不銹鋼管工程技術(shù)

    熱加工后工件空冷即可。鉻錳奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強(qiáng)，鋼錠開(kāi)坯時(shí)要小變形、多道次，鍛件宜堆冷。可以進(jìn)行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊等成形操作。鉻鎳奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較鉻錳鋼弱，一次退火后冷變形量可以達(dá)到70%～90%，但鉻錳奧氏體不銹鋼由于變形抗力大，加工硬化傾向強(qiáng)，應(yīng)增加中間軟化退火次數(shù)。一般中間軟化退火處理為1050～1100℃水冷。奧氏體不銹鋼也可生產(chǎn)鑄件。為了提高鋼液的流動(dòng)性，改善鑄造性能，鑄造鋼種合金成分應(yīng)有所調(diào)整：提高硅含量，放寬鉻、鎳含量的區(qū)間，并提高雜質(zhì)元素硫的含量上限。奧氏體不銹鋼使用前應(yīng)進(jìn)行固溶處理，以便比較大限度地將鋼中的碳化物等各種析出相固溶到奧氏體基體中，同時(shí)也使組織均勻化及消除應(yīng)力，從而保證優(yōu)良的耐蝕性和力學(xué)性能。正確的固溶處理制度為1050～1150℃加熱后水冷（細(xì)薄件也可空冷）。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定：無(wú)鉬或低鉬鋼種應(yīng)較低（≤1100℃），而更高合金化的牌號(hào)如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜較高（1080～1150℃）。生產(chǎn)中***采用先進(jìn)技術(shù)，如爐外精煉率達(dá)到95%以上，連鑄比超過(guò)80%，高速軋機(jī)和精、快鍛機(jī)等普遍推廣。南京常見(jiàn)不銹鋼管工程技術(shù)鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加；

    特別是導(dǎo)致塑性，韌性下降。為使奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織，隨著鋼中鉬含量的增加，奧氏體形成元素（鎳，氮及錳等）的含量也要相應(yīng)提高，以保持鋼中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡。2鉬對(duì)性能的影響鉬對(duì)奧氏體不銹鋼的氧化作用不***，因此當(dāng)鉻鎳奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織且無(wú)金屬間析出時(shí)，鉬的加入對(duì)其室溫力學(xué)性能影響不大，但是，隨著鉬含量的增加，鋼的高溫強(qiáng)度提高，比如持久，蠕變等性能均獲較大改善，因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應(yīng)用，然而，鉬的加入使鋼的高溫變形抗力增大，加之鋼中常常存在少量δ鐵素體因而含鉬不銹鋼的熱衷加工性比不含鉬鋼為差，而且鉬含量越高，熱加工性能越壞，另外，含鉬奧氏體不銹鋼中容易發(fā)生κ（σ）相沉淀，這將***惡化鋼的塑性和韌性，因此在含鉬奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)，設(shè)備制造和應(yīng)用過(guò)程中，要注意防止鋼中金屬間相的形成，雖然鉬作用為合金元素對(duì)奧氏體不銹鋼耐還原性介質(zhì)，面點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實(shí)驗(yàn)已指出，鉬的耐蝕作用*相當(dāng)鋼中含有較高量的鉻時(shí)才有效，鉬主要是強(qiáng)化鋼中鉻的耐蝕作用，與此同時(shí)，鉬形成酸鹽后的緩蝕作用也已為實(shí)驗(yàn)所證實(shí)，在耐高濃氯化物溶液的應(yīng)力腐蝕方面。

    雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。沉淀硬化不銹鋼不銹鋼消毒柜基體為奧氏體或馬氏體組織，沉淀硬化不銹鋼的常用牌號(hào)有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過(guò)沉淀硬化（又稱(chēng)時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。馬氏體不銹鋼強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號(hào)有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。這類(lèi)鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶壓力容器**不銹鋼，其分類(lèi)和代號(hào)、尺寸、外形及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)等有明確要求。常用牌號(hào)有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2數(shù)字代號(hào)為：S30408、S31603等。主要用于食品機(jī)械、制藥機(jī)械等衛(wèi)生級(jí)設(shè)備。[1]不銹鋼主要特性編輯語(yǔ)音不銹鋼焊接性不銹鋼雕塑產(chǎn)品用途的不同對(duì)焊接性能的要求也各不相同。一類(lèi)餐具對(duì)焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類(lèi)企業(yè)。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，像二類(lèi)餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機(jī)等。鉬還促進(jìn)奧氏體不銹鋼中金屬間相，比如σ相，κ相，和Laves相等的沉淀；

    奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~25%、C約，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括***的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，*能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入S、Ca、Se、Te等元素，則具有良好的易切削性。中文名奧氏體不銹鋼外文名austenite主要成分Cr，Ni，C，Mo，Cu，Si，Nb，Ti性質(zhì)無(wú)磁，高韌性，高可塑性，強(qiáng)度低定義在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼學(xué)科冶金工程目錄1特性2種類(lèi)?物理分類(lèi)?化學(xué)分類(lèi)3成分組成4結(jié)構(gòu)組織5機(jī)械性能6生產(chǎn)工藝7發(fā)展方向8形成元素9應(yīng)用奧氏體不銹鋼特性編輯語(yǔ)音此類(lèi)鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類(lèi)鋼中的含碳量若低于、Ni，就可***提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對(duì)濃硝酸具有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有***的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了***的應(yīng)用。[1]奧氏體不銹鋼種類(lèi)編輯語(yǔ)音奧氏體不銹鋼物理分類(lèi)奧氏體不銹鋼顯微組織不銹鋼通俗地說(shuō)。銹斑制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼產(chǎn)品或設(shè)備上生銹；江蘇綠色不銹鋼管量大從優(yōu)

提高鎳含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體；南京常見(jiàn)不銹鋼管工程技術(shù)

    如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來(lái)新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于**碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于**明顯的效果，一些實(shí)驗(yàn)還指出，碳還會(huì)增大鉻奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不*在奧氏體不銹鋼冶煉過(guò)程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過(guò)程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。不銹鋼耐腐蝕性當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低于，可使鋼的電極電位發(fā)生突變，由負(fù)電位升到正的電極電位。阻止電化學(xué)腐蝕。不銹鋼結(jié)構(gòu)成分編輯語(yǔ)音不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，**大不超過(guò)，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為。南京常見(jiàn)不銹鋼管工程技術(shù)

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