MES中車輛管理系統(tǒng)對進(jìn)出廠車輛進(jìn)行登記業(yè)務(wù)，工作人員通過電腦將車輛信息、貨物名稱、所屬單位、運(yùn)輸單位、訂單號、身份證號、卡號等信息錄入系統(tǒng)中（其中卡號、身份證號、駕駛員姓名等是通過讀卡器自動讀出），系統(tǒng)自動制卡，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無紙化傳輸，司機(jī)無需下車即可實(shí)現(xiàn)刷卡過磅。系統(tǒng)自動識別車輛信息，提高整廠業(yè)務(wù)運(yùn)行效率。汽車衡無人值守智能稱重系統(tǒng)通過車號識別系統(tǒng)、車牌識別子系統(tǒng)、紅 外卡位防***子系統(tǒng)、監(jiān)控抓拍照片疊加系統(tǒng)、信號燈指揮子系統(tǒng)、語音播報(bào)子系統(tǒng)、道閘控制子系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)了無人值守智能稱重，降低了人工成本的同時(shí)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，通過紅外卡位技術(shù)、皮重超差報(bào)警技術(shù)、視頻監(jiān)控技術(shù)等一系列手段有效防止車輛在稱重時(shí)的***行為，降低了公司因人為手段造成的不必要經(jīng)濟(jì)損失。人性化的語音指揮系統(tǒng)讓司機(jī)更加簡單快捷了解過磅流程，提高過磅效率。當(dāng)司機(jī)遇到問題時(shí)也可通過麥克風(fēng)人工提示司機(jī)解決問題，為特殊問題的處理提供了極大的便捷，提高工作效率。昂晟是**的自動化與信息化技術(shù)、產(chǎn)品、解決方案集成商。江蘇MES信息化系統(tǒng)方案

設(shè)備管理平臺以實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的“數(shù)字化、智能化、可視化”為目標(biāo)，為企業(yè)設(shè)備管理專業(yè)人員提供專業(yè)工具，降低設(shè)備故障率、提高設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間、降低備件占用庫存成本、提高日常點(diǎn)巡檢和維修維保的計(jì)劃性和科學(xué)性。設(shè)備管理平臺以實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的“數(shù)字化、智能化、可視化”為目標(biāo)，為企業(yè)設(shè)備管理專業(yè)人員提供專業(yè)工具，降低設(shè)備故障率、提高設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間、降低備件占用庫存成本、提高日常點(diǎn)巡檢和維修維保的計(jì)劃性和科學(xué)性。北京MES信息化系統(tǒng)中控供應(yīng)常州昂晟已經(jīng)服務(wù)于國內(nèi)40余家用戶！

③生產(chǎn)保障管理。質(zhì)量管理模塊包含來料檢驗(yàn)，中控檢驗(yàn)，成品檢驗(yàn)的檢化驗(yàn)業(yè)務(wù)執(zhí)行及質(zhì)量數(shù)據(jù)分析。其中在生產(chǎn)過程中，遇到中控檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，則由MES自動觸發(fā)取樣通知，并直接讀取檢驗(yàn)結(jié)果，自動判斷下一步操作并下發(fā)對應(yīng)操作指令(比如轉(zhuǎn)料，再處理等)。設(shè)備管理模塊實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜、泵、電機(jī)等主要設(shè)備的智能化管理，在基礎(chǔ)臺賬的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備運(yùn)行時(shí)長的智能檢修維護(hù)保養(yǎng)提醒，以及故障工單的移動處理和PDCA環(huán)分析。并額外提供移動點(diǎn)巡檢，提高巡檢效率和巡檢質(zhì)量。

工單管理與Batch統(tǒng)緊密結(jié)合，MES生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)產(chǎn)能進(jìn)行分解，并下發(fā)生產(chǎn)指令到Batch指導(dǎo)Batch始啟動生產(chǎn)。對于人工投料等操作，則由MES實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，由系統(tǒng)按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配方要求下達(dá)操作指令到指定對象手機(jī)中，指導(dǎo)操作員按照系統(tǒng)指示進(jìn)行操作，并將操作員操作行為記錄下來進(jìn)行反饋。通過人機(jī)交互和其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)交互實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，減少操作失誤。配方管理通過配方組態(tài)工具，將工廠生產(chǎn)bom與操作規(guī)程有機(jī)結(jié)合，并在上述的工單管理過程中，引用配方數(shù)據(jù)。實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)配方數(shù)字化管理。對工程負(fù)責(zé)，讓客戶滿意！

生產(chǎn)操作層面根據(jù)生產(chǎn)工單進(jìn)行執(zhí)行，具體生產(chǎn)批次主要業(yè)務(wù)流程由Batch執(zhí)行，MES作為監(jiān)視生產(chǎn)步序執(zhí)行情況、人工作業(yè)介入（如投料、中控檢查點(diǎn)、相關(guān)現(xiàn)場操作等）內(nèi)容。（1）由MES系統(tǒng)按照工藝流程下發(fā)生產(chǎn)指令，外操直接通過PDA接受系統(tǒng)指令進(jìn)行生產(chǎn)，內(nèi)操負(fù)責(zé)少數(shù)操作、監(jiān)督關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)及異常處理，而不是以往的內(nèi)操指導(dǎo)外操或外操指導(dǎo)內(nèi)操。（2）內(nèi)操不需要進(jìn)行頻繁的生產(chǎn)記錄，所有的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動、實(shí)時(shí)記錄下來。（3）化驗(yàn)室會自動接到取樣指令，取樣結(jié)果錄入后，系統(tǒng)自動判斷并執(zhí)行下一步操作，不需電話通知，檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)并自動關(guān)聯(lián)到批次記錄中。常州昂晟始終客戶至上，服務(wù)***!黑龍江生產(chǎn)制造MES信息化系統(tǒng)

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②生產(chǎn)過程管理。生產(chǎn)過程管理包含生產(chǎn)計(jì)劃，工單管理，配方管理，操作執(zhí)行，過程監(jiān)控及批次分析。生產(chǎn)計(jì)劃模塊將結(jié)合銷售訂單、比較低庫存生產(chǎn)單，人工臨時(shí)生產(chǎn)單三方面因素線下制定排產(chǎn)計(jì)劃，然后將計(jì)劃拆解為工單，并明確配方，產(chǎn)量、車間，產(chǎn)線，分解為工單，工單經(jīng)過確認(rèn)后生效執(zhí)行，作為生產(chǎn)指令下達(dá)給Batch。②生產(chǎn)過程管理。生產(chǎn)過程管理包含生產(chǎn)計(jì)劃，工單管理，配方管理，操作執(zhí)行，過程監(jiān)控及批次分析。生產(chǎn)計(jì)劃模塊將結(jié)合銷售訂單、比較低庫存生產(chǎn)單，人工臨時(shí)生產(chǎn)單三方面因素線下制定排產(chǎn)計(jì)劃，然后將計(jì)劃拆解為工單，并明確配方，產(chǎn)量、車間，產(chǎn)線，分解為工單，工單經(jīng)過確認(rèn)后生效執(zhí)行，作為生產(chǎn)指令下達(dá)給Batch。江蘇MES信息化系統(tǒng)方案