用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的車削件加工切削速度。比較多適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意。車削件加工能滿足工廠實際生產(chǎn)要求的高精度。中山機床切削加工

車削件加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的方法。車削是比較多基本、比較多常見的切削加工方法，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等。常見的車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。由于現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展，各種良好度、高硬度的工程材料越來越多地被采用，傳統(tǒng)的車削技術(shù)難以勝任或根本無法實現(xiàn)對某些良好度、高硬度材料的加工，而現(xiàn)代的硬車削技術(shù)使之成為可能，并在生產(chǎn)中取得明顯效益。中山機床切削加工有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

車削件加工另一項重要影響因素是機床各移動軸整合的性能和精度，包括機床的準確度、幾何精度、電控功能、誤差補償以及一般調(diào)整和熱變形效應(yīng)。這是因為工件的比較多后一道加工成果完全是由機床的性能和精度來決定的。通常在粗車時選用陶瓷刀，切削深度大于0.25mm；在精車時選用CBN刀，切削深度小0.25mm。要使超硬材料的車削取得理想的效果，還需控制被加工件的熱處理狀態(tài)，一般淬火硬度變化要求小于HRC兩個點之間。如果工件是滲碳件，還要保證滲碳層深度的一致性，一般應(yīng)將深度控制在0.8～1.2mm以內(nèi)。

車削件加工加工路線與加工余量的聯(lián)系:在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。夾具安裝要點:液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。車刀刀桿伸出刀架不宜太長，一般長度不應(yīng)超出刀桿高度的1.5倍(車孔、槽等除外)?；?、常見的車削件加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。

橫向車削件加工：可實現(xiàn)較大的橫向進給，即較大的切屑橫截面積粗加工時可實現(xiàn)較高的進給率完美的切屑排出效果并不是所有輪廓都可使用有限的刀具即可進行橫向車削加工，加工中可能需要更換更多的刀具縱向車削：避免了空切削行程減少了換刀操作應(yīng)用中的高度靈活性由于刀具限制，并不是所有輪廓都可加工切屑排出效果有時不夠理想（切屑可能會被卡?。┛v向車削一般用于：例如帶有較深的凹槽和含有90°拐角結(jié)構(gòu)零件加工，這些結(jié)構(gòu)的加工只能采用此工藝進行。橫向車削一般用于帶有圓弧過渡的流線型輪廓結(jié)構(gòu)。車削件加工及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。中山機床切削加工

車床既可用車刀對工件進行車削件加工。中山機床切削加工

車削件加工斷屑槽的寬度對斷屑的影響很大。一般來講，槽寬越小，切屑的卷曲半徑越小，切屑上的彎曲應(yīng)力越大，越易折斷。所以，采用較小的斷屑槽寬對斷屑有利。若斷屑槽寬度與進給量基本合適，則可形成C形切屑。如卷屑槽太窄，易產(chǎn)生堵屑現(xiàn)象，而使車刀負荷增加，甚至損壞切削刃；若卷屑槽太寬，切削卷曲半徑太大，則切削變形不夠，不易折斷，往往不流經(jīng)槽底而形成不斷的帶狀切屑。切屑槽的寬度也應(yīng)與切削深度相適當，否則當槽太窄時，顯得切屑寬，不易在槽中卷曲，往往切屑不流經(jīng)槽底而形成帶狀切屑。當槽太寬時，又顯得切屑窄，流動較自由，變形不夠充分，也不折斷。為了得到滿意的斷屑效果，應(yīng)按具體車削件加工加工條件，選擇合適的斷屑槽寬度。對于硬度較低的工件材料，槽應(yīng)選得窄些，反之，槽應(yīng)選得寬些。工件方面細長軸類的外圓車削。一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝；薄壁零件的外圓車削；箱形部品（如鈑金焊接結(jié)構(gòu)件）車削；超硬材質(zhì)切削。中山機床切削加工

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