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斯必克氣體裝備科技集團(tuán)以制氮制氫技術(shù)助力陶瓷與粉末冶金工藝升
2025年中國(guó)國(guó)際先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)在上海國(guó)際博覽中心盛大開(kāi)幕，作為全球高級(jí)制造領(lǐng)域的重要展示平臺(tái)，本屆展會(huì)聚焦陶瓷與粉末冶金行業(yè)的前沿技術(shù)突破與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。斯必克氣體裝備科技集團(tuán)攜三大關(guān)鍵設(shè)備——箱體式制氮機(jī)、敞開(kāi)式制氮機(jī)、氨分解制氫裝置重磅亮相，通過(guò)展示氣體裝備技術(shù)與材料工藝的深度耦合，為行業(yè)提供從原料處理到成品燒結(jié)的全流程氣體解決方案，引發(fā)業(yè)界普遍關(guān)注。
一、陶瓷與粉末冶金工藝的“隱形守護(hù)者”：氮?dú)馀c氫氣的關(guān)鍵作用
在先進(jìn)陶瓷與粉末冶金的生產(chǎn)流程中，氮?dú)夂蜌錃獍缪葜豢苫蛉钡慕巧?。從原料粉體保護(hù)、成型燒結(jié)到后處理環(huán)節(jié)，氣體環(huán)境直接決定了產(chǎn)品的致密度、力學(xué)性能及表面質(zhì)量。例如：氮?dú)庠跓Y(jié)過(guò)程中可隔絕氧氣，防止金屬粉末氧化，提升材料純度；氫氣作為還原性氣體，能有效去除材料表面氧化物，同時(shí)在高精度陶瓷燒結(jié)中實(shí)現(xiàn)微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控。然而，傳統(tǒng)氣體供應(yīng)模式存在成本高、純度不穩(wěn)定、安全隱患等問(wèn)題。斯必克氣體裝備的三大設(shè)備矩陣，正通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新**這些行業(yè)痛點(diǎn)。
二、斯必克三大關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)突破與應(yīng)用場(chǎng)景
1. 箱體式制氮機(jī)：靈活高效的精密生產(chǎn)保障
針對(duì)陶瓷精密部件的小批量、多品種生產(chǎn)需求，箱體式制氮機(jī)以模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)快速部署。其采用PSA變壓吸附技術(shù)，氮?dú)饧兌瓤蛇_(dá)99.999%，配合智能溫控系統(tǒng)，確保在氮化硅陶瓷燒結(jié)等工藝中持續(xù)提供穩(wěn)定保護(hù)氣。某有名電子陶瓷企業(yè)案例顯示，采用該設(shè)備后，產(chǎn)品氣孔率降低40%，良品率提升至98.5%。
2. 敞開(kāi)式制氮機(jī)：大型燒結(jié)場(chǎng)景的節(jié)能之選
面對(duì)粉末冶金行業(yè)動(dòng)輒數(shù)十米長(zhǎng)的連續(xù)式燒結(jié)爐，敞開(kāi)式制氮機(jī)以每小時(shí)2000Nm3的超大流量輸出能力，搭配能耗優(yōu)化設(shè)計(jì)，較傳統(tǒng)液氮供應(yīng)模式節(jié)能30%以上。其開(kāi)放式結(jié)構(gòu)便于與窯爐系統(tǒng)無(wú)縫集成，在硬質(zhì)合金刀具燒結(jié)中，可維持長(zhǎng)達(dá)72小時(shí)的高純度氮?dú)飧采w。
3. 氨分解制氫裝置：安全可控的氫能**
針對(duì)氫氣儲(chǔ)運(yùn)難題，斯必克創(chuàng)新推出模塊化氨分解系統(tǒng)。通過(guò)催化裂解液氨，現(xiàn)場(chǎng)按需制備75%H?+25%N?混合氣體，既規(guī)避了高壓儲(chǔ)氫風(fēng)險(xiǎn)，又滿足氧化鋁陶瓷金屬化工藝對(duì)還原性氣氛的嚴(yán)苛要求。某**級(jí)陶瓷基復(fù)合材料項(xiàng)目采用該方案后，氫氣使用成本下降45%，且實(shí)現(xiàn)尾氣零排放。
三、技術(shù)賦能工藝升級(jí)：四大應(yīng)用價(jià)值解析
1. 材料性能躍升
在氮化鋁基板生產(chǎn)中，箱體式制氮機(jī)提供的超高純氮?dú)猸h(huán)境，使熱導(dǎo)率突破200W/(m·K)，達(dá)國(guó)際**水平；而在鎢銅合金粉末冶金中，氫氮混合氣體使燒結(jié)密度提高至理論值的99.2%。
2. 生產(chǎn)成本優(yōu)化
通過(guò)對(duì)比某企業(yè)年度數(shù)據(jù)：采用敞開(kāi)式制氮機(jī)后，噸均氣體成本從320元降至85元；氨分解制氫相較于外購(gòu)氫氣，單月節(jié)省費(fèi)用超12萬(wàn)元。
3. 綠色制造轉(zhuǎn)型
斯必克設(shè)備搭載的能量回收系統(tǒng)，可將制氮過(guò)程中的壓縮熱用于工廠供暖，綜合碳減排量達(dá)25%；氨分解工藝更被納入多地"氫能替代"示范項(xiàng)目。
4. 智能化升級(jí)
設(shè)備內(nèi)置IoT模塊支持遠(yuǎn)程監(jiān)控，通過(guò)分析用氣曲線自動(dòng)調(diào)節(jié)產(chǎn)能，某企業(yè)窯爐車間由此減少30%運(yùn)維人力投入。
從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)化量產(chǎn)，先進(jìn)陶瓷與粉末冶金的每一次技術(shù)跨越，都離不開(kāi)底層裝備技術(shù)的支撐。斯必克氣體裝備科技集團(tuán)通過(guò)持續(xù)深耕氣體發(fā)生技術(shù)，不僅為材料制造企業(yè)提供了更經(jīng)濟(jì)、安全、智能的解決方案，更推動(dòng)著整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈向高級(jí)化、綠色化方向邁進(jìn)。正如展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)一位特陶企業(yè)總工所言："當(dāng)我們攻克材料配方的難關(guān)時(shí)，斯必克的氣體裝備總能同步突破生產(chǎn)的后一道屏障。"
展位號(hào)：H4館F428，誠(chéng)邀業(yè)界同仁蒞臨交流，共同探索氣體科技與材料工藝的無(wú)限可能。
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