硅烷處理劑是一種無磷環(huán)保前處理劑。完全不含磷酸鹽，無重金屬、使用經(jīng)濟、操作簡單、不需要加熱、噴淋或浸泡處理、無需每天開線時更換部分槽液、單位處理面積大，對鋼材材質無特殊要求、不需要做表調(diào)、在處理的工件上會產(chǎn)生一系列色度變化范圍，無色透明液體。在同一工序，能同時處理鋼鐵、鋅材、熱鍍鋅板、電鍍鋅板和鋁材等金屬材料。ybl-360硅烷劑起到替代傳統(tǒng)磷化，陶化，鉻化防腐處理工藝技術的同時，還可以大幅度增強金屬表面涂膜的附著性能。從而在金屬表面行業(yè)得到普遍應用及客戶的高度好評！硅烷處理劑不含有磷、鉻等有害元素。廣東硅烷劑市場報價

硅烷化處理對傳統(tǒng)磷化處理在操作工藝上有所改進，在工藝過程方面現(xiàn)有磷化處理線無需改造即可投入硅烷化生產(chǎn)。硅烷化處理與磷化處理相比較可省去表調(diào)及磷化后兩道水洗工序。因硅烷化處理時間短，因此在原有磷化生產(chǎn)線上無需設備改造，只需調(diào)整部分槽位功能即可進行硅烷化處理：（1）對于懸鏈輸送方式改造，可將①預脫脂、②脫脂、④水洗、保留；③水洗改為脫脂槽；⑤表調(diào)、⑥磷化改為水洗槽；⑦水洗改為硅烷化處理；⑧備用。在改換槽位功能的同時提高鏈速進行生產(chǎn)，以加快前處理生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)率。北京無鋅硅烷劑批發(fā)價格硅烷劑具有綠色環(huán)保、節(jié)能高效的特點，綜合處理成本不高于現(xiàn)有工藝。

硅烷劑金屬表面處理是近年來出現(xiàn)的一種環(huán)保型金屬表面防護技術。與傳統(tǒng)的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環(huán)境友好等特點，在工業(yè)中已初步顯示出優(yōu)良的性能，開始逐步取代傳統(tǒng)磷化技術。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化處理相比較在經(jīng)濟上有以下優(yōu)勢：(1)硅烷化金屬表面處理工藝路線與傳統(tǒng)磷化處理工藝路線相比，使用方便，便于控制，單需要控制PH值和電導率，省去了磷化要控制游離酸、總酸、促進劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)調(diào)整，硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化、水洗工序等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能，減少了廢水的排放量，減輕了環(huán)境污染程度，降低生產(chǎn)成本。(2)在使用溫度方面，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃甚至更高的溫度，而硅烷成膜過程為常溫化學反應，因此在日常使用中槽液無需加熱即可達到理想處理效果。此方面與磷化處理比較，為應用企業(yè)節(jié)省了大量能源并減少燃料廢氣排放。

硅烷化處理是以有機硅烷為主要原料對金屬或非金屬材料進行表面處理的過程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個優(yōu)點：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據(jù)板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。產(chǎn)品介紹：特殊的小分子結構與混凝土基材有著良好的親和力，能輕易滲透到混凝土內(nèi)部，硅烷活性成分與暴露在酸性和堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學反應，生成羥基團。這些羥基團將與基材及其本身產(chǎn)生交聯(lián)、堆積，結合在毛細孔的內(nèi)壁，較終在混凝土的毛細孔表面形成一層牢固的憎水性有機硅網(wǎng)絡保護層，能夠有效地阻止外部水分和有害物質的入侵，并讓內(nèi)部水氣和有害氣體逸出，從而大幅度提高混凝土結構的防水性、耐鹽堿性、抗凍融性等特性，延長鋼筋混凝土壽命。硅烷處理劑應該怎么正確使用？

通過了解硅烷處理劑的原理或機理，有助于我們了解硅烷處理劑是如何對金屬表面進行防腐蝕。說起防腐機理，硅烷原理與鉻鈍化原理有所不同，鉻鈍化的工作原理以改變金屬表面氧化層的電化學性質來阻止金屬的腐蝕。而硅烷的工作原理是不直接影響金屬氧化層性質，主要以控制腐蝕點來阻止金屬的腐蝕。鋁表面經(jīng)硅烷處理后，由于硅烷界面層與金屬表面結合緊密，腐蝕點產(chǎn)生的腐蝕介質被牢固地覆蓋在界面層下不能移動擴散，使硅烷處理有時間進行修復再次鈍化，以達到阻止金屬腐蝕的目的。硅烷劑單位處理區(qū)域很大，對鋼材沒有特殊要求。廣東硅烷劑市場報價

硅烷劑的使用可省去表調(diào)工序，槽液可重復使用。廣東硅烷劑市場報價

硅烷劑工藝說明：如果沒有純水裝置，純水洗工序可取消，對質量沒有太大影響，純水洗可提高涂層的鹽霧試驗時間，使鹽霧試驗更有保證，特別是自來水中氯離子或鈣鎂離子較高時尤為明顯。水份烘干較佳溫度為100-140℃，溫度過高超過150℃或長時間烘烤時，硅烷處理膜會被破壞，但是硅烷處理膜涂裝后跟涂料結合后可耐250℃烘烤是沒有問題的。脫脂時間確定：總脫脂時間噴淋為≥2-3min，超聲波浸泡為≥2-3min，游浸為≥4-6min，純浸泡為≥8-10min。水洗時間規(guī)定：每道水洗時間一般規(guī)定為≥0.5min,每道工序后的水洗時間總和為≥1min。 硅烷處理時間規(guī)定：噴淋時間≥1-1.5min，游浸時間≥2-3min，純浸泡時間≥4-5min。廣東硅烷劑市場報價

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