脫脂劑的清潔度檢測方法：一、目測法，將經(jīng)脫脂后的工件表面用水沖洗，以表面水膜完整附著情況來排定清潔度。這是檢測脫脂質(zhì)量常用的方法。二、擦拭法，用清潔的白綢布或濾紙擦拭經(jīng)脫脂并清洗干燥后的工件表面，若濾紙或綢布表面無油污，說明脫脂效果佳。三、硫酸銅法，此法分為硫酸銅浸漬法和硫酸銅點(diǎn)滴法。硫酸銅浸漬法是將脫脂后的工件浸在酸性硫酸銅水溶液中，1min后從溶液中取出工件，用水沖洗。據(jù)銅膜情況評定清潔度，銅膜完整均勻、光澤及結(jié)合力好，表明工件表面無油污，此法適合于小型工件。硫酸銅點(diǎn)滴法是將硫酸銅混合液滴在脫脂后的工件表面有表示性的位置（10點(diǎn)以上），若液滴在5s以內(nèi)出現(xiàn)粉紅色的金屬銅斑，表明液滴部位無油污；若在5s以內(nèi)液滴沒有變化，表明液滴部位有油污；等待出現(xiàn)粉紅色的金屬銅斑的時間越長，表明油污越重，該法特別適合大型工件。乳化液脫脂劑是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液。四川中性脫脂劑研發(fā)

脫脂是涂裝前處理的基本工序之一，在涂裝前處理甚至整個涂裝工藝中運(yùn)用效率高液體脫脂劑脫脂的效果表現(xiàn)在：1．影響磷化質(zhì)量。磷化進(jìn)程完全取決于磷化槽液與工件外表的良好觸摸，而要保證做到這一點(diǎn)，就需要在磷化之前或磷化進(jìn)程中把運(yùn)用效率高液體脫脂劑把工件外表的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物效率高的完全去除。2．影響涂膜質(zhì)量。 假定脫脂不完全，雖然磷化膜構(gòu)成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件外表的結(jié)合力差，易導(dǎo)致涂膜起泡、墜落。四川中性脫脂劑研發(fā)溶劑脫脂劑主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。

使用脫脂劑脫脂后需要注意哪些事項？一、防止使用脫脂劑脫脂后工件表面產(chǎn)生干生膜，所謂干生膜是指工件脫脂后，水洗前后產(chǎn)生一種干燥膜，這種干生膜的存在會影響磷化膜的完整性和均勻性，產(chǎn)生藍(lán)膜和黃銹。故須在脫脂和水洗間隔區(qū)、水洗和表調(diào)間隔區(qū)設(shè)置微霧噴淋(當(dāng)工序間超過1min，增設(shè)噴淋設(shè)備)，防止干燥。二、提高水洗質(zhì)量，使用脫脂劑脫脂后水洗是非常關(guān)鍵的工序，因為工件表面殘留的(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性劑等)形成覆蓋膜。

如何利用脫脂劑對鋼鐵件進(jìn)行脫脂?鋼鐵件屬于黑色金屬，既可以在堿性介質(zhì)中脫脂，也可以在酸性介質(zhì)中脫脂。常用的是在堿性的脫脂劑進(jìn)行脫脂。在化學(xué)脫脂時，有時要進(jìn)行兩次化學(xué)脫脂，在運(yùn)輸、儲存過程中也會發(fā)生生銹，銹蝕點(diǎn)內(nèi)的油污不宜除凈。經(jīng)酸洗去銹后，里邊的油污暴露出來，需要再進(jìn)行二次化學(xué)脫脂才能去凈。若鋼鐵件上的油脂不是太多，也可以使用酸性的脫脂劑。單純的酸(鹽酸或硫酸)是沒有脫脂作用的，只有在酸內(nèi)加入一些乳化劑才具有脫脂作用，析出的氫氣不只強(qiáng)化了脫脂過程，而且其表面活性劑還有抑制酸霧的作用。使用酸性脫脂劑既能除銹又能脫脂。但前提是金屬表面油不多才行，否則不宜使用。使用酸性脫脂時，一般鹽酸或硫酸，也可用混酸，但不能使用硝酸，因為是易發(fā)花，較精密零件可使用較溫和的氨磺酸。使用強(qiáng)酸時，好在酸中加入緩蝕劑。要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。

如何正確使用脫脂劑？脫脂前，要考慮脫脂劑的選擇和所處理零件的材質(zhì)，脫脂時也要考慮脫脂劑的選用和下列因素：一、用于處理部分的一種材料，由于金屬的堿液腐蝕界限不同，所以，要根據(jù)部件的材料選用合適的PH值的脫脂劑。二、油污染類型和數(shù)量，應(yīng)考慮零件表面油污的化學(xué)特性(在貯存過程中，是否可以與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響脫脂，并與脫脂液產(chǎn)生皂化作用)，石油污物的形態(tài)(固體或液體，油污固體灰塵含量)，油污對底材的吸附能力(分子極性)等，選擇適當(dāng)?shù)拿撝瑒?。三、正確選用三種脫脂劑，除油方式不同，需要的脫脂劑也不同。射流式脫脂因機(jī)械力大，脫脂效果好，但由于是處于易起泡狀態(tài)，所以要選擇低泡脫脂劑，浸漬脫脂的機(jī)械作用比較弱，所以要選擇脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)增加脫脂劑含量，延長脫脂時間。脫脂劑使用中應(yīng)注意的問題有哪些？磷化脫脂劑生產(chǎn)工藝

脫脂劑的清洗能力是脫脂劑的重要性能。四川中性脫脂劑研發(fā)

脫脂劑使用過程中可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)急措施：可見殘油：現(xiàn)象：工件表面局部或大面積有可見殘余油污，工件表面不親水，掛水珠。1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類等類油污，解決方法：先用有機(jī)溶劑除蠟劑擦去或洗去重油污，再進(jìn)行脫脂或提高脫脂溫度，延長脫脂時間。2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油，解決方法：換用有針對性的脫脂劑，3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差，解決方法：更換脫脂能力強(qiáng)的脫脂劑，4.脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對，解決方法：根據(jù)工件表面油污種類和嚴(yán)重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法，5.脫脂溫度低，時間短，解決方法：提高溫度，延長時間，6.槽液表面油污太多，工件出槽時油污重新粘附在工件表面，解決方法：及時清理槽液表面油污，工件出槽后較好用熱水沖洗，7.處理量過大，槽液中有效成份不足，解決方法：檢測槽液指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，補(bǔ)加脫指劑，8.槽液老化，解決方法：換槽，9.脫脂劑濃度偏低，解決方法：提高脫脂劑的濃度，10.脫脂后，水洗不徹底，解決方法：加強(qiáng)水洗，保持溢流，11.浸脫脂機(jī)械作用力小，解決方法：循環(huán)槽液或搖動工件。四川中性脫脂劑研發(fā)

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