脫脂劑使用中應(yīng)注意的問題有哪些？1)脫脂應(yīng)在露天或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行。工作人員應(yīng)有防毒保護(hù)措施，戴多層口罩和膠皮手套，穿圍裙與長統(tǒng)套靴。濃度大時還應(yīng)戴防毒面具。在連續(xù)工作8h的情況下，空氣中的四氯化碳含量不得超過0.05mg/L。2)脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。3)溶劑嚴(yán)禁與強酸接觸。4)溶劑應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，不得與堿接觸，以防變質(zhì)。5)需要脫脂的部件，在脫脂前不應(yīng)沾有水分。6)閥門脫脂時，應(yīng)解體在四氯化碳溶液中浸泡4～5min，不宜過久。7)脫脂后的零部件要用氮氣或干燥空氣吹干后才能組裝使用。否則易發(fā)生腐蝕、生銹。8)管式換熱器脫脂時，要嚴(yán)防四氯化碳積存在換熱管內(nèi)。特別是換熱管被焊錫等雜物堵塞時更要注意。在脫脂后應(yīng)用熱空氣將其吹除到無氣味為止。若在管內(nèi)有四氯化碳積存，投入運行后會凍結(jié)、膨脹，將管脹裂。同時，解凍后有水分存在時，會產(chǎn)生強烈的化學(xué)腐蝕，能把0.5mm厚的管蝕穿。要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。江蘇無渣脫脂劑生產(chǎn)

脫脂劑的外界影響因素有哪些？脫脂時間，在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般為1.5~3分鐘，浸漬脫脂為3~5分鐘（視油污的種類和多少而定）。增加脫脂時間，即延長脫脂液與油污的接觸時間，從而提高脫脂效果。油污越多，脫脂時間就需越長。在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時間，因此一般先用噴射予脫脂1分鐘，再用浸漬脫脂3分鐘。機械作用，在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機械作用是非常有效的，因為，噴射時迫使新鮮的脫脂溶液與零件表面有良好的接觸，而且整個脫脂液含量均勻，有利于提高脫脂效果；噴射時依靠機械作用力促使脫脂劑滲透和破壞油膜，從而有效的迫使油污脫離零件表面；噴射時促使脫離零件的油污乳化和分散于脫脂溶液中，防止油污再吸附到洗凈的零件表面上。在中低溫脫脂中，機械作用尤為重要。一般的說，壓力噴射比浸漬脫脂速度快1倍以上。噴射壓力通常為（0.1~0.2）Mpa(用于壓力噴射的脫脂劑必須是低泡的，以免泡沫過多影響正常操作和脫脂液流失)，浸漬脫脂也不能認(rèn)為是靜止浸漬，必須裝備循環(huán)泵，使溶液不停的攪動，每小時的循環(huán)量約為槽液體積的5倍。湖北環(huán)保型脫脂劑電話咨詢水基脫脂劑主要用于化學(xué)脫脂，也少量用于電解脫脂和超聲波脫脂。

如何正確使用脫脂劑？脫脂前，要考慮脫脂劑的選擇和所處理零件的材質(zhì)，脫脂時也要考慮脫脂劑的選用和下列因素：一、用于處理部分的一種材料，由于金屬的堿液腐蝕界限不同，所以，要根據(jù)部件的材料選用合適的PH值的脫脂劑。二、油污染類型和數(shù)量，應(yīng)考慮零件表面油污的化學(xué)特性(在貯存過程中，是否可以與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而影響脫脂，并與脫脂液產(chǎn)生皂化作用)，石油污物的形態(tài)(固體或液體，油污固體灰塵含量)，油污對底材的吸附能力(分子極性)等，選擇適當(dāng)?shù)拿撝瑒?。三、正確選用三種脫脂劑，除油方式不同，需要的脫脂劑也不同。射流式脫脂因機械力大，脫脂效果好，但由于是處于易起泡狀態(tài)，所以要選擇低泡脫脂劑，浸漬脫脂的機械作用比較弱，所以要選擇脫脂性能更好的脫脂劑，適當(dāng)增加脫脂劑含量，延長脫脂時間。

脫脂劑的性能特征：1．除蠟速度快，常溫下可快速溶蠟、剝蠟、除蠟；2．除蠟范圍廣，可除棕櫚蠟、微晶蠟、拋光蠟等各種類型蠟質(zhì)；3．潤濕、滲透能力強，能夠?qū)⒖紫吨械念B固蠟垢迅速溶解剝離；4．優(yōu)異的防銹性能，具有較強的酸中和能力，可用于酸洗后的防銹；5．銅緩蝕性能；6．產(chǎn)品性能溫和，可生物降解，綠色環(huán)保。應(yīng)用范圍：1．適用于清洗劑體系，推薦用于黑色金屬、銅合金清洗劑，建議原液添加量為3%-5%；2．應(yīng)用于金屬加工液，建議原液添加量為3%-5%。傳統(tǒng)脫脂劑大多以堿性物質(zhì)為基礎(chǔ)。

選用脫脂劑應(yīng)注意的問題：被處理零件的材質(zhì)，不同的金屬在堿液中有不同的腐蝕界限，必須根據(jù)零件的材質(zhì)選擇合適的pH值的脫脂劑。油污的種類及數(shù)量，要考慮零件上的油污的化學(xué)性質(zhì)（儲存時能否與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而脫脂，與脫脂液能否發(fā)生皂化反應(yīng)），油污的物態(tài)（固體或液體，油污中固態(tài)塵顆粒含量），油污對底材的吸附性（分子極性）等情況，再選用合適的脫脂劑。脫脂劑的正確選擇，脫脂方法不同，對脫脂劑要求也不同。壓力噴射脫脂因機械作用力，脫脂效果好，但由于處于極易起泡的狀態(tài)下，因此選用低泡脫脂劑是必要的，浸漬脫脂的機械作用較弱，因此要選用脫脂性更好的脫脂劑，適當(dāng)?shù)脑黾用撝瑒┖亢脱娱L脫脂時間。注意與下道工序的配合，下道工序是酸洗還是磷化，磷化前有沒有表面調(diào)整工序，都與脫脂劑的選用有關(guān)。脫脂劑主要目的就是除油，產(chǎn)品的效果直接取決于產(chǎn)品的定位。杭州環(huán)保型脫脂劑生產(chǎn)企業(yè)

磷化前有沒有表面調(diào)整工序，都與脫脂劑的選用有關(guān)。江蘇無渣脫脂劑生產(chǎn)

高效脫脂劑中磷的作用主要是以磷酸鹽的形式加入脫脂劑中，常用的磷酸鹽是三聚磷酸鈉(na5p3o10)。磷酸氫二鈉(Na2HPO4)；磷酸三鈉(Na3PO4)等。，其在脫脂劑中的作用是乳化、緩沖和絡(luò)合，具有可洗性好、使用成本低的特點，是含磷脫脂劑的主要成分，這也是含磷脫脂劑至今仍有一定市場的主要原因。脫脂劑制造高效無磷脫脂劑的前提是必須合成一種能代替磷酸鹽的新型化合物。成功合成乳化、分散、硬水軟化、絡(luò)合金屬鈣、鎂和鐵離子化合物，脫脂能力明顯優(yōu)于單一磷酸鹽和復(fù)合磷酸鹽，是磷酸鹽的理想替代品。江蘇無渣脫脂劑生產(chǎn)

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