耐火磚損壞現(xiàn)象及原因分析熱損壞：1、過熱現(xiàn)象窯內(nèi)溫度局部過熱導(dǎo)致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況，應(yīng)正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。2、熱震現(xiàn)象由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。3、化學(xué)侵蝕損壞⑴.堿侵蝕氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量。⑵鉻侵蝕在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環(huán)境和嚴(yán)重影響身體健康，所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。⑶水化現(xiàn)象MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和CaO的耐火磚會有水化反應(yīng)，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應(yīng)確保避免受潮，防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機理可以得出結(jié)論：耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業(yè)、敬業(yè)、富用經(jīng)驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)。譽能提供更多面的售后服務(wù)。普通耐火磚定制

我國耐火材料一般是指耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料，然而世界各地定義不同，例如，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)正式出版的國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“耐火材料是耐火度至少為1500℃的非金屬材料或制品”;日本定義為“在高溫下難以熔化的無機非金屬材料”。雖然各國對耐火材料的定義不同，但基本概念都一致，即耐火材料是用作高溫窯、爐等熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，以及工業(yè)用高溫容器和部件的材料，并能承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化和機械作用。耐火磚就是其中之一。普通耐火磚定制譽能用心服務(wù)，以人為本，誠信在先，承諾至上。

造成耐火磚產(chǎn)生黑心的原因都有哪些？耐火磚是一種耐高溫產(chǎn)品，但是如果生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)問題，質(zhì)量達(dá)不到要求，那么它的耐高溫性能也同時會受到影響，比如出現(xiàn)黑心的問題，很多人都不了解是什么原因造成的，那么這到底是怎么回事呢？黑心是耐火磚生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，這種磚的特征為：磚的表面顏色逐漸發(fā)生變化，由表面的黃綠色向內(nèi)部的灰黑色過渡。如果將這種黑心磚在氧化氣氛下重新煅燒，黑心部分可以重新燒白。磚中的主要雜質(zhì)氧化物是氧化鐵、氧化鈦。從氧化氣氛下重?zé)谛拇u變白的事實可以推測，燒成氣氛以及鐵、鈦雜質(zhì)氧化物是產(chǎn)生黑心的條件。但是鐵、鈦氧化物共存與單獨存在時，對耐火磚磚體著色有著不同的作用。鈦離子單獨存在時，著色不明顯，磚體呈微藍(lán)色，而鐵離子單獨存在時，磚體呈橙褐色。以上就是造成耐火磚產(chǎn)生黑心的原因，另外即使是在氧化氣氛下，也可增加氧化鋁著色和燒結(jié)而產(chǎn)生黑心。在生產(chǎn)時，一定要控制好原料的配制、火候和溫度的掌控，降低出現(xiàn)黑心問題的幾率。

耐火磚燒制過程中的溫度應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)？許多客戶我們聯(lián)系，并向我們詢問了他們在使用耐火磚期間遇到的問題，希望我們能提供幫助。我將與您分享有關(guān)耐火磚的知識，讓我們一起討論一下，希望為我們的客戶和朋友帶來啟發(fā)和幫助，并讓每個人對耐火磚都有深刻的了解。耐火磚燒成過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)結(jié)晶的過程。耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。燒制過程中較高溫度一般控制在1350℃至1380℃，適當(dāng)提高低氣孔粘土磚燒成溫度(1420℃)，耐火磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。譽能以客戶永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn)的一貫方針。

高鋁磚所具有的性能：高鋁磚與黏土磚相比，突出的優(yōu)點是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著Al2O3含量的增加，抗渣性能明顯改善。具體而言，高鋁磚具有如下性能。1、耐火度：高鋁磚的耐火度比黏土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750?1790℃，屬于高級耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和種類及數(shù)量的影響，耐火度隨著Al2O3含量的增多而提高。2、荷重軟化溫度：因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比黏土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。3、導(dǎo)熱性：高鋁磚比黏土磚具有更好的導(dǎo)熱性能。其原因是高鋁制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體數(shù)量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。4、抗熱震穩(wěn)定性：高鋁磚的抗熱震性介于黏土制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)只為3?5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉(zhuǎn)化之故。目前，可以從改善制品的顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉料的含量及提高熟料臨界粒度尺寸和顆粒級配，來提高制品的抗熱震穩(wěn)定性能。譽能是您可信賴的合作伙伴！普通耐火磚定制

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通過這一段時間的了解，相信大家對耐火磚已經(jīng)是不陌生了，但對于想進(jìn)一步了解本產(chǎn)品的相關(guān)知識的客戶來說這些內(nèi)容還是不夠的。小編就將關(guān)于耐火磚的耐磨度方面的知識與大家分享一下，希望引起大家的重視，讓大家對耐火磚有一個深層次的了解。這樣大家在購買使用耐火磚時也能做到心中有數(shù)，不慌不忙，希望對大家有所啟發(fā)與幫助。耐火磚的耐磨度取決于耐火磚的成分與結(jié)構(gòu)，當(dāng)耐火磚的成分為單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時，其耐磨度主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度。硬度高，材料的耐磨性高。當(dāng)?shù)V物晶體為非同向性時，晶粒細(xì)小，材料的耐磨性較高。當(dāng)材料由多相構(gòu)成時，其耐磨性遙與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分間的結(jié)合強度有關(guān)。因此在常溫下某一種耐火磚而論，其耐磨性與其耐壓強度成正比，耐火磚生產(chǎn)廠家在燒結(jié)耐火磚的時候如果考慮到以上的因素那么生產(chǎn)出來的耐火磚其耐磨性也較好。此外，耐火磚的耐磨性與使用時的溫度有關(guān)，有的耐火磚如高鋁磚，一般認(rèn)為它在一定溫度下(如在700～900℃以下的彈性范圍內(nèi))，溫度愈高耐磨性愈低，即可認(rèn)為當(dāng)溫度提高后隨著耐火磚彈性模量的增加，耐磨性有所降低。普通耐火磚定制

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