數(shù)控機(jī)床是一種高度自動化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與普通機(jī)床是基本相同的，兩者相當(dāng)根本的不同點在于實現(xiàn)自動化控制的原理與方法上。數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的，將與加工零件有關(guān)的信息—工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)（如進(jìn)給量）、切削加工的工藝參數(shù)（如主運動和進(jìn)給運動的速度、背吃刀量等）及各種輔助操作（主運動變速、刀具更換、切削液開停及工件的夾緊與松開等）等，用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，再將加工程序輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與程序相對應(yīng)的信號和指令控制機(jī)床進(jìn)行自動加工。該數(shù)字控制的原理與過程通過上述數(shù)控機(jī)床的各個組成部分來完成。惠安數(shù)控機(jī)床加工哪里有

數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工，用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的一種機(jī)械加工方法，是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)效率化和自動化加工的有效途徑。 　　數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，所以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工完成后需要注意一些事項。 　　1、清洗切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。 　　5、機(jī)床開機(jī)時應(yīng)遵循先回零(有特殊要求除外)、手動、點動、自動的原則。機(jī)床運行應(yīng)遵循先低速、中速、再高速的原則，其中低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。 　　6、嚴(yán)禁在卡盤上、前列間敲打、矯正和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作。 　　7、操作者在工作時更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時必須停機(jī)。 　　8、機(jī)床上的保險和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動。 　　9、機(jī)床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相仿，待確認(rèn)無誤后，方可管好安全防護(hù)罩，開動機(jī)床進(jìn)行零件加工。 　　10、機(jī)床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好惠安數(shù)控機(jī)床加工哪里有

數(shù)控機(jī)床日常如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) 　1.日檢：主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤換系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)系統(tǒng)的正常情況來加以檢測，例如，當(dāng)進(jìn)行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈亮，油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械師聯(lián)系，進(jìn)行維修。 2.周檢：其主要項目包括機(jī)床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對其進(jìn)行正確的檢查，特別是對機(jī)床零件要清理鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃。 3.月檢：主要是對電源和空氣干燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對其進(jìn)行測量，調(diào)整?？諝飧稍锲鲬?yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗、裝配。 4.季檢：主要從機(jī)床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進(jìn)行檢查。例如，對機(jī)床床身進(jìn)行檢查時，主要看機(jī)床精度、機(jī)床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應(yīng)馬上和機(jī)械師聯(lián)系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查時，如有問題，應(yīng)分別更換新油，并對其進(jìn)行清洗。 5.半年檢：半年后，應(yīng)對機(jī)床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)問題，應(yīng)更換新油，并進(jìn)行清洗。

在實際零件加工中，總結(jié)的數(shù)控機(jī)床的特點。數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中午到了日益常用的應(yīng)用，其特點如下： （1）能適應(yīng)不同零件的自動加工。數(shù)控機(jī)床是按照被加工零件的數(shù)控程序進(jìn)行自動加工的。當(dāng)改變加工零件時，只要改變數(shù)控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆模等**工藝裝備。因此，它的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代。 （2）生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動工時。自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能使輔助時間大為縮短，而且不需工序間的檢驗與測量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3~4倍，甚至更高。同時，由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，因此還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補償；且數(shù)控機(jī)床是根據(jù)數(shù)控程序自動進(jìn)行零件加工的，可以避免人為的誤差，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。 （3）能快速質(zhì)量地完成復(fù)雜型面零件的加工。 （4）工序集中，一機(jī)多用。數(shù)控機(jī)床，特別是自動換刀的數(shù)控機(jī)床，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工，這樣既可以減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可節(jié)省機(jī)床的占地面積，帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益。

一、造成加工精度異常故障的原因 　　造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度比較大。筆者根據(jù)多年實踐經(jīng)驗，歸納出五個主要原因：機(jī)床進(jìn)給單位被改動或變化；機(jī)床各個軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機(jī)運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分異常；機(jī)械故障，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能導(dǎo)致加工精度異常。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。 二、數(shù)控機(jī)床故障診斷原則 　　1.先外部后內(nèi)部數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械，液壓，電氣為一體的機(jī)床，故其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進(jìn)行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴(kuò)大故障，使機(jī)床喪失精度，降低性能。 　　2.先機(jī)械后電氣一般來說，機(jī)械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械性的故障，往往可達(dá)到事半功倍的效果。 　　3.先靜后動先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)下，通過了解，觀察，測試，分析，確認(rèn)為非破壞性故障后，方可給機(jī)床通電；在運行工況下，進(jìn)行動態(tài)的觀察，檢驗和測試，查找故障。 　　而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。 惠安數(shù)控機(jī)床加工哪里有

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