一般都是針對精密機械設(shè)備的零部件進(jìn)行加工生產(chǎn)，這就要求達(dá)到的精度非常高，因此我們除了要了解精密機械零件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加工的常用技巧，還應(yīng)當(dāng)要了解精密機械零部件加工的加工過程都有哪些步驟，下面跟大家分享一下精密機械零件加工的5個階段。1.粗加工，主要考慮的是提高生產(chǎn)率。各個加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基準(zhǔn)。2.半精加工，主要是切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，同時完成次要表面的加工。須達(dá)到一定的加工精度以便為精加工階段做準(zhǔn)備，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊?.精加工，　在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進(jìn)給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密機械零部件表面滿足圖紙的技術(shù)要求。4.光整加工，主要用于降低表面粗糙度或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。5.超精密加工，主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹。石獅軸類加工設(shè)備

數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。1952年首臺數(shù)控機床問世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時代的事件?，F(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)，通過用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)信息化的重要組成部分。數(shù)控裝備是指應(yīng)用數(shù)控技術(shù)對工作機械的工作過程進(jìn)行控制的裝備。它是以數(shù)控技術(shù)為表示的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：機械制造技術(shù)；信息處理、加工、傳輸技術(shù)；自動控制技術(shù)；伺服驅(qū)動技術(shù)；傳感器技術(shù)；軟件技術(shù)等。其特點是高精度、高效率、高柔性和高超的信息處理和傳輸能力。浙江激光切割加工價格氣焊時不要把火焰噴到人身上和橡膠管上。

五金表面加工可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。五金零件表面加工：1、噴漆加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等；2、電鍍：電鍍也是五金加工比較為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

數(shù)控技術(shù)按加工工藝方法分類：1．金屬切削類數(shù)控機床與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。盡管這些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大差別，但具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。2．特種加工類數(shù)控機床，除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。3．板材加工類數(shù)控機床；常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。激光焊接技術(shù)是當(dāng)前加工領(lǐng)域中比較先進(jìn)的焊接方法。

硬質(zhì)合金螺旋齒立銑刀是一種用于加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進(jìn)行銑加工。銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小于零件內(nèi)輪廓的比較小曲率半徑。一般取比較小曲率半徑的0。8到0。9倍即可。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）比較好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯面時，比較好選用硬質(zhì)合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件系統(tǒng)允許的情況下，可以進(jìn)行強力切削。加工中心上用的立銑刀一般有三種形式：球頭刀（R=r）、端銑刀（r=0）和R刀（r）（有的稱為“牛鼻刀”），其中R為刀具的半徑、r為刀角半徑。刀具參數(shù)中還有刀桿長度L和刀刃長度l。五金加工就是將原材料，用車床、銑床、鉆床、拋光等機械按客戶要求加工成為各種零件?；莅参褰鹆慵庸ぶ行?/p>

數(shù)控車床加工自動化程度高，可以降低操作人員的體力勞動強度。石獅軸類加工設(shè)備

數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是由數(shù)控機床為依托的，而數(shù)控機床的發(fā)展先后經(jīng)歷了電子管，晶體管，小規(guī)模集成電路，大規(guī)模集成電路及小型計算機和微處理機等五代數(shù)控系統(tǒng)，前面三代系統(tǒng)采用專門使用電子線路實現(xiàn)的硬件式數(shù)控系統(tǒng)，一般稱為普通數(shù)控系統(tǒng)，簡稱NC，第四代和第五代系統(tǒng)采用微處理器及大規(guī)?；虺笠?guī)模集成電路組成的軟件式數(shù)控系統(tǒng)，稱為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，簡稱CNC（第四代）和MNC（第五代）。自動編程系統(tǒng)的發(fā)展始于上世紀(jì)50年代后期，由美國首先研制成功APT系統(tǒng)，由于.它具有語言直觀易懂，制帶快捷，加工精度高等優(yōu)點，很快稱為普遍的使用的自動編程系統(tǒng)。.自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展隨著CNC技術(shù)，信息技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)以及系統(tǒng)工程學(xué)的發(fā)展，為單機數(shù)控化向計算機控制的多機制造系統(tǒng)自動化發(fā)展創(chuàng)造了必要的條件，在上世紀(jì)60年代末期出現(xiàn)了由一臺計算機直接管理和控制一群數(shù)控機床的計算機群控系統(tǒng)，即直接控制系統(tǒng)DNC，1967年出現(xiàn)了由多臺數(shù)控機床連接成可調(diào)加工系統(tǒng)，這就是比較初的柔性制造系統(tǒng)FMS，近十年來，F(xiàn)MS發(fā)展迅速，在1989年第八屆歐洲國際機床展覽會上，展出的FMS就超過了200條。我過也已開始在這方面的探索與研究，并取得可喜的成果，已有一些FMS和CIMS成功地用于生產(chǎn)。石獅軸類加工設(shè)備

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