為了提高焊接質(zhì)量,人們研究出了各種保護(hù)方法。例如,氣體保護(hù)電弧焊是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時,在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧,就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池,冷卻后獲得好的焊縫。各種壓焊方法的共同特點,是在焊接過程中施加壓力,而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法,如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程,因而沒有像熔焊那樣的,有益合金元素?zé)龘p和有害元素侵入焊縫的問題,從而簡化了焊接過程,也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短,因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料,往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的好的接頭。氣體保護(hù)電弧焊是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護(hù)焊接時的電弧和熔池率;南平焊接電焊加工
角度:3、焊條角度,焊條與焊接方向的夾角在90度時,電弧集中,熔池溫度高,夾角小,電弧分散,熔池溫度較低,如12mm平焊封底層,焊條角度:50-70度,使熔池溫度有所下降,避免了背面產(chǎn)生焊瘤或起高。又如,在12mm板立焊封底層換焊條后,接頭時采用90-95度的焊條角度,使熔池溫度迅速提高,熔孔能夠順利打開,背面成形較平整,有效地控制了接頭點內(nèi)凹的現(xiàn)象。時間:4、電弧燃燒時間,φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的實習(xí)教學(xué)中,采用斷弧法施焊,封底層焊接時,斷弧的頻率和電弧燃燒時間直接影響著熔池溫度,由于管壁較薄,電弧熱量的承受能力有限,如果放慢斷弧頻率來降低熔池溫度,易產(chǎn)生縮孔,所以,只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度,如果熔池溫度過高,熔孔較大時,可減少電弧燃燒時間,使熔池溫度降低,這時,熔孔變小,管子內(nèi)部成形高度適中,避免管子內(nèi)部焊縫超高或產(chǎn)生焊瘤。莆田機(jī)械工件電焊加工廠采用焊接工藝能有效利用材料,焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料。
焊工往往不注意的四個小技巧 焊接中氣孔發(fā)生當(dāng)污染物或氣體進(jìn)入熔池。這些不純的焊縫通常被稱為腔?;竞附又袣饪资侨?,泡沫填充焊縫不符合規(guī)范,更重要的是可以在某些情況下,導(dǎo)致一個項目的一部分,變得脆弱和崩潰。如果你發(fā)現(xiàn)你的焊接雜質(zhì)必須立即返工。這是防止焊接中氣孔的4個技巧,節(jié)省自己的時間和金錢花費重做一個項目。 1.保持清潔 為了清理在焊縫區(qū)和污染的擔(dān)心,以確保高質(zhì)量的焊縫,可開發(fā)擦除濕巾。濕巾濃縮清洗液可以很容易地去除切削液潤滑油、油、油墨、油脂和一些粘合劑。 2.檢查你的氣流 從你的流量監(jiān)測氣體保護(hù) 3.檢查你的設(shè)備 隨著時間的推移,軟管可能泄漏或線路可能接觸或磨損。 4.工作條件 焊接車間會很熱,但是你應(yīng)該打開門讓微風(fēng)三思。
塑料焊接:采用加熱和加壓或其他方法使熱塑性塑料制品的兩個或多個表面熔合成為一個整體的方法。塑料焊接機(jī):⑴焊接切割作業(yè)時,尤其是氣體切割時,由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射,使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方),當(dāng)作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時,就可能會發(fā)生火災(zāi)事故。⑵在高空焊接切割作業(yè)時,對火星所及的范圍內(nèi)的易燃易爆物品未清理干凈,作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭,作業(yè)結(jié)束后未認(rèn)真檢查是否留有火種。⑶氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器,工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。⑷氣瓶存在制定方面的不足,氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足,違反安全操作規(guī)程等。⑸乙炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷,使用中未及時發(fā)現(xiàn)和整改其不足。⑹在焊補(bǔ)燃料容器和管道時,未按要求采取相應(yīng)措施。在實施置換焊補(bǔ)時,置換不徹底,在實施帶壓不置換焊補(bǔ)時壓力不夠致使外部明火導(dǎo)入等。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕,對于交通運輸工具來說可以減輕自重,節(jié)約能量。
電弧的長度:電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧,特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬,形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。焊接速度:適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化,不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度,熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間,避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快,焊接部位冷卻時,收縮應(yīng)力會增大,使焊縫產(chǎn)生裂縫。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險,所以在進(jìn)行焊接時必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。南安機(jī)械工件電焊加工企業(yè)
焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少,而且日益重要的加工工藝方法。南平焊接電焊加工
焊工必須知道的焊縫余高的要求與處理辦法 01、余高的作用 在焊接過程中應(yīng)該有焊縫余高。因為***一層起保溫和緩冷的作用,對細(xì)化晶粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時也是氣孔等雜物的收集區(qū)。 02、余高的壞處 壓力容器不希望有突變,造成局部應(yīng)力集中。另外余高肯定有缺點,這種缺點很可能是產(chǎn)生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴(kuò)展→斷裂。中國和日本曾經(jīng)聯(lián)合做過試驗,發(fā)現(xiàn)有余高的設(shè)備比打磨后沒有余高的設(shè)備使用壽命短2.0~2.5倍。 03、標(biāo)準(zhǔn)對余高的要求 JB4732對疲勞設(shè)備要求打磨,其它設(shè)備有限制范圍?;旧鲜遣挥绊戀N片即可,沒要求打磨。 04、歐美對余高的要求 打磨:外觀質(zhì)量好是國外產(chǎn)品**的原因之一,另外打磨之后能防環(huán)境腐蝕、避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力集中、延長了焊縫的使用壽命。 05、對余高的處理建議 提倡打磨,確實好。標(biāo)準(zhǔn)是比較低要求,所以建議對重要設(shè)備或投資較大的設(shè)備進(jìn)行打磨,對投資小的設(shè)備就沒有必要進(jìn)行打磨了。 南平焊接電焊加工
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