C加工常見(jiàn)的問(wèn)題有哪些？一、工件過(guò)切：原因：1、彈刀，刀強(qiáng)度不夠太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致刀彈刀。2、操作員操作不當(dāng)。3、切削余量不均勻。（如：曲面?zhèn)让媪?，底面留?、切削參數(shù)不當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。改善：1、用刀原則：能大不小、能短不長(zhǎng)。2、添加清角程序，余量盡量留均勻，（側(cè)面與底面余量留一致）。3、合理調(diào)整切削參數(shù)，余量大拐角處修圓。4、利用機(jī)床SF功能，操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到比較好效果。二、分中問(wèn)題：原因：1、操作員手動(dòng)操作時(shí)不準(zhǔn)確。2、模具周邊有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四邊不垂直。改善：1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，用手確認(rèn)。3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。大型CNC加工中心的傳動(dòng)方式十分的靈活；石獅CNC加工供應(yīng)

對(duì)刀也就是工件在對(duì)刀也就是工件在CNC加工中心上找正加緊后，確定工件坐標(biāo)（編程坐標(biāo)） 原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)（確定G54的X、Y、Z的值） 。由于一個(gè)工件完整的加工工序可能會(huì)涉及幾把甚至幾十把刀，因試切法較為原始，并且對(duì)刀精度較差，因而很少采用。那么CNC加工中心對(duì)刀點(diǎn)怎么確定呢？中心上找正加緊后，確定工件坐標(biāo)（編程坐標(biāo)） 原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)（確定G54的X、Y、Z的值） 。由于一個(gè)工件完整的加工工序可能會(huì)涉及幾把甚至幾十把刀，因試切法較為原始，并且對(duì)刀精度較差，因而很少采用。那么CNC加工中心對(duì)刀點(diǎn)怎么確定呢？ 對(duì)刀點(diǎn)是工件在機(jī)床上找正夾緊后，用于確定工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系中位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上或裝夾定位元件上，但對(duì)刀點(diǎn)與工件坐標(biāo)點(diǎn)必須有準(zhǔn)確、合理、簡(jiǎn)單的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系，方便計(jì)算工件坐標(biāo)點(diǎn)在機(jī)床上的位置（工件坐標(biāo)點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)） 。對(duì)刀點(diǎn)比較好能與工件坐標(biāo)點(diǎn)重合。 CNC加工中心常用的對(duì)刀方法主要有自動(dòng)對(duì)刀法、對(duì)刀儀對(duì)刀法等。CNC加工出售留心事項(xiàng)：機(jī)器發(fā)起后，阻止保護(hù)CNC加工中心。保護(hù)進(jìn)程中，電路的斷路器應(yīng)斷開(kāi)。

想要做好一件工作，那么肯定是有很多因素是需要進(jìn)行考慮的，要保證工作的效率，以及產(chǎn)品的質(zhì)量，這些都是非常重要的。但是我們?cè)诠ぷ鞯倪^(guò)程中肯定是有些因素是我們沒(méi)有辦法控制的，那么這就會(huì)導(dǎo)致工作出現(xiàn)問(wèn)題，那么下面我們就來(lái)了解一下cnc加工件表面加工要注意哪些因素 1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。 2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。 3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。 4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。 5.要考慮工廠或車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。

導(dǎo)致cnc加工精度差的原因及解決方法有哪些呢?下面我們簡(jiǎn)單的了解一下：1.工件尺寸準(zhǔn)確，表面光亮度差障礙緣故：刀刀尖受損，不鋒利;機(jī)床發(fā)生共振，安放不穩(wěn)定;機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好。2.工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象障礙緣故：機(jī)床安放的水平?jīng)]調(diào)節(jié)好，一高一低，發(fā)生安放不穩(wěn)定;車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，功勞原料對(duì)照硬，刀吃刀對(duì)照深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸差異心。3.驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工走出的工件尺寸時(shí)大時(shí)小障礙緣故：機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)，形成絲桿和軸承磨損;刀架的反復(fù)定位精度在長(zhǎng)期運(yùn)用中發(fā)生誤差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工出發(fā)點(diǎn)，但加工工件尺寸依舊轉(zhuǎn)變。此種現(xiàn)象通常由主軸形成，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損要緊，形成加工尺寸轉(zhuǎn)變。堅(jiān)持機(jī)器四周環(huán)境規(guī)整。

數(shù)控刀的選擇和切削用量的確定是cnc加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量，那么數(shù)控加工企業(yè)都是怎么選擇刀的呢？ cnc加工中心的刀選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比，同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 刀選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀加工的剛性 熟悉了刀對(duì)于cnc加工的重要性，在使用過(guò)程中也難免會(huì)發(fā)生撞刀的現(xiàn)象，比如說(shuō)cnc加工中心原點(diǎn)和坐標(biāo)系存在問(wèn)題就會(huì)引發(fā)撞刀故障，如何解決呢？ 在開(kāi)機(jī)時(shí)，機(jī)床原點(diǎn)沒(méi)有設(shè)定，這個(gè)時(shí)候運(yùn)行程序，不小心就會(huì)導(dǎo)致機(jī)床撞刀，因?yàn)橄到y(tǒng)不知道機(jī)床的確切位置，還有就是機(jī)械原點(diǎn)不正確。所以我們?cè)陂_(kāi)機(jī)前就要檢查好cnc加工中心坐標(biāo)系原點(diǎn)的設(shè)定。 工件坐標(biāo)系的設(shè)定，在進(jìn)行加工操作前，工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)設(shè)定或者坐標(biāo)系設(shè)定正確，此時(shí)cnc加工中心就不會(huì)出現(xiàn)撞刀或者加工工件的尺寸不正確的問(wèn)題。禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。CNC加工出售

數(shù)控機(jī)械加工程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件。石獅CNC加工供應(yīng)

銑刀要用于cnc加工中心銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形外表和堵截工件等，這對(duì)于加工件的質(zhì)量有很大的影響，那么該怎么選擇合適的銑刀呢？有哪些原則呢？ cnc加工中心上用的銑刀，應(yīng)該選用全體硬質(zhì)合金的，一般銑床上用的選用白鋼材料的。白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀比較硬度較軟。硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊功用差。隨意摔一下刀刃就會(huì)碎，硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的資料，硬度可達(dá)90HRA左右，熱性性可達(dá)900-1000度左右。 1、銑刀齒數(shù) 在挑選一把銑刀時(shí)，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只需6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。齒距的大小將決議銑削時(shí)一同參加切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對(duì)機(jī)床切率的要求。 2、容屑槽 粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗休^大的容屑槽。假定容屑槽不夠大，將會(huì)構(gòu)成卷屑困難或切屑與刀體、工件加重。在相同進(jìn)給速度下，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。 3、切削深度 精銑時(shí)切削深度較淺，一般為0.25—0.64mm。每齒的切削負(fù)荷?。s0.05——0.15mm），所需功率不大，能夠挑選密齒銑刀，并且能夠選用較大的進(jìn)給量。 石獅CNC加工供應(yīng)

泉州博奧機(jī)械配件有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來(lái)、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來(lái)的道路上大放光明，攜手共畫(huà)藍(lán)圖，在福建省泉州市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠(chéng)的客戶(hù)粉絲源，也收獲了良好的用戶(hù)口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來(lái)公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**泉州博奧機(jī)械配件和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績(jī)，一直以來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，員工精誠(chéng)努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！